一种待贴膜、贴膜组件以及贴膜方法与流程

一种待贴膜、贴膜组件以及贴膜方法
【技术领域】
1.本发明涉及电子设备配件技术领域，其特别涉及一种待贴膜、贴膜组件以及贴膜方法。

背景技术：

2.手机等电子设备在使用过程中，屏幕容易划伤，因此人们通常会在屏幕上贴上一层保护膜以保护屏幕免遭划伤，而由于一部分人们由于未操作过贴膜或者不会贴膜，为了保证贴膜效果，于是开始采用贴膜工具进行辅助贴膜。
3.现有的贴膜工具在贴膜时通常会产生气泡，需要使用到一部分结构或者用户手动来按压膜以排出膜与待贴膜设备之间的气泡，导致贴膜工具结构复杂，用户体验不佳。

技术实现要素：

4.为了解决贴膜时在膜与待贴膜设备之间产生的气泡的问题，本发明提供一种待贴膜、贴膜组件以及贴膜方法。
5.本发明为解决上述技术问题，提供如下的技术方案：一种待贴膜，用于与贴膜工具配合以贴附于待贴膜设备的贴膜面上，所述待贴膜包括保护膜以及分设于所述保护膜相对两侧的第一离型膜和第二离型膜；界定所述保护膜与待贴膜设备贴合的一面为贴合面，另一面为按压面，所述第一离型膜设于所述按压面上，所述第二离型膜设于所述贴合面上；所述第一离型膜的一端连接有第一抽拉带，且所述第一抽拉带位于所述第一离型膜远离保护膜的一面并朝向所述第一离型膜的另一端方向延伸；
6.所述待贴膜与所述贴膜工具配合时，在抽拉所述第一抽拉带的过程中所述第一离型膜抵接所述贴膜工具。
7.优选地，所述第二离型膜的一端连接有第二抽拉带，且所述第二抽拉带位于第二离型膜远离保护膜的一侧且朝向所述第二离型膜的另一端延伸。
8.优选地，所述第一离型膜的面积大于或等于所述保护膜的面积。
9.优选地，所述第二离型膜为静电膜。
10.优选地，所述第二抽拉带的延伸方向与所述第一抽拉带的延伸方向相反、相同或互相垂直。
11.本发明为解决上述问题，还提供一种贴膜组件，包括前述的待贴膜以及与所述待贴膜配合的贴膜工具。
12.优选地，所述贴膜工具包括主体和盖体，所述主体与所述盖体可拆卸连接或活动连接，所述主体上设置有容纳槽用于固定待贴膜设备，所述待贴膜设备，待贴膜与所述贴膜工具配合时，在抽拉所述第一抽拉带的过程中所述第一离型膜抵接所述盖体。
13.优选地，所述主体或所述盖体上设置有至少一凸块，所述待贴膜还包括一定位膜，所述定位膜设置于所述保护膜与所述第一离型膜之间且分别与所述保护膜以及所述第一离型膜贴合；所述定位膜上至少部分与所述保护膜不重叠，且该部分上开设有通孔与所述
凸块配合以固定待贴膜；和/或
14.所述第一离型膜贴合于所述按压面，且所述第一离型膜的边缘上设置有至少一可分离连接的定位片，所述定位片上开设有定位孔与所述凸块配合以固定待贴膜。
15.优选地，所述第一离型膜与所述定位片连接的位置设置为易撕口，且所述易撕口的深度小于第一离型膜的厚度；或
16.所述第一离型膜与所述定位片点断式连接；或
17.所述第一离型膜与所述定位片相互粘连。
18.优选地，所述主体和/或所述盖体上开设有对应所述第一抽拉带以及所述第二抽拉带的缺口，待贴膜安装在贴膜工具上后，第一抽拉带和第二抽拉带从对应的缺口处露出。
19.本发明为解决上述问题，还提供一种贴膜方法，包括以下步骤：
20.提供待贴膜，所述待贴膜为前述所述的待贴膜；
21.将所述待贴膜安装在贴膜工具中；
22.固定待贴膜设备与贴膜工具的相对位置；
23.先抽离第二离型膜，再抽拉第一抽拉带以抽离第一离型膜以完成保护膜的贴装。
24.优选地，在抽拉第一抽拉带以抽离第一离型膜时，第一离型膜至少部分发生形变并抵接贴膜工具，从而给保护膜施加朝向待贴膜设备的作用力。
