把立折叠机构和代步车的制作方法

1.本实用新型涉及滑板车技术领域，具体涉及一种把立折叠机构和代步车。

背景技术：

2.诸如滑板车的代步工具，为了携带方便，把立和车体之间通常设置为可折叠，然而，相关技术中的把立折叠机构存在结构复杂、成本高和把立折叠费时费力的缺陷。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种把立折叠机构，该把立折叠机构具有结构简单、成本低和操作省力的优点。
5.本实用新型的实施例还提出一种代步车。
6.根据本实用新型实施例的把立折叠机构包括底座、折叠座、扳手、锁紧件、第一弹性件和支撑件，折叠座用于与立管相连，所述折叠座与所述底座相连并在展开位置和折叠位置之间可枢转；所述扳手与所述底座相连并在第一锁紧位置和解锁位置之间可枢转，所述折叠座上具有限位面；所述锁紧件与所述扳手可运动地相连，所述锁紧件和所述折叠座中的一者设有卡槽，所述锁紧件和所述折叠座中的另一者设有凸起，在所述折叠座位于所述展开位置，且所述扳手位于所述第一锁紧位置时，所述凸起配合在所述卡槽内；所述第一弹性件连接所述锁紧件和所述扳手，所述第一弹性件朝所述凸起配合在所述卡槽内的方向压迫所述锁紧件；所述支撑件与所述扳手相连，在所述折叠座位于所述展开位置，且所述扳手位于所述第一锁紧位置时，所述支撑件压抵所述限位面以便于阻止所述扳手朝所述解锁位置转动。
7.根据本实用新型实施例的把立折叠机构，将折叠座由折叠位置枢转至展开位置后，再将扳手枢转至第一锁紧位置，此时凸起和卡槽卡合，由此实现折叠座在展开位置的锁定，把立折叠机构的结构简单，成本低。而且，在扳手枢转至第一锁紧位置时，支撑件绕扳手的枢转轴线转动并最终压抵在折叠座的限位面上，支撑件与限位面之间的相互作用力和摩擦力有效避免扳手误朝解锁位置转动而导致折叠座误转动，由此保证折叠座在展开位置的锁定可靠性，扳手朝第一锁紧位置的转动操作也更省力。
8.在一些实施例中，所述折叠座包括主体部和连接部，所述主体部用于与立管相连，所述连接部位于所述主体部在所述立管的径向的一侧，所述限位面设置于所述连接部且与所述立管的轴向垂直。
9.在一些实施例中，所述连接部具有与所述主体部相连的第一端和远离所述主体部的第二端，所述连接部上设有沿所述限位面的朝向延伸的止挡部，所述止挡部邻近所述连接部的第二端，所述止挡部的外表面为弧面并与所述限位面光滑衔接。
10.在一些实施例中，所述把立折叠机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接所述扳手和所述底座，所述第二弹性件朝所述第一锁紧位置压迫所述扳手。
11.在一些实施例中，所述扳手还具有位于所述第一锁紧位置和所述解锁位置之间的第二锁紧位置，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，当所述扳手位于所述第一锁紧位置时，所述凸起配合在所述第一卡槽内，当所述扳手位于所述第二锁紧位置时，所述凸起配合在所述第二卡槽内，其中所述第二弹性件用于在所述折叠座位于所述展开位置时将所述扳手推动至所述第二锁紧位置。
12.在一些实施例中，所述凸起上设有便于所述凸起配合在所述第一卡槽和所述第二卡槽内的第一导向斜面。
13.在一些实施例中，所述锁紧件包括挂钩，所述挂钩与所述扳手可滑动地相连，所述挂钩上成型所述第一卡槽和所述第二卡槽，所述凸起设置于所述折叠座，所述挂钩上设有便于所述凸起配合在所述第一卡槽和所述第二卡槽内的第二导向斜面。
