按压式阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯技术领域，尤其涉及按压式阀芯。

背景技术：

2.在卫浴五金的现有技术中，按压式阀芯的水流量值通常只能够维持在较低的值，即大多数按压式阀芯的流量在0.1mpa时，只有8l/min，勉强能满足淋浴标准的流量值，但严重影响用户使用体验。同时，现有的按压式阀芯在水路水体压力仅有0.05mpa时，还会存在渗漏水或阀芯开启不稳定等缺点，表现为在水体为硬质水时，使用卫浴产品后低压滴水、低压流量小，或在水路高水压时开启关闭阀芯遇到水锤噪音等问题，严重卫浴产品的日常使用。

技术实现要素：

3.本实用新型提供按压式阀芯，旨在解决现有技术中存在的技术问题。
4.本实用新型的技术方案为按压式阀芯，包括：壳体，所述壳体内部设有相连通的压力腔和出水腔；活塞件，所述活塞件的至少一部分设置在压力腔内，且所述活塞件由按压组件驱动以使所述活塞件的端部移动至出水腔，其中，所述活塞件的外周设置有环槽，该环槽在活塞件的端部移动至出水腔时分别连通压力腔和出水腔；其中，所述压力腔与进水口连通，所述出水腔与出水口连通。
5.进一步，所述壳体在压力腔远离出水腔的一端设置有滑孔，所述活塞件的另一端设置有阀杆，所述阀杆穿过滑孔并在壳体外与按压组件连接；其中，所述阀杆在壳体外的表面设置有卡接件，所述卡接件与壳体之间设置有第一弹性件。
6.进一步，所述按压组件包括：转动筒壳，所述转动筒壳与壳体相对滑孔的一端连接，所述转动筒壳的内表面沿圆周方向交替的设有多个棘轮齿及棘轮槽；揿动棘轮，所述揿动棘轮的周侧设置有多个滑块，所述揿动棘轮由多个滑块配合棘轮槽升降设于转动筒壳内，所述揿动棘轮远离滑孔的一端穿过转动筒壳并外露于转动筒壳外，所述揿动棘轮靠近滑孔的一端沿圆周方向设有多个棘轮凸起；转轮，所述转轮的周侧设有多个突条，所述转轮由多个突条与棘轮凸起的配合可交替的卡合棘轮齿或棘轮槽且可转动的设于转动筒壳内，其中，所述转轮靠近滑孔的一侧抵接阀杆的端部。
7.进一步，所述壳体的外周在对应进水口的位置设置有进水槽，所述进水口位于进水槽的槽底部；所述壳体的外周在进水槽的两侧分别设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈。
8.进一步，所述转动筒壳上设置有若干插装块，所述插装块上设置有卡孔，所述壳体上设置有与卡孔配合的卡扣。
9.进一步，所述壳体上设置有若干分别收容所述插装块的限位槽，所述卡扣设置在所述限位槽内。
10.进一步，所述转动筒壳的外周上设置有调节螺纹，所述壳体上设置有配合调节螺
纹的螺接部，所述转动筒壳由调节螺纹与螺纹部的配合沿阀杆的滑动方向位移；所述壳体的外周在进水槽和第一密封槽之间设有固定螺纹。
11.进一步，所述转动筒壳的外周上沿转动筒壳的位移方向还设置有若干滑动条；所述按压组件还包括调节环，所述调节环套装所述转动筒壳，且所述调节环的内周设有与滑动条配合的滑动槽；其中，所述调节环上设置有限位块，所述螺接部在限位块的转动范围内设置有与限位块接触的挡块。
12.进一步，所述环槽包括v型槽或u型槽；所述活塞件的外周在环槽的两侧分别设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有接触压力腔内周的第二密封圈；所述出水腔沿压力腔的轴线设置，所述出水腔的内径大于压力腔的内径，且所述出水腔与压力腔之间设置有倒角。
13.进一步，所述揿动棘轮和转轮靠近阀杆一端的中心分别设有敞口的第一转动槽和第二转动槽，所述第一转动槽和第二转动槽同轴心，所述转轮远离阀杆的一端设置有插入第一转动槽的转动柱，所述阀杆的端部插入第二转动槽；所述壳体在压力腔远离出水腔的一端设置还设有凸台，所述滑孔设置在凸台上。
14.本实用新型的有益效果如下。