25.与现有技术相比，本发明所提供的一种待贴膜、贴膜组件以及贴膜方法，具有如下的有益效果：
26.1.本发明实施例提供的一种待贴膜，其中待贴膜与所述贴膜工具配合时，在抽拉所述第一抽拉带的过程中所述第一离型膜还抵接所述贴膜工具，在贴膜时，贴膜工具与待贴膜设备之间的相对位置保持不变，使得第一离型膜抵接贴膜工具的同时，由于第一离型膜形变产生的弹性作用力，使得第一离型膜给保护膜产生朝向待贴膜设备的力，以使保护膜更好地贴合于待贴膜表面，同时也去除贴膜时可能产生的气泡；从而通过利用第一离型膜来达到代替手指、辊轮等按压保护膜的作用。
27.2.本发明实施例提供的一种待贴膜，第二离型膜的一端连接有第二抽拉带，好处在于可以先将待贴膜安装在贴膜工具上后，先固定待贴膜设备与贴膜工具之间的位置，之后再通过拉动第二抽拉带来抽拉出第二离型膜，无需先分离第二离型膜再固定贴膜设备与贴膜工具之间的位置，以避免保护膜或者待贴膜设备在定贴膜设备与贴膜工具之间的位置的时候吸附过多灰尘。
28.3.本发明实施例提供的一种待贴膜，其中第一离型膜的面积大于或等于保护膜的面积，这样以使得在抽离第一离型膜的时候，保护膜的所有区域都能够受到第一离型膜施加的作用力。
29.4.本发明实施例提供的一种待贴膜，第二离型膜设置为静电膜，在抽拉第二离型膜的时候，第二离型膜会形变后与待贴膜设备接触，从而还可以带走带贴膜设备上的灰尘。
30.5.本发明实施例提供的一种待贴膜，第二抽拉带的延伸方向与第一抽拉带的延伸方向可设置为相反、相同或互相垂直，丰富待贴膜的多样性。
31.6.本发明实施例还提供一种贴膜组件，具有与上述一种待贴膜相同的有益效果，在此不做赘述。
32.7.本发明实施例还提供一种贴膜组件，贴膜工具包括有固定待贴膜设备的主体以
及在抽拉所述第一抽拉带的过程中与第一离型膜抵接的盖体，其中主体或盖体上设置有凸块，其中待贴膜还包括定位片或定位膜，通过在定位片或定位膜来使待贴膜可以稳固地安装在贴膜工具上，以提高贴膜的精准度。
33.8.本发明实施例提供的一种贴膜组件，主体和/或盖体上开设有缺口用于露出第一抽拉带以及所述第二抽拉带，方便用户便于用户的操作。
34.9.本发明实施例还提供一种贴膜方法，具有与上述一种待贴膜相同的有益效果，在此不做赘述。
【附图说明】
35.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本发明第一实施例提供的一种贴膜工具的爆炸结构示意图。
37.图2是本发明第二实施例提供的一种待贴膜的立体结构示意图。
38.图3是本发明第二实施例提供的一种待贴膜、待贴膜设备与贴膜工具配合的示意图。
39.图4是本发明第二实施例提供的一种待贴膜的爆炸结构示意图一。
40.图5是本发明第二实施例提供的一种待贴膜的侧视图。
41.图6是图3中a的放大图。
42.图7是本发明第二实施例提供的一种贴膜组件爆炸结构示意图二。
43.图8是本发明第三实施例提供的一种贴膜组件的结构示意图。
44.图9是本发明第四实施例提供的一种贴膜方法的步骤流程图。
45.附图标识说明：
46.1、贴膜组件；2、待贴膜设备；
47.10、待贴膜；20、贴膜工具；
48.101、保护膜；102、第一离型膜；103、第一抽拉带；104、第二离型膜；105、第二抽拉带；106、定位膜；107、连接段；201、盖体；202、主体；
49.1021、定位片；1022、定位孔；1061、通孔；2011、限位部；2012、第一缺口；2021、容纳槽；2022、固定部；2023、凸块；2024、第二缺口。
【具体实施方式】
50.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