14.在一些实施例中，所述把立折叠机构还包括滑块，所述扳手背离所述折叠座的一侧设有滑道，所述滑块可滑动地配合在所述滑道内且至少部分凸出于所述扳手外，所述滑块与所述挂钩相连，所述滑块的滑动方向与所述挂钩的滑动方向一致。
15.在一些实施例中，所述第一弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧位于所述滑道内，所述第一弹簧的轴向与所述滑道的长度方向一致，所述第一弹簧的第一端与所述滑块配合在所述滑道内的部分相连，所述第一弹簧的第二端止抵所述滑道的壁。
16.在一些实施例中，所述锁紧件包括锁紧杆，所述锁紧杆与所述扳手可枢转地相连，所述凸起设置于所述锁紧杆的第一端，所述第一卡槽和所述第二卡槽设置于折叠座，所述折叠座上设有便于所述凸起配合在所述第一卡槽和所述第二卡槽内的第三导向斜面。
17.在一些实施例中，所述锁紧杆的中部与所述扳手可枢转地相连，所述锁紧杆的第二端与所述扳手间隔开，所述第一弹性件包括第二弹簧，所述第二弹簧夹设于所述锁紧杆的第二端和所述扳手之间。
18.在一些实施例中，所述支撑件具有与所述限位面贴合接触的接触面，所述支撑件上设有条形孔，所述把立折叠机构还包括锁紧螺栓和调节螺栓，所述条形孔的长度方向和所述调节螺栓的轴向一致且与所述接触面垂直，所述锁紧螺栓穿过所述条形孔并与所述扳手螺纹相连，所述调节螺栓与所述扳手螺纹相连并止抵所述支撑件背离所述接触面的一侧。
19.根据本实用新型实施例的代步车包括如上述任一实施例所述的把立折叠机构。
20.根据本实用新型实施例的代步车的技术优势与上述实施例的把立折叠机构的技术优势相同，此处不再赘述。
附图说明
21.图1是根据本实用新型实施例的把立折叠机构的示意图，其中，折叠座位于展开位置。
22.图2是根据本实用新型实施例的把立折叠机构的示意图，其中，折叠座位于折叠位置。
23.图3是根据本实用新型实施例的把立折叠机构的剖视图。
24.图4是根据本实用新型实施例的把立折叠机构的爆炸图。
25.图5是根据本实用新型实施例的把立折叠机构的另一剖视图，其中，扳手位于第二
锁紧位置。
26.图6是根据本实用新型实施例的把立折叠机构的又一剖视图，其中，扳手位于第一锁紧位置。
27.图7是根据本实用新型实施例的把立折叠机构的另一示意图，其中，折叠座位于展开位置。
28.图8是根据本实用新型实施例的把立折叠机构的另一剖视图。
29.图9是根据本实用新型实施例的把立折叠机构中折叠座的示意图。
30.附图标记：
31.100、把立折叠机构；1、底座；2、折叠座；21、主体部；22、连接部；221、限位面；222、止挡部；223、凸起；224、第一导向斜面；225、第三导向斜面；3、扳手；4、锁紧件；41、挂钩；411、第一卡槽；412、第二卡槽；413、第二导向斜面；42、锁紧杆；5、第一弹性件；51、第一弹簧；52、第二弹簧；6、支撑件；61、条形孔；7、第二弹性件；8、滑块；9、锁紧螺栓；10、调节螺栓。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面结合图1-图9描述根据本实用新型实施例的把立折叠机构100。
34.根据本实用新型实施例的把立折叠机构100包括底座1、折叠座2、扳手3、锁紧件4、第一弹性件5和支撑件6。折叠座2用于与立管相连，折叠座2与底座1相连并在展开位置和折叠位置之间可枢转。