15.在本技术中，结构简单稳定，活塞件完全位于压力腔内时，压力腔与出水腔之间的连通断开，从进水口流入压力腔的水体只能停留在环槽与压力腔的内壁之间，实现进水水路与压力腔内的水体达到压力平衡，使按压手感不会随着水压而发生改变，当按压组件驱动活塞件的一端伸出至出水腔时，压力腔内的水体通过环槽流入到出水腔并从出水口流出，环槽的设计使压力腔及出水腔之间的水流面积有效增大，从而使保阀芯在高低压时仍能够保持高流量值，使阀芯能够冗余使用在淋浴五金产品中，从而增加产品的竞争力。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的按压式阀芯的总体示意图。
17.图2是本实用新型实施例1的按压式阀芯的分解示意图。
18.图3是本实用新型实施例1的按压式阀芯的开启状态的纵剖示意图。
19.图4是本实用新型实施例1的按压式阀芯的关闭状态的纵剖示意图。
20.图5是本实用新型实施例1的按压式阀芯的转动筒壳的细节示意图。
21.图6是本实用新型实施例1和实施例2的按压式阀芯的转轮的细节示意图。
22.图7是本实用新型实施例2的按压式阀芯的总体示意图。
23.图8是本实用新型实施例2的按压式阀芯的分解示意图。
24.图9是本实用新型实施例2的按压式阀芯的转动筒壳朝远离壳体方向旋动至挡块与限位块接触时且阀芯关闭状态的纵剖示意图。
25.图10是本实用新型实施例2的按压式阀芯的转动筒壳靠近离壳体方向旋动至挡块与限位块接触时且阀芯关闭状态的纵剖示意图。
26.图11是本实用新型实施例2的按压式阀芯的转动筒壳朝远离壳体方向旋动至挡块与限位块接触时且阀芯开启状态的纵剖示意图。
27.图12是本实用新型实施例2的按压式阀芯的转动筒壳靠近离壳体方向旋动至挡块与限位块接触时且阀芯开启状态的纵剖示意图。
28.图13是本实用新型实施例2的按压式阀芯的转动筒壳的细节示意图。
29.上述图中，100、壳体；110、压力腔；111、进水口；112、滑孔；120、出水腔；121、出水口；122、倒角；130、凸台；140、限位槽；141、卡扣；150、挡块；160、进水槽；170、固定螺纹；180、凹槽；190、第一密封槽；191、第一密封圈；200、按压组件；210、转动筒壳；211、棘轮齿；212、棘轮槽；213、插装块；214、卡孔；215、滑动条；216、调节螺纹； 220、揿动棘轮；221、滑块；222、棘轮凸起；223、第一转动槽；224、凸块；230、转轮； 231、转动柱；232、突条；233、导向斜面；234、第二转动槽；235、放置槽；240、第一弹簧；250、调节环；251、滑动槽；252、限位块；260、第二弹簧；300、活塞件；310、环槽； 320、阀杆；321、固定槽；322、卡环；330、第二密封槽；331、第二密封圈。
具体实施方式
30.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
32.此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
33.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
34.参照图1至图13，在一些实施例中，根据本实用新型的按压式阀芯，包括：壳体100，所述壳体100内部设有相连通的压力腔110和出水腔120；活塞件300，所述活塞件300的至少一部分设置在压力腔110内，且所述活塞件300由按压组件200驱动以使所述活塞件300 的端部移动至出水腔120，其中，所述活塞件300的外周设置有环槽310，该环槽310在活塞件300的端部移动至出水腔120时分别连通压力腔110和出水腔120；其中，所述压力腔110 与进水口111连通，所述出水腔120与出水口121连通。