51.请参阅图1，本发明第一实施例提供的一种贴膜工具20，包括主体202和盖体201，其中主体202上设置有容纳槽2021用于容纳待贴膜设备。
52.可选地，其中主体202和盖体201可设置为可拆卸连接或者活动连接。具体地，在本实施例中，主体202和盖体201设置为活动连接，其中盖体201上设置有限位部2011，主体202
上设置有和限位部2011匹配的固定部2022，通过限位部2011和固定部2022配合转动连接。
53.具体地，限位部2011可设置为凹槽或通孔，固定部可设置为凸柱。
54.请参阅图2-图4，本发明第二实施例提供一种待贴膜10，用于与贴膜工具20配合以贴附于待贴膜设备2上，待贴膜10包括保护膜101以及分设于保护膜101相对两侧的第一离型膜102和第二离型膜104；界定保护膜101与待贴膜设备贴合的一面为贴合面，另一面为按压面，第一离型膜102设于按压面上，第二离型膜104设于贴合面上；第一离型膜102的一端连接有第一抽拉带103，且第一抽拉带103位于第一离型膜102远离保护膜101的一面并朝向第一离型膜102的另一端方向延伸；待贴膜10与所述贴膜工具配合时，在抽拉第一抽拉带103的过程中第一离型膜102抵接所述贴膜工具。
55.可以理解地，其中保护膜101为待贴膜10实际上贴附于待贴膜设备的一部分，其中第一离型膜102和第二离型膜104分别设置于待贴膜10的两侧用于保护保护膜101，在进行贴装之前，需将第二离型膜104从保护膜101上取下来，进而再将保护膜101的贴合面朝向待贴膜设备进行贴装；而其中第一离型膜102的一端连接有第一抽拉带103，且抽拉带朝向另一端方向延伸，使得用户在取下第一离型膜102时可通过抽拉第一抽拉带103使得第一离型膜102逐渐脱离保护膜101上。
56.进一步地，第二离型膜104的一端连接有第二抽拉带105，且第二抽拉带105位于第二离型膜105远离保护膜101的一侧且朝向第二离型膜104的另一端延伸。
57.其中当第二离型膜104上未连接有第二抽拉带105时，在待贴膜10和贴膜工具20配合时，需要先将待贴膜设备2固定在贴膜工具20上的容纳槽2021中，之后先取下待贴膜10上的第二离型膜104，再固定在贴膜工具上，使得保护膜101的贴合面与待贴膜设备2的待贴面相对，之后盖上盖体201到主体202上，最后再通过抽动第一抽拉带103使得第一离型膜102逐渐脱离保护膜101上，可以理解地，其中通过第一抽拉带103抽拉第一离型膜102时，第一离型膜102连接第一抽拉带103的一端受到第一抽拉带103施加的朝向另一端的拉力，使得第一离型膜102发生形变在且形变处大致呈c字形或曲面状，同时由于待贴膜10安装在贴膜工具20上后，盖体201位于第一抽拉带103远离第一离型膜102的一侧面，使得第一离型膜102形变后的曲面部分会抵接盖体201，而第一离型膜102本是设置于保护膜101上的，因此使得第一离型膜102形变呈c字形/曲面状的地方会同时抵接盖体201以及保护膜101。
58.由于在贴膜时，贴膜工具20与待贴膜设备2之间的相对位置保持不变，因此第一离型膜102抵接盖体201的同时，由于第一离型膜102形变产生的弹性作用力，使得第一离型膜102给保护膜101产生朝向待贴膜设备2的作用力，以使保护膜101更好地贴合于待贴膜设备2表面，同时撕离过程中也使保护膜101从一端到另外一端逐渐去除贴膜时可能产生的气泡；从而通过利用第一离型膜102的逐渐撕离来达到代替手指、辊轮等按压保护膜101的作用。