35.扳手3与底座1相连并在第一锁紧位置和解锁位置之间可枢转，折叠座2上具有限位面221。锁紧件4与扳手3可运动地相连，锁紧件4和折叠座2中的一者设有卡槽，锁紧件4和折叠座2中的另一者设有凸起223。在折叠座2位于展开位置，且扳手3位于第一锁紧位置时，凸起223配合在卡槽内。由此实现折叠座2在展开位置的锁定。
36.第一弹性件5连接锁紧件4和扳手3，第一弹性件5朝凸起223配合在卡槽内的方向压迫锁紧件4。即第一弹性件5有效阻止凸起223脱离卡槽，避免折叠座2误切换至折叠位置。在需要折叠立管时，需要手动驱动凸起223脱离卡槽，才能枢转扳手3以解锁折叠座2。
37.支撑件6与扳手3相连，在折叠座2位于展开位置，且扳手3位于第一锁紧位置时，支撑件6压抵限位面221以便于阻止扳手3朝解锁位置转动。支撑件6通过变形压抵在限位面221上，支撑件6和限位面221之间的相互作用力和摩擦力实现对支撑件6和扳手3的锁定。
38.根据本实用新型实施例的把立折叠机构100，将折叠座2由折叠位置枢转至展开位置后，再将扳手3枢转至第一锁紧位置，此时凸起223和卡槽卡合，由此实现折叠座2在展开位置的锁定，把立折叠机构100的结构简单，成本低。而且，在扳手3枢转至第一锁紧位置时，支撑件6绕扳手3的枢转轴线转动并最终压抵在折叠座2的限位面221上，支撑件6与限位面221之间的相互作用力和摩擦力有效避免扳手3误朝解锁位置转动而导致折叠座2误转动，由此保证折叠座2在展开位置的锁定可靠性，扳手3朝第一锁紧位置的转动操作也更省力。
39.需要说明地，锁紧件4与扳手3可运动地相连，代指锁紧件4可通过转动、滑动、滚动、摆动和铰链连接中的任意一种连接方式与扳手3相连。
40.在一些实施例中，如图3和图4所示，折叠座2包括主体部21和连接部22，主体部21用于与立管相连，连接部22位于主体部21在立管的径向的一侧，限位面221设置于连接部22且与立管的轴向垂直。
41.由此，扳手3朝第一锁紧位置枢转的过程中，支撑件6与连接部22发生相对滑动并产生变形，直至扳手3枢转至第一锁紧位置时，支撑件6大体恢复原状并压抵限位面221。由此限位面221实现对支撑件6的止挡，避免扳手3误转动。而且，通过支撑件6的变形和对限位面221的压抵实现对扳手3的锁定，用户将扳手3枢转至第一锁紧位置和由第一锁紧位置枢转至解锁位置所用的力更小，由此把立折叠机构100的操作更加省力。
42.在一些实施例中，如图4和图5所示，连接部22具有与主体部21相连的第一端和远离主体部21的第二端，连接部22上设有沿限位面221的朝向延伸的止挡部222，止挡部222邻近连接部22的第二端，止挡部222的外表面为弧面并与限位面221光滑衔接。
43.由此，支撑件6与止挡部222的外表面发生相对滑动后压抵限位面221，此时，支撑件6在经过止挡部222时产生的变形量更大。由此，在支撑件6止抵限位面221后，需要对扳手3施加更大的力才能够使支撑件6脱离限位面221，以实现折叠座2的解锁，由此折叠座2在展开位置的锁定可靠性更高。
44.在一些实施例中，如图4所示，把立折叠机构100还包括第二弹性件7，第二弹性件7连接扳手3和底座1，第二弹性件7朝第一锁紧位置压迫扳手3。
45.第二弹性件7为扭簧，扳手3通过枢轴与底座1可枢转地相连，扭簧套设在枢轴上，扭簧的第一端与扳手3相连，扭簧的第二端与底座1相连。扭簧常给予扳手3移动至第一锁紧位置的推动力，由此扳手3更不易误转动，折叠座2在展开位置的锁定可靠性更高。
