一种铅电解阳极板铸造方法及其装置

 本发明涉及铅冶炼的电解技术，特别是一种用于铅电解精炼流程中阳极板的铸造方法及其装置。

铅的提纯冶炼，大都采用电解精炼工艺流程，电解时将阳极板和阴极板等间距地装入盛有硅氟酸电解液的电解槽内，通入直流电进行电解精炼。在电流的作用下，阳极板被逐渐溶解，铅离子迁移并附着于阴极板上。阴极板即为高纯度电铅产品，其纯度可达到99.99%。而稀贵金属及杂质则成为阳极泥沉入电解槽底部，再从阳极泥中提取稀贵金属。为了使电解工序正常进行，减少短路，提高电流效率，降低能耗，提高产品质量，提升各项技术经济指标，必须对入槽的阳极板进行预先精心制备。但目前阳极板的制备工艺存在着自动化不高，生产效率低下，制备出的阳极板不平整，有飞边，质量不佳等缺陷。

本发明的目的是提供一种铅电解阳极板的铸造方法及其装置，采用钢模闭式定量浇铸，循环水强制冷却，由PLC和电液比例伺服集成系统控制。能实现自动化生产，生产效率高，产品质量好。

一种铅电解阳极板的铸造方法，具体为：

第一步，铸模启闭液压缸同步伸出，推动活动梁及活动铸模与固定铸模闭合；

第二步，通过定量铅液斗向铸模灌注铅液，同时开启冷却循环水对模具及工件进行冷却；

第三步，待工件冷却凝固后，板面脱模气缸伸出，铸模启闭液压缸同步退回，开启铸模；

第四步，耳部脱模气缸同步伸出将工件推离铸模，工件靠自重下落到铸模下方的接收机中，进入下一道阳极制备工序中。

一种铅电解阳极板铸造方法的配套装置，是由左、右固定梁、活动梁、导向柱、固定铸模、活动铸模、铸模启闭液压缸、极板板面脱模气缸、极板耳部脱模气缸、固定模冷却管道和活动模冷却管道构成。其中，左、右固定梁采用钢板焊接而成，分别用连接螺栓固定在底座上面，活动梁采用钢板焊接而成，其四个滑动轴承孔分别套在四根导向柱上，导向柱两端分别与左右固定梁连接固定成一体，活动梁可沿导向4轴向自由滑动。固定铸模用螺栓安装在左固定梁上，活动铸模用螺栓安装在活动梁上。铸模启闭液压缸分别用螺栓一端与右固定梁连接，另一端与活动梁连接，板面脱模气缸安装在活动梁上，耳部脱模气缸安装在固定铸模上。冷却管道和分别与固定铸模和活动铸模连接，同时通过管道与循环冷却水源连接。

本发明采用钢模闭式定量浇铸，循环水强制冷却，双作用液压缸及气缸实现铸模启闭及工件脱模。具有结构简单，工作稳定可靠；实现自动生产，生产效率高；阳极板面平整度高，无飞边，产品质量好；冷却水循环再利用，节约能源。

图1是本发明装置的结构示意图。

图2是本发明装置的俯视图。

首先，一种铅电解阳极板铸造方法的配套装置，是由左固定梁1、右固定梁2、活动梁3、导向柱4、固定铸模5、活动铸模6、铸模启闭液压缸7、极板板面脱模气缸8、极板耳部脱模气缸9、固定模冷却管道10和活动模冷却管道11构成。其中，左、右固定梁1、2采用钢板焊接而成，分别用连接螺栓固定在底座上面。活动梁3采用钢板焊接而成，其四个滑动轴承孔分别套在四根导向柱4上，导向柱4两端分别与左右固定梁连接固定成一体，活动梁3可沿导向柱4轴向自由滑动。固定铸模5用螺栓安装在左固定梁1上，活动铸模6用螺栓安装在活动梁3上。铸模启闭液压缸7分别用螺栓一端与右固定梁2连接，另一端与活动梁3连接，板面脱模气缸8安装在活动梁3上，耳部脱模气缸9安装在固定铸模5上。冷却管道10和11分别与固定铸模5和活动铸模6连接，同时通过管道与循环冷却水源连接。

其次，在一种铅电解阳极板铸造方法的配套装置的基础上，通过一种铅电解阳极板铸造方法进行，具体为：

第一步，铸模启闭液压缸同步伸出，推动活动梁及活动铸模与固定铸模闭合；

第二步，通过定量铅液斗向铸模灌注铅液，同时开启冷却循环水对模具及工件进行冷却；

第三步，待工件冷却凝固后，板面脱模气缸伸出，铸模启闭液压缸同步退回，开启铸模；

第四步，耳部脱模气缸同步伸出将工件推离铸模，工件靠自重下落到铸模下方的接收机中，进入下一道阳极制备工序中。

然后，上述动作重复进行。