59.可以理解地，当第二离型膜104上连接有第二抽拉带105时，这样设置的好处在于，可以先将在固定待贴膜设备2到贴膜工具20上后，先将待贴膜10安装在贴膜工具2上后，之后再通过拉动第二抽拉带105来抽拉出第二离型膜104，无需先分离第二离型膜104再固定贴膜设备与贴膜工具之间的位置，以避免保护膜101或者待贴膜设备在定贴膜设备与贴膜工具之间的位置的时候不小心落入过多灰尘到待贴膜设备2上。
60.在一具体实施例中，第二离型膜104可采用静电膜，好处在于在通过第二抽拉带
105抽拉第二离型膜104的时候，第二离型膜104会形变后与待贴膜设备接触，从而通过静电效果还可以带走待贴膜设备2上的灰尘。
61.请结合图4和图5，其中第一离型膜102的一端设置有连接段107，该连接段107呈c字形/曲面状，该连接段107远离保护膜，通过该连接段107来连接第一抽拉带103，使得第一抽拉带103很自然的就向着第一离型膜102的另一端方向延伸，其中第一离型膜102和连接段107一体成型或分体设置。
62.可以理解地，其中第二离型膜104和第二抽拉带105的连接结构也可以设置成和第一离型膜102与第一抽拉带103一样通过一连接段107连接。
63.具体地，在本实施例中，其中第一离型膜102的面积大于或等于保护膜101的面积，这样以使得在抽离第一离型膜102的时候，保护膜101的所有区域都能够受到第一离型膜102施加的作用力。
64.具体地，在本实施例中，待贴膜10还包括一定位膜106，定位膜106设置于保护膜101与第一离型膜102之间且分别与保护膜101以及第一离型膜102贴合。
65.可以理解地，这样就相当于在保护膜101的按压面同时设置定位膜106以及第一离型膜102，且定位膜106位于第一离型膜102和保护膜101之间，其不影响抽拉第一离型膜102，通过定位膜106来与贴膜工具2配合以实现固定保护膜101的位置。
66.具体地，其中第一离型膜102可以是贴附于定位膜106上，这样便于分离；或者第一离型膜102连接于定位膜106上，第一离型膜102与定位膜106两两相对的一面设置有相互连接的易撕拉结构，在抽拉第一离型膜102的时候，由于是易撕拉结构连接，使得两者可被轻易的分开。
67.具体地，定位膜106上至少部分与保护膜101不重叠，而该部分用于与贴膜工具20配合，具体为在该部分上开设有通孔1061，在贴膜工具20上的设置凸块2023，通孔1031与凸柱2023配合以实现固定保护膜101。
68.可选地，凸块2023可设置于盖体201上或者主体202上，当凸块2023设置于盖体201上时，则对于先固定待贴膜设备2到贴膜工具20上以及固定待贴膜10到贴膜工具20上的先后顺序则没有要求；当凸块2023设置于主体202上时，则需要先固定待贴膜设备2到贴膜工具20上，再固定待贴膜10到贴膜工具20上。
69.请参阅图7，在另一具体实施例中，第一离型膜102贴附在按压面上，且第一离型膜102的边缘上设置有至少一可分离连接定位片1021。
70.可以理解的，其中第一离型膜102直接贴合在保护膜101上用于保护膜101，在第一离型膜102上还设置有定位片1021，其中定位片1021用于与贴膜工具20配合以实现将待贴膜10安装在贴膜工具20上，仅通过第一离型膜102来达到给保护膜101的所有区域施加作用力，而定位片1021仅作为一个与贴膜工具20配合的作用，为了保证将待贴膜10安装得更稳固，可设置多个定位片，比如可以选择在定位片上开设定位孔1022，用于与贴膜工具20上设置凸块2023配合以实现固定保护膜101。