46.在一些实施例中，如图3-图6所示，扳手3还具有位于第一锁紧位置和解锁位置之间的第二锁紧位置，卡槽包括第一卡槽411和第二卡槽412。当扳手3位于第一锁紧位置时，凸起223配合在第一卡槽411内。当扳手3位于第二锁紧位置时，凸起223配合在第二卡槽412内。其中第二弹性件7用于在折叠座2位于展开位置时将扳手3推动至第二锁紧位置。
47.即将折叠座2由折叠位置枢转至展开位置的过程中，折叠座2与扳手3发生相对滑动以使扳手3朝解锁位置移动。在折叠座2移动至展开位置时，扳手3到达解锁位置，随后扳手3在第二弹性件7的驱动下反方向枢转至第二锁紧位置，以使凸起223配合在第二卡槽412内，由此实现折叠座2在展开位置的一级锁定，满足可折叠滑板车的设计标准。
48.在一些实施例中，如图4-图6所示，凸起223上设有便于凸起223配合在第一卡槽411和第二卡槽412内的第一导向斜面224。
49.即扳手3朝第一锁紧位置转动时，锁紧件4通过第一导向斜面224与折叠座2发生相对滑动，进而便于锁紧件4相对扳手3移动以使凸起223配合在第二卡槽412、脱出第二卡槽412和配合在第一卡槽411内。
50.在一些实施例中，如图3所示，锁紧件4包括挂钩41，挂钩41与扳手3可滑动地相连。挂钩41上成型第一卡槽411和第二卡槽412，凸起223设置于折叠座2，挂钩41上设有便于凸起223配合在第一卡槽411和第二卡槽412内的第二导向斜面413。
51.由此，第二导向斜面413与第一导向斜面224发生相对滑动时，两者大体相互平行，进而更便于推动挂钩41移动以完成凸起223与第一卡槽411/第二卡槽412的卡合。
52.具体地，如图4-图6所示，挂钩41的滑动方向与扳手3的长度方向一致，在扳手3位
于第一锁紧位置时，第一卡槽411和第二卡槽412均开口朝下。第一导向斜面224和第二导向斜面413发生相对滑动时，凸起223驱动锁紧件4相对扳手3向上滑动。
53.在一些实施例中，把立折叠机构100还包括滑块8，扳手3背离折叠座2的一侧设有滑道，滑块8可滑动地配合在滑道内且至少部分凸出于扳手3外，滑块8与挂钩41相连，滑块8的滑动方向与挂钩41的滑动方向一致。
54.滑块8凸出于扳手3外的部分位于扳手3背离折叠座2的一侧，通过驱动滑块8处于扳手3外的部分，即可驱动锁紧件4上移并脱出第一卡槽411或第二卡槽412，由此便于扳手3枢转至解锁位置，实现对折叠座2的解锁，折叠座2可切换至折叠位置。即锁紧件4无法随着扳手3朝解锁位置的枢转自动脱离第一卡槽411和第二卡槽412，需要先移动滑块8，再枢转扳手3，才能实现对折叠座2的解锁，折叠座2在展开位置的锁定可靠性强。
55.具体地，如图4所示，滑块8通过螺栓与挂钩41相连，滑块8的至少部分滑动配合在滑道内，由此实现挂钩41和滑块8在扳手3上的安装。
56.在一些实施例中，第一弹性件5包括第一弹簧51，第一弹簧51位于滑道内，第一弹簧51的轴向与滑道的长度方向一致，第一弹簧51的第一端与滑块8配合在滑道内的部分相连，第一弹簧51的第二端止抵滑道的壁。
57.具体地，第一弹簧51的上端止抵滑道的顶壁，第一弹簧51的下端止抵滑块8配合在滑道内的部分。
58.在一些实施例中，如图7-图9所示，锁紧件4包括锁紧杆42，锁紧杆42与扳手3可枢转地相连，凸起223设置于锁紧杆42的第一端，第一卡槽411和第二卡槽412设置于折叠座2，折叠座2上设有便于凸起223配合在第一卡槽411和第二卡槽412内的第三导向斜面225。