在本技术中，结构简单稳定，活塞件300完全位于压力腔110内时，压力腔110与出水腔120之间的连通断开，从进水口111 流入压力腔110的水体只能停留在环槽310与压力腔110的内壁之间，实现进水水路与压力腔110内的水体达到压力平衡，使按压手感不会随着水压而发生改变，当按压组件200驱动活塞件300的一端伸出至出水腔120时，压力腔110内的水体通过环槽310流入到出水腔120 并从出水口121流出，环槽310的设计使压力腔110及出水腔120之间的水流面积有效增大，具体地，进水口111成型在壳体100对应压力腔110的外周上，出水口121设置在壳体100 远离压力腔110的一端上，以便阀芯安装在卫浴五金产品上时，水体能更顺畅地流通，从而得到减少水
体流动噪音及增大流量的效果。
35.此外，进水口111的数量可以是一个，也可以是周向设置的多个，如图3和图4所示，在本技术的实施例中，进水口111的数量优选的采用对称设施在壳体100外周上的两个。
36.需要提及的是，在本技术的实施例中，进水口111及出水口121可以根据阀芯及水路的水体流动方向进行调换，即当阀芯内的水体是自出水腔120流动至压力腔110时，与出水腔 120连通的出水口121变成进水口111，与压力腔110连通的进水口111则变成出水口121。
37.参见图2至图12，为确保活塞件300在未被按压组件200驱动时能够缩回到压力腔110 内，所述壳体100在压力腔110远离出水腔120的一端设置有滑孔112，所述活塞件300的另一端设置有阀杆320，所述阀杆320穿过滑孔112并在壳体100外与按压组件200连接；其中，所述阀杆320在壳体100外的表面设置有卡接件，所述卡接件与壳体100之间设置有第一弹性件。具体地，第一弹性件优选的采用设置在阀杆320外周的第一弹簧240，第一弹簧240的两端分别抵接在卡接件与壳体100之间，以使阀杆320沿滑孔112往壳体100外滑动，从而带动活塞件300从出水腔120内完全缩回到压力腔110内，进一步提高阀芯的密闭性以及稳定性。同时由于第一弹簧240时刻与水隔绝，避免因为长时间被水体浸泡而导致第一弹簧240生锈问题，解决市面上使活塞件300复位的弹簧生锈的痛点。
38.进一步，参照图2至图4以及图8至图12，为便于安装时活塞件300的生产组装，避免卡接件的成型降低生产速度，阀杆320远离活塞件300的一端外表环设有固定槽321，卡接件优选的为卡装配合固定槽321的卡环322，第一弹簧240的两端分别抵接卡环322靠近滑孔112的一侧以及壳体100远离压力腔110的一侧。
39.参照1和2，所述按压组件200包括：转动筒壳210，所述转动筒壳210与壳体100相对滑孔112的一端连接，如图5和图13所示，所述转动筒壳210的内表面沿圆周方向交替的设有多个棘轮齿211及棘轮槽212；揿动棘轮220，如图2至图4以及图8至图12所示，所述揿动棘轮220的周侧设置有多个滑块221，所述揿动棘轮220由多个滑块221配合棘轮槽212 升降设于转动筒壳210内，所述揿动棘轮220远离滑孔112的一端穿过转动筒壳210并外露于转动筒壳210外，所述揿动棘轮220靠近滑孔112的一端沿圆周方向设有多个棘轮凸起222；转轮230，如图2、图6和图8所示，所述转轮230的周侧设有多个突条232，所述转轮230 由多个突条232与棘轮凸起222的配合可交替的卡合棘轮齿211或棘轮槽212且可转动的设于转动筒壳210内，其中，所述转轮230靠近滑孔112的一侧抵接阀杆320的端部。