71.进一步地，第一离型膜102与定位片连接的位置设置为易撕口，且易撕口的深度小于离型膜的厚度；或所述第一离型膜102与所述定位片点断式连接；或所述第一离型膜102与所述定位片相互粘连。
72.可以理解地，其中当第一离型膜102与定位片连接的位置设置为易撕口，通过将易
撕口的深度设置为小于第一离型膜102的厚度，也即使得第一离型膜102与定位片的连接处较为薄弱，容易受外力而使第一离型膜102和定位片分离，这样设置的好处在于，由于定位片需要与贴膜工具配合，因此为了不影响抽离第一离型膜102，将第一离型膜102与定位片之间的连接处设置为易撕拉结构，如上述的易撕口、点断式连接，以及粘连都是较为容易分离的连接方式。
73.需要说明的是，其中点断式连接可以是第一离型膜102与定位片1021一体成型的，之后通过在每间隔一定距离打一个通孔，以此划分得到第一离型膜102与定位片，且使得两者的连接处如同虚线一样，断断续续的连接，这样使得第一离型膜102与定位片1021的连接也比较容易分离；而其中设置的易撕口也可以是先一体成型后在加工制备得到易撕口；而其中粘连则也较为容易分离第一离型膜102和定位片1021，其工艺可以是先分别制造得到第一离型膜102和定位片1021，之后再粘连在一起。
74.具体的，为了实现更好的固定待贴膜10到贴膜工具20上，可选择设置多个定位片1021，且在本实施例中，对定位片1021的具体形状大小不做具体限定。
75.请继续参阅图1和图2，进一步地，为了方便用户拉动第一抽拉带103和第二抽拉带105，在盖体201和/或主体201上开设有对应所述第一抽拉带以及第二抽拉带的缺口，使得待贴膜10安装在贴膜工具20上后，第一抽拉带103和第二抽拉带105将通过对应的缺口处露出。
76.可选地，其中一个缺口可开设在盖体201上，另一个缺口开设在主体202上；或两个缺口可同时开设在盖体201上/主体202上；或者主体202与盖体201分别开设有互相对应的缺口，在主体202与盖体201连接后两个缺口组合成一个露出第一抽拉带103或第二抽拉带的大缺口；或者在主体202或盖体201上开设有一个缺口同时露出第一抽拉带103和第二抽拉带105。
77.在固定好待贴膜设备2以及待贴膜10与贴膜工具20的相对位置后，通过从缺口出露出的第二抽拉带105以及第一抽拉带103分别抽离第二离型膜104与第一离型膜102以完成贴膜。
78.进一步地，第二抽拉带105的延伸方向与第一抽拉带103的延伸方向相反、相同或互相垂直。
79.可以理解地，根据第一抽拉带103和第二抽拉带105的延伸方向，贴膜工具20可在不同方位开设缺口以露出第一抽拉带103和第二抽拉带105，当第二抽拉带105的延伸方向与第一抽拉带103的延伸方向相反时，在贴膜工具20上开设的缺口也需位于相对的两个位置，以便用户可从不同方向来分别抽拉第一抽拉带103和第二抽拉带105；当第二抽拉带105的延伸方向与第一抽拉带103的延伸方向相同时，可在主体202或盖体201上仅开设一个缺口即可同时露出第一抽拉带103和第二抽拉带105；当第二抽拉带105的延伸方向与第一抽拉带103的延伸方向互相垂直时，也即可以是第二离型膜104连接第二抽拉带105的一端为长边，沿着宽边的方向拉动以分离第二离型膜105，第一离型膜102连接第一抽拉带的一端为宽边，沿着长边的方向拉动第一离型膜102，或者两者相反都是第二抽拉带105的延伸方向与第一抽拉带103的延伸方向互相垂直，不影响最终的结果。
80.具体地，在本实施例中，其中第一抽拉带103和第二抽拉带105的延伸方向相反，且为了适应第一抽拉带103和第二抽拉带105的延伸方向，在贴膜工具20上开设有两个缺口，