59.由此，在锁紧杆42与折叠座2发生相对滑动时，在第三导向斜面225的导向下，锁紧杆42便于通过相对扳手3枢转以便于锁紧杆42的凸起223配合在第二卡槽412/第一卡槽411内。
60.在一些实施例中，锁紧杆42的中部与扳手3可枢转地相连，锁紧杆42的第二端与扳手3间隔开，第一弹性件5包括第二弹簧52，第二弹簧52夹设于锁紧杆42的第二端和扳手3之间。
61.由此，第二弹簧52同样给予将凸起223常配合在第一卡槽411/第二卡槽412内的驱动力，保证折叠座2在展开位置的锁定可靠性，而且，通过朝扳手3按压锁紧杆42的第二端，即可使得凸起223脱离第一卡槽411/第二卡槽412，由此折叠座2的解锁操作省时省力。
62.在一些实施例中，如图4所示，支撑件6具有与限位面221贴合接触的接触面，支撑件6上设有条形孔61。把立折叠机构100还包括锁紧螺栓9和调节螺栓10，条形孔61的长度方向和调节螺栓10的轴向一致且与接触面垂直。锁紧螺栓9穿过条形孔61并与扳手3螺纹相连，调节螺栓10与扳手3螺纹相连并止抵支撑件6背离接触面的一侧。
63.在折叠座2位于展开位置，且扳手3位于第一锁紧位置时，可以通过调整调节螺栓10在扳手3上的旋入长度，以调整支撑件6的接触面和限位面221之间压紧力，由此实现对扳手3在第一锁紧位置枢转的力的调节，满足不同乘员对折叠座2的省力操作。
64.根据本实用新型实施例的代步车包括如上述任一实施例的把立折叠机构100。
65.根据本实用新型实施例的代步车的技术优势与上述实施例的把立折叠机构100的技术优势相同，此处不再赘述。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
71.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种把立折叠机构，其特征在于，包括：底座和用于与立管相连的折叠座，所述折叠座与所述底座相连并在展开位置和折叠位置之间可枢转；扳手，所述扳手与所述底座相连并在第一锁紧位置和解锁位置之间可枢转，所述折叠座上具有限位面；锁紧件，所述锁紧件与所述扳手可运动地相连，所述锁紧件和所述折叠座中的一者设有卡槽，所述锁紧件和所述折叠座中的另一者设有凸起，在所述折叠座位于所述展开位置，且所述扳手位于所述第一锁紧位置时，所述凸起配合在所述卡槽内；第一弹性件，所述第一弹性件连接所述锁紧件和所述扳手，所述第一弹性件朝所述凸起配合在所述卡槽内的方向压迫所述锁紧件；以及支撑件，所述支撑件与所述扳手相连，在所述折叠座位于所述展开位置，且所述扳手位于所述第一锁紧位置时，所述支撑件压抵所述限位面以便于阻止所述扳手朝所述解锁位置转动。2.根据权利要求1所述的把立折叠机构，其特征在于，所述折叠座包括主体部和连接部，所述主体部用于与立管相连，所述连接部位于所述主体部在所述立管的径向的一侧，所述限位面设置于所述连接部且与所述立管的轴向垂直。3.根据权利要求2所述的把立折叠机构，其特征在于，所述连接部具有与所述主体部相连的第一端和远离所述主体部的第二端，所述连接部上设有沿所述限位面的朝向延伸的止挡部，所述止挡部邻近所述连接部的第二端，所述止挡部的外表面为弧面并与所述限位面光滑衔接。4.根据权利要求1-3任一项所述的把立折叠机构，其特征在于，所述把立折叠机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接所述扳手和所述底座，所述第二弹性件朝所述第一锁紧位置压迫所述扳手。5.