具体地，在阀芯关闭时，卡环322和壳体100之间的第一弹簧240驱向卡环322施加压力，使阀杆320 端部推动转轮230同步上升而突条232卡合到棘轮槽212内，而当阀芯需要开启时，通过按压揿动棘轮220远离阀杆320的一端，使揿动棘轮220在转动筒壳210内向阀杆320滑动，滑动的揿动棘轮220底部的棘轮凸起222始终抵接在突条232靠近揿动棘轮220的一面上，且突条232在靠近揿动棘轮220的一面上设置有同一周向的导向斜面233，棘轮凸起222始终与导向斜面233抵接，滑块221和突条232沿棘轮槽212向阀杆320滑动，使转轮230抵接阀杆320并克服第一弹簧240的向远离壳体100方向施加的力而朝壳体100滑动，直至突条232滑动至与棘轮槽212接触卡合状态，转轮230通过棘轮凸起222与导向斜面233的接触而旋转，随后释放按压揿动棘轮220的压力，阀杆320在第一弹簧240的作用下推动转轮 230，使转轮230随导向斜面233与棘轮凸起222配合，直至突条232的导向斜面233与棘轮齿211卡合，使阀杆320维持在不能完全滑
出滑孔112的状态，使活塞件300的一端伸出到出水腔120内，直至下次按压揿动棘轮220；同时，导向斜面233使转轮230的转动方向始终保持一致。
40.参照3和图4，本技术的实施例中，为增加壳体100两侧两个进水口111的进水量，所述壳体100的外周在对应进水口111的位置设置有进水槽160，所述进水口111位于进水槽 160的槽底部，淋浴产品内的水流从进水通道流动到阀芯的进水槽160内环绕，并从两个进水口111流入压力腔110；所述壳体100的外周在进水槽160的两侧分别设置有第一密封槽 190，所述第一密封槽190内设置有第一密封圈191，第一密封槽190与第一密封圈191的设置，有效防止进水通道流入到阀芯的水从阀芯的两端渗出滴漏，提高阀芯安装后淋浴产品的密闭性。
41.在本实用新型的实施例1中，如图1至图5所示，所述转动筒壳210上设置有若干插装块213，若干插装块213朝向壳体100且周向设置在转动筒壳210上，为提高连接紧固度，插装块213优选地选用四个，其中的两个插装块213上设置有卡孔214，所述壳体100上设置有与卡孔214配合的卡扣141，卡扣141与扣孔的配合能够便于阀芯的生产组装，有效提高生产效率，且当阀芯需要拆装维护时仅需使卡扣141与扣孔脱离便可，方便快捷，提高用户使用体验。
42.具体地，为使阀芯结构更加小巧紧凑，以提高本实施例按压式阀芯的适用性，所述壳体 100上设置有若干分别收容所述插装块213的限位槽140，所述卡扣141设置在所述限位槽 140内，插装块213插装在限位槽140内，能避免外力导致转动筒壳210转动，且插装块213 与壳体100的外表齐平，避免插装块213导致按压式阀芯轮廓增大；所述壳体100在若干限位槽140之间还设有凹槽180，凹槽180便于安装本实施例的阀芯时的握持，避免打滑情况的发生。
43.在本实用新型的实施例2中，如图7至图12所示，所述转动筒壳210的外周上设置有调节螺纹216，所述壳体100上设置有配合调节螺纹216的螺接部，所述转动筒壳210由调节螺纹216与螺纹部的配合沿阀杆320的滑动方向位移；所述壳体100的外周在进水槽160和第一密封槽190之间设有固定螺纹170。具体地，壳体100朝向转动筒壳210设置有套筒，螺接部成型在套筒内，通过调节转动筒壳210在套筒内沿阀杆320滑动方向位移的距离，实现控制转动筒壳210内部棘轮齿211距离壳体100的距离，从而在本实施例的阀芯在开启时，如图11和图12所示，控制阀杆320带动活塞件300伸出出水腔120的程度，在保证大流量之余使水体流量能够被控制调节。
44.需要提及的是，如图9和图10所示，当本实施例的阀芯在关闭时，活塞件300远离出水腔120的一端抵接在压力腔110远离出水腔120的内端上，避免活塞件300过度位移而导致渗漏水出现。