具体为开设在盖体201上的第一缺口2012，以及开设在主体202上的第二缺口2024，第一缺口2012与第二缺口2024分别位于贴膜工具20的相对两侧。
81.可以理解地，其中第一离型膜102与第二离型膜104的作用互不干扰，只有从保护膜101上分离下来的先后顺序，因此第一离型膜102以及第二离型膜104可以是不同的抽拉方向，也即第二抽拉带105的延伸方向与第一抽拉带103的延伸方向是可以根据实际需求做调整，丰富待贴膜10的多样性。
82.请参阅图3、图4和图8，本发明第三实施例提供一种贴膜组件1，包括如第二实施例提供的待贴膜10以及与待贴膜10配合的如第一实施例提供的一种贴膜工具20。
83.该贴膜组件1具有和前述的一种待贴膜10相同的有益效果，在此不做赘述。
84.本实施例提供的一种贴膜工具20包括一个主体202和盖体201，其中主体202用于固定待贴膜10和待贴膜设备2，主体202上设置有适配待贴膜设备2的容纳槽2021，其中待贴膜10通过设置定位片1021或者定位膜106来与主体202上的凸块2023配合以安装待贴膜10；
85.当固定好待贴膜设备2、待贴膜10与贴膜工具20的相对位置后，其中第一抽拉带103靠近盖体201，而第二抽拉带105靠近待贴膜设备2，使得盖体201在抽拉第一离型膜102的时候抵接第一离型膜102，第一离型膜102部分形变成c字形/曲面状，从而通过形变产生的弹性作用力以给保护膜101施加朝向待贴膜设备2的作用力。
86.该贴膜组件1在使用时，先将待贴膜设备2如手机安装在贴膜工具的主体202上，再将待贴膜10安装在贴膜工具的主体202上，最后盖上盖体201，先抽拉第二离型膜104后抽拉第一离型膜102后即可完成贴膜。
87.在另一具体实施例中，其中待贴膜10可设置为与盖体201配合，安装在盖体201上，这样则对于安装待贴膜10以及待贴膜设备2到贴膜工具上的先后顺序没有要求，同样也可以达到和前述实施例相同的有益效果。
88.请参阅图9，本发明第三实施例还提供一种贴膜方法，包括以下步骤：
89.s1：提供待贴膜，所述待贴膜为前述的待贴膜；
90.s2：将所述待贴膜安装在贴膜工具中；
91.s3：固定待贴膜设备与贴膜工具的相对位置；
92.s4：先抽离第二离型膜，再抽拉第一抽拉带以抽离第一离型膜以完成保护膜的贴装。
93.可以理解地，该贴膜方法适用于前述的待贴膜或者贴膜工具，用于将待贴膜上的保护膜贴装在待贴膜设备上，具有和前述的一种待贴膜相同的有益效果，在此不做赘述。
94.可以理解地，步骤s2和s3的先后顺序可根据具体的贴膜工具的结构继续互换，比如当贴膜工具是如盖一样的结构时，可先进行步骤s2中将待贴膜安装在这个贴膜工具上，再进行步骤s3将这个贴膜工具盖合在待贴膜设备上以实现固定待贴膜设备与贴膜工具的相对位置；或者贴膜工具为如本发明实施例2提供的一种贴膜工具，则需要先进行步骤s3中先将待贴膜设备固定在贴膜工具上，再进行步骤s2将待贴膜安装在贴膜工具上。
95.进一步地，在抽拉第一抽拉带以抽离第一离型膜时，第一离型膜至少部分发生形变并抵接贴膜工具，从而给保护膜施加朝向待贴膜设备的作用力。
96.可以理解地，由于产生形变，那必然会使得第一离型膜产生弹性作用力，而由于形变处会抵接贴膜工具，并且贴膜工具与待贴膜设备之间的位置保持相对不变，因此形变产
生的弹性作用力还会施加给保护膜，从而达到给保护膜一个朝向待贴膜设备的作用力，以将保护膜贴附在待贴膜设备上，从而代替辊轮，手指按压保护膜贴附在待贴膜设备上的作用。