根据权利要求4所述的把立折叠机构，其特征在于，所述扳手还具有位于所述第一锁紧位置和所述解锁位置之间的第二锁紧位置，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，当所述扳手位于所述第一锁紧位置时，所述凸起配合在所述第一卡槽内，当所述扳手位于所述第二锁紧位置时，所述凸起配合在所述第二卡槽内，其中所述第二弹性件用于在所述折叠座位于所述展开位置时将所述扳手推动至所述第二锁紧位置。6.根据权利要求5所述的把立折叠机构，其特征在于，所述凸起上设有便于所述凸起配合在所述第一卡槽和所述第二卡槽内的第一导向斜面。7.根据权利要求5所述的把立折叠机构，其特征在于，所述锁紧件包括挂钩，所述挂钩与所述扳手可滑动地相连，所述挂钩上成型所述第一卡槽和所述第二卡槽，所述凸起设置于所述折叠座，所述挂钩上设有便于所述凸起配合在所述第一卡槽和所述第二卡槽内的第二导向斜面。8.根据权利要求7所述的把立折叠机构，其特征在于，所述把立折叠机构还包括滑块，所述扳手背离所述折叠座的一侧设有滑道，所述滑块可滑动地配合在所述滑道内且至少部分凸出于所述扳手外，所述滑块与所述挂钩相连，所述滑块的滑动方向与所述挂钩的滑动方向一致。9.根据权利要求8所述的把立折叠机构，其特征在于，所述第一弹性件包括第一弹簧，
所述第一弹簧位于所述滑道内，所述第一弹簧的轴向与所述滑道的长度方向一致，所述第一弹簧的第一端与所述滑块配合在所述滑道内的部分相连，所述第一弹簧的第二端止抵所述滑道的壁。10.根据权利要求5所述的把立折叠机构，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧杆，所述锁紧杆与所述扳手可枢转地相连，所述凸起设置于所述锁紧杆的第一端，所述第一卡槽和所述第二卡槽设置于折叠座，所述折叠座上设有便于所述凸起配合在所述第一卡槽和所述第二卡槽内的第三导向斜面。11.根据权利要求10所述的把立折叠机构，其特征在于，所述锁紧杆的中部与所述扳手可枢转地相连，所述锁紧杆的第二端与所述扳手间隔开，所述第一弹性件包括第二弹簧，所述第二弹簧夹设于所述锁紧杆的第二端和所述扳手之间。12.根据权利要求1所述的把立折叠机构，其特征在于，所述支撑件具有与所述限位面贴合接触的接触面，所述支撑件上设有条形孔，所述把立折叠机构还包括锁紧螺栓和调节螺栓，所述条形孔的长度方向和所述调节螺栓的轴向一致且与所述接触面垂直，所述锁紧螺栓穿过所述条形孔并与所述扳手螺纹相连，所述调节螺栓与所述扳手螺纹相连并止抵所述支撑件背离所述接触面的一侧。13.一种代步车，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的把立折叠机构。

技术总结

本实用新型公开一种把立折叠机构和代步车，把立折叠机构包括底座、折叠座、扳手、锁紧件、第一弹性件和支撑件，折叠座与底座相连并在展开位置和折叠位置之间可枢转，扳手与底座相连并在第一锁紧位置和解锁位置之间可枢转，折叠座上具有限位面，锁紧件与扳手可运动地相连，锁紧件和折叠座中的一者设有卡槽，另一者设有凸起，第一弹性件连接锁紧件和扳手，第一弹性件朝凸起配合在卡槽内的方向压迫锁紧件，支撑件与扳手相连，在折叠座位于展开位置，且扳手位于第一锁紧位置时，凸起配合在卡槽内，支撑件压抵限位面以便于阻止扳手朝解锁位置转动。本实用新型提高的把立折叠机构具有结构简单、成本低和操作省力的优点。成本低和操作省力的优点。成本低和操作省力的优点。