一种减震支撑架的制作方法

1.本实用新型属于减震支撑架技术领域，尤其涉及一种减震支撑架。

背景技术：

2.机械工程是一门利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科，机械设备在运转过程中会产生震动从而形成噪音，例如筛选用的机械设备运转过程中会产生震动并敲击地面形成二次噪音，往往需要在地面铺设橡胶垫来减少机械设备震动敲击地面形成的二次噪音，也可在机械设备底部安装减震支撑架来缓解震动冲击力从而降低噪音。
3.基于上述，本发明人发现，现有的减震支撑架存在以下不足：
4.1、减震支撑架底部没有任何移动措施导致落地放置后无法短距离移动调节，不方便在承载板上加装转动轴带动升降筒下降触地用万向移动球进行移动；
5.2、减震支撑架静置时的高度固定无法根据需求进行升降调节来满足所用机械，不方便通过活塞筒和活塞杆配合实现负压缓冲减震并充气调节静置时高度。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种减震支撑架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减震支撑架，以解决现有的减震支撑架底部没有任何移动措施导致落地放置后无法短距离移动调节，不方便在承载板上加装转动轴带动升降筒下降触地用万向移动球进行移动；减震支撑架静置时的高度固定无法根据需求进行升降调节来满足所用机械，不方便通过活塞筒和活塞杆配合实现负压缓冲减震并充气调节静置时高度的问题。
8.本实用新型减震支撑架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种减震支撑架，包括装置本体；
10.所述装置本体设置有左右方向的设备承载板，设备承载板底部端面中间设置有十字加强板，设备承载板前后均开设有三处上下贯穿左右排列的螺纹孔，设备承载板左右两端前后均开设有条形孔，设备承载板前后端面均设置有三处带上下贯穿孔的半圆头板，设备承载板的半圆头板内部通过轴承安装有调节转动轴，调节转动轴外部圆周开设有螺纹，调节转动轴顶部端面设置有固定柱，调节转动轴的固定柱顶部端面设置有正六棱柱，调节转动轴外部圆周通过螺纹安装有调节升降筒，调节升降筒内部圆周开设有螺纹，调节升降筒外部圆周底部内侧设置有带弧形槽的导向板，调节升降筒底部通过螺纹安装有万向移动球。
11.进一步的，所述承载支撑框底部嵌入安装有触地橡胶垫，触地橡胶垫顶部端面外围开设有矩形环槽。
12.进一步的，所述导向活塞筒之间底部通过螺纹安装有承载支撑框，承载支撑框前
后均开设有三处上下贯穿左右排列的螺纹孔。
13.进一步的，所述升降活塞杆外部套装有导向活塞筒，导向活塞筒底部端面设置有正六棱柱，导向活塞筒的正六棱柱底部端面设置有螺纹柱，导向活塞筒底部内侧开设有螺纹孔并安装有带压力表的气门嘴。
14.进一步的，所述设备承载板的螺纹孔内部均安装有升降活塞杆，升降活塞杆顶部端面设置有正六棱柱，升降活塞杆的正六棱柱顶部端面设置有螺纹柱，升降活塞杆底部外部圆周开设有环形槽并安装有密封圈。
15.进一步的，所述设备承载板顶部放置有接触橡胶垫，接触橡胶垫左右两端前后均开设有条形孔。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.设备承载板的设置，方便调节转动轴通过轴承安装进行转动，方便调节升降筒通过螺纹安装在调节转动轴外部圆周，方便调节升降筒通过螺纹啮合带动万向移动球升降调节，解决了减震支撑架底部没有任何移动措施导致落地放置后无法短距离移动调节，不方便在承载板上加装转动轴带动升降筒下降触地用万向移动球进行移动的问题。
18.升降活塞杆的设置，方便通过螺纹安装在设备承载板底部，方便导向活塞筒套装在外部圆周形成活塞结构，方便对导向活塞筒内部进行充气和放气来实现静置高度调节，解决了减震支撑架静置时的高度固定无法根据需求进行升降调节来满足所用机械，不方便通过活塞筒和活塞杆配合实现负压缓冲减震并充气调节静置时高度的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的左视结构示意图。