97.在本发明所提供的实施例中，应理解，“与a对应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其他信息确定b。
98.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
99.在本发明的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
100.在本发明的附图中的流程图和框图，图示了按照本技术各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方案中，方框中所标注的功能也可以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，在此基于涉及的功能而确定。需要特别注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
101.与现有技术相比，本发明所提供给的一种待贴膜、贴膜组件以及贴膜方法具有如下的有益效果：
102.1.本发明实施例提供的一种待贴膜，其中待贴膜与所述贴膜工具配合时，在抽拉所述第一抽拉带的过程中所述第一离型膜还抵接所述贴膜工具，在贴膜时，贴膜工具与待贴膜设备之间的相对位置保持不变，使得第一离型膜抵接贴膜工具的同时，由于第一离型膜形变产生的弹性作用力，使得第一离型膜给保护膜产生朝向待贴膜设备的力，以使保护膜更好地贴合于待贴膜表面，同时也去除贴膜时可能产生的气泡；从而通过利用第一离型膜来达到代替手指、辊轮等按压保护膜的作用。
103.2.本发明实施例提供的一种待贴膜，第二离型膜的一端连接有第二抽拉带，好处在于可以先将待贴膜安装在贴膜工具上后，先固定待贴膜设备与贴膜工具之间的位置，之后再通过拉动第二抽拉带来抽拉出第二离型膜，无需先分离第二离型膜再固定贴膜设备与贴膜工具之间的位置，以避免保护膜或者待贴膜设备在定贴膜设备与贴膜工具之间的位置的时候吸附过多灰尘。
104.3.本发明实施例提供的一种待贴膜，其中第一离型膜的面积大于或等于保护膜的面积，这样以使得在抽离第一离型膜的时候，保护膜的所有区域都能够受到第一离型膜施
加的作用力。
105.4.本发明实施例提供的一种待贴膜，第二离型膜设置为静电膜，在抽拉第二离型膜的时候，第二离型膜会形变后与待贴膜设备接触，从而还可以带走带贴膜设备上的灰尘。
106.5.本发明实施例提供的一种待贴膜，第二抽拉带的延伸方向与第一抽拉带的延伸方向可设置为相反、相同或互相垂直，丰富待贴膜的多样性。
107.6.本发明实施例还提供一种贴膜组件，具有与上述一种待贴膜相同的有益效果，在此不做赘述。
108.7.本发明实施例还提供一种贴膜组件，贴膜工具包括有固定待贴膜设备的主体以及在抽拉所述第一抽拉带的过程中与第一离型膜抵接的盖体，其中主体或盖体上设置有凸块，其中待贴膜还包括定位片或定位膜，通过在定位片或定位膜来使待贴膜可以稳固地安装在贴膜工具上，以提高贴膜的精准度。
109.8.本发明实施例提供的一种贴膜组件，主体和/或盖体上开设有缺口用于露出第一抽拉带以及所述第二抽拉带，方便用户便于用户的操作。
110.9.本发明实施例还提供一种贴膜方法，具有与上述一种待贴膜相同的有益效果，在此不做赘述。
111.以上对本发明实施例公开的一种待贴膜、贴膜组件以及贴膜方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种待贴膜，用于与贴膜工具配合以贴附于待贴膜设备的贴膜面上，其特征在于：所述待贴膜包括保护膜以及分设于所述保护膜相对两侧的第一离型膜和第二离型膜；界定所述保护膜与待贴膜设备贴合的一面为贴合面，另一面为按压面，所述第一离型膜设于所述按压面上，所述第二离型膜设于所述贴合面上；所述第一离型膜的一端连接有第一抽拉带，且所述第一抽拉带位于所述第一离型膜远离保护膜的一面并朝向所述第一离型膜的另一端方向延伸；所述待贴膜与所述贴膜工具配合时，在抽拉所述第一抽拉带的过程中所述第一离型膜抵接所述贴膜工具。2.如权利要求1所述的待贴膜，其特征在于：所述第二离型膜的一端连接有第二抽拉带，且所述第二抽拉带位于第二离型膜远离保护膜的一侧且朝向所述第二离型膜的另一端延伸。3.如权利要求2所述的待贴膜，其特征在于：所述第一离型膜的面积大于或等于所述保护膜的面积。4.如权利要求2所述的待贴膜，其特征在于：所述第二离型膜为静电膜。5.如权利要求2所述的待贴膜，其特征在于：所述第二抽拉带的延伸方向与所述第一抽拉带的延伸方向相反、相同或互相垂直。6.一种贴膜组件，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的待贴膜以及与所述待贴膜配合的贴膜工具。7.如权利要求6所述的贴膜组件，其特征在于：所述贴膜工具包括主体和盖体，所述主体与所述盖体可拆卸连接或活动连接，所述主体上设置有容纳槽用于固定待贴膜设备，所述待贴膜设备，待贴膜与所述贴膜工具配合时，在抽拉所述第一抽拉带的过程中所述第一离型膜抵接所述盖体。8.如权利要求7所述的贴膜组件，其特征在于：所述主体或所述盖体上设置有至少一凸块，所述待贴膜还包括一定位膜，所述定位膜设置于所述保护膜与所述第一离型膜之间且分别与所述保护膜以及所述第一离型膜贴合；所述定位膜上至少部分与所述保护膜不重叠，且该部分上开设有通孔与所述凸块配合以固定待贴膜；和/或所述第一离型膜贴合于所述按压面，且所述第一离型膜的边缘上设置有至少一可分离连接的定位片，所述定位片上开设有定位孔与所述凸块配合以固定待贴膜。9.如权利要求8所述的贴膜组件，其特征在于：所述第一离型膜与所述定位片连接的位置设置为易撕口，且所述易撕口的深度小于第一离型膜的厚度；或所述第一离型膜与所述定位片点断式连接；或所述第一离型膜与所述定位片相互粘连。10.如权利要求7所述的贴膜组件，其特征在于：所述主体和/或所述盖体上开设有对应所述第一抽拉带以及所述第二抽拉带的缺口，待贴膜安装在贴膜工具上后，第一抽拉带和第二抽拉带从对应的缺口处露出。11.一种贴膜方法，其特征在于：包括以下步骤：提供待贴膜，所述待贴膜为如权利要求1-5任一项所述的待贴膜；将所述待贴膜安装在贴膜工具中；固定待贴膜设备与贴膜工具的相对位置；
先抽离第二离型膜，再抽拉第一抽拉带以抽离第一离型膜以完成保护膜的贴装。12.如权利要求11所述的贴膜方法，其特征在于：在抽拉第一抽拉带以抽离第一离型膜时，第一离型膜至少部分发生形变并抵接贴膜工具，从而给保护膜施加朝向待贴膜设备的作用力。

技术总结

本发明涉及电子设备配件技术领域，特别涉及一种待贴膜，用于与贴膜工具配合以贴附于待贴膜设备上，待贴膜包括保护膜以及分设于保护膜相对两侧的第一离型膜和第二离型膜；界定保护膜与待贴膜设备贴合的一面为贴合面，与贴膜面相对的为按压面，第一离型膜设于按压面上，第二离型膜设于贴合面上；第一离型膜的一端连接有第一抽拉带，且第一抽拉带位于第一离型膜远离保护膜的一面并朝向第一离型膜的另一端方向延伸；待贴膜与贴膜工具配合时，在抽拉第一抽拉带的过程中第一离型膜还抵接贴膜工具。在贴膜时，第一离型膜抵接贴膜工具的同时，由于第一离型膜形变产生的弹性作用力，使得第一离型膜给保护膜产生作用力，以使保护膜更好地贴合于待贴膜表面。贴合于待贴膜表面。贴合于待贴膜表面。