21.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、设备承载板；3、调节转动轴；4、调节升降筒；5、接触橡胶垫；6、升降活塞杆；7、导向活塞筒；8、承载支撑框；9、触地橡胶垫。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种减震支撑架，包括装置本体1；
28.装置本体1设置有左右方向的设备承载板2，方便各个部件进行安装，设备承载板2底部端面中间设置有十字加强板，方便加强承载能力，设备承载板2前后均开设有三处上下贯穿左右排列的螺纹孔，方便升降活塞杆6通过螺纹安装，设备承载板2左右两端前后均开设有条形孔，方便机械设备通过螺栓安装，设备承载板2前后端面均设置有三处带上下贯穿孔的半圆头板，方便调节转动轴3通过轴承安装，设备承载板2的半圆头板内部通过轴承安装有调节转动轴3，方便进行转动，调节转动轴3外部圆周开设有螺纹，方便调节升降筒4通
过螺纹安装，调节转动轴3顶部端面设置有固定柱，方便通过轴承安装，调节转动轴3的固定柱顶部端面设置有正六棱柱，方便通过工具进行转动，调节转动轴3外部圆周通过螺纹安装有调节升降筒4，方便通过螺纹啮合升降调节，调节升降筒4内部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，调节升降筒4外部圆周底部内侧设置有带弧形槽的导向板，方便通过导向活塞筒7进行升降导向止转，调节升降筒4底部通过螺纹安装有万向移动球，方便触地移动。
29.其中，设备承载板2顶部放置有接触橡胶垫5，方便机械设备放置在顶部，接触橡胶垫5左右两端前后均开设有条形孔，方便螺栓穿过，设备承载板2的螺纹孔内部均安装有升降活塞杆6，方便进行升降，升降活塞杆6顶部端面设置有正六棱柱，方便通过工具转动拆装，升降活塞杆6的正六棱柱顶部端面设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装，升降活塞杆6底部外部圆周开设有环形槽并安装有密封圈，方便进行密封产生空气压缩和释放，升降活塞杆6外部套装有导向活塞筒7，方便形成活塞结构，导向活塞筒7底部端面设置有正六棱柱，方便通过工具进行拆装，导向活塞筒7的正六棱柱底部端面设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装，导向活塞筒7底部内侧开设有螺纹孔并安装有带压力表的气门嘴，方便进行充气和放气实现静置高度调节，导向活塞筒7之间底部通过螺纹安装有承载支撑框8，方便进行放置受力，承载支撑框8前后均开设有三处上下贯穿左右排列的螺纹孔，方便导向活塞筒7通过螺纹安装，承载支撑框8底部嵌入安装有触地橡胶垫9，方便进行触地降噪，触地橡胶垫9顶部端面外围开设有矩形环槽，方便嵌入安装。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，如图1所示装置本体1为移动状态，调节升降筒4底部万向移动球与地面接触，然后扶住设备承载板2推动移动调节位置即可；当放置使用时，通过工具转动调节转动轴3与调节升降筒4螺纹啮合，使调节升降筒4通过螺纹啮合沿着导向活塞筒7上升，使调节升降筒4底部万向移动球脱离地面，使触地橡胶垫9底部端面与地面接触，由此实现装置本体1的放置；当装置本体1静置高度调节时，将充气设备连接导向活塞筒7的气门嘴，充气为上升，放气为下降，同时注意观察气门嘴上的压力表，使所有压力表数值相同；其中设备承载板2方便调节转动轴3通过轴承安装进行转动，方便调节升降筒4通过螺纹安装在调节转动轴3外部圆周，方便调节升降筒4通过螺纹啮合带动万向移动球升降调节，解决了减震支撑架底部没有任何移动措施导致落地放置后无法短距离移动调节，不方便在承载板上加装转动轴带动升降筒下降触地用万向移动球进行移动的问题；其中升降活塞杆6方便通过螺纹安装在设备承载板2底部，方便导向活塞筒7套装在外部圆周形成活塞结构，方便对导向活塞筒7内部进行充气和放气来实现静置高度调节，解决了减震支撑架静置时的高度固定无法根据需求进行升降调节来满足所用机械，不方便通过活塞筒和活塞杆配合实现负压缓冲减震并充气调节静置时高度的问题。
32.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：

1.一种减震支撑架，其特征在于：包括装置本体（1）；所述装置本体（1）设置有左右方向的设备承载板（2），设备承载板（2）底部端面中间设置有十字加强板，设备承载板（2）前后均开设有三处上下贯穿左右排列的螺纹孔，设备承载板（2）左右两端前后均开设有条形孔，设备承载板（2）前后端面均设置有三处带上下贯穿孔的半圆头板，设备承载板（2）的半圆头板内部通过轴承安装有调节转动轴（3），调节转动轴（3）外部圆周开设有螺纹，调节转动轴（3）顶部端面设置有固定柱，调节转动轴（3）的固定柱顶部端面设置有正六棱柱，调节转动轴（3）外部圆周通过螺纹安装有调节升降筒（4），调节升降筒（4）内部圆周开设有螺纹，调节升降筒（4）外部圆周底部内侧设置有带弧形槽的导向板，调节升降筒（4）底部通过螺纹安装有万向移动球。2.如权利要求1所述一种减震支撑架，其特征在于：所述设备承载板（2）顶部放置有接触橡胶垫（5），接触橡胶垫（5）左右两端前后均开设有条形孔。3.如权利要求2所述一种减震支撑架，其特征在于：所述设备承载板（2）的螺纹孔内部均安装有升降活塞杆（6），升降活塞杆（6）顶部端面设置有正六棱柱，升降活塞杆（6）的正六棱柱顶部端面设置有螺纹柱，升降活塞杆（6）底部外部圆周开设有环形槽并安装有密封圈。4.如权利要求3所述一种减震支撑架，其特征在于：所述升降活塞杆（6）外部套装有导向活塞筒（7），导向活塞筒（7）底部端面设置有正六棱柱，导向活塞筒（7）的正六棱柱底部端面设置有螺纹柱，导向活塞筒（7）底部内侧开设有螺纹孔并安装有带压力表的气门嘴。5.如权利要求4所述一种减震支撑架，其特征在于：所述导向活塞筒（7）之间底部通过螺纹安装有承载支撑框（8），承载支撑框（8）前后均开设有三处上下贯穿左右排列的螺纹孔。6.如权利要求5所述一种减震支撑架，其特征在于：所述承载支撑框（8）底部嵌入安装有触地橡胶垫（9），触地橡胶垫（9）顶部端面外围开设有矩形环槽。

技术总结

本实用新型提供一种减震支撑架，涉及减震支撑架技术领域，包括装置本体；所述装置本体设置有左右方向的设备承载板，设备承载板底部端面中间设置有十字加强板，设备承载板前后均开设有三处上下贯穿左右排列的螺纹孔，设备承载板左右两端前后均开设有条形孔，设备承载板前后端面均设置有三处带上下贯穿孔的半圆头板，设备承载板的设置，方便调节转动轴通过轴承安装进行转动，方便调节升降筒通过螺纹安装在调节转动轴外部圆周，方便调节升降筒通过螺纹啮合带动万向移动球升降调节，解决了减震支撑架底部没有任何移动措施导致落地放置后无法短距离移动调节，不方便在承载板上加装转动轴带动升降筒下降触地用万向移动球进行移动的问题。的问题。的问题。