45.参照图7、图8和图13，为了控制本实施例中的转动筒壳210的旋动调节范围，从而控制按压式阀芯的出水流量在设定范围内，所述转动筒壳210的外周上沿转动筒壳210的位移方向还设置有若干滑动条215；所述按压组件200还包括调节环250，所述调节环250套装所述转动筒壳210，且所述调节环250的内周设有与滑动条215配合的滑动槽251，若干滑动条 215沿转动筒壳210的周向均匀成型在转动筒壳210的外周，滑动槽251适应地沿调节环250 的周向均匀地成型在调节环250的内周；其中，所述调节环250上设置有限位块252，限位块252设置在调节环250朝向套筒的一侧上，所述螺接部在限位块252的转动范围内设置
有与限位块252接触的挡块150，及限位块252设置在套筒远离壳体100的端部上，当旋动调节环250到设定水流量范围的最大程度或最小程度时，限位块252分别会与套筒上的挡块150 沿套筒周向的两侧抵接。
46.需要提及的是，限位块252的数量可以根据流量范围大小的需求设置为一个以上。
47.参照图1至图12，为降低水流经过环槽310时的阻力，提高水流顺畅度，从体提高水流量，所述环槽310包括v型槽或u型槽，v型槽或u型槽的弧度能过有效导向水流；所述活塞件300的外周在环槽310的两侧分别设置有第二密封槽330，所述第二密封槽330内设置有接触压力腔110内周的第二密封圈331，在按压式阀芯关闭时，第二密封圈331紧密抵接压力腔110的内周，避免高压水体从活塞件300的两端渗透，进一步提高高低压密封性能；所述出水腔120沿压力腔110的轴线设置，所述出水腔120的内径大于压力腔110的内径，且所述出水腔120与压力腔110之间设置有倒角122，倒角122可以是斜线倒角122，也可以是圆弧状倒角122，而上述倒角122在阀芯开启时，斜面或圆弧面的倒角122在与v型或u 型环槽310伸出到出水腔120的一面配合形成顺畅的水流通道，进一步降低水阻。
48.参照图3和图9，为提高转轮230转动时的稳定性，避免转轮230转动过程中发生偏扭而造成按压组件200卡停故障，所述揿动棘轮220和转轮230靠近阀杆320一端的中心分别设有敞口的第一转动槽223和第二转动槽234，所述第一转动槽223和第二转动槽234同轴心，所述转轮230远离阀杆320的一端设置有插入第一转动槽223的转动柱231，所述阀杆 320的端部插入第二转动槽234，从而转动柱231和第一转动槽223的配合以及阀杆320端部与第二转动槽234的配合确保转轮230的转动稳定性，避免卡停故障的发生；所述壳体100 在压力腔110远离出水腔120的一端设置还设有凸台130，所述滑孔112设置在凸台130上，凸台130的设置提高了阀杆320在滑孔112内的滑动平稳性，进一步提高活塞件300以及转轮230运转的稳定性，且凸台130可限制转轮230向下下降极限距离，避免下降过度而出现与转动筒壳210配合失效的问题，同时凸台130的外周能够给第一弹簧240提供导向支撑，避免第一弹簧240压缩时发生不规则形变。
49.具体地，如图3至图12所示，转轮230靠近揿动棘轮220的一端设置有放置槽235，放置槽235与揿动棘轮220之间设置有第二弹簧260，实现揿动棘轮220远离壳体100的一端保持外露在转动筒壳210外。
50.进一步，参照图1和图6，揿动棘轮220外露转动筒壳210外的端部上设置有若干凸块 224，以便与卫浴产品的装饰按钮快速扣紧连接。
51.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

技术特征：

1.按压式阀芯，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)内部设有相连通的压力腔(110)和出水腔(120)；活塞件(300)，所述活塞件(300)的至少一部分设置在压力腔(110)内，且所述活塞件(300)由按压组件(200)驱动以使所述活塞件(300)的端部移动至出水腔(120)，其中，所述活塞件(300)的外周设置有环槽(310)，该环槽(310)在活塞件(300)的端部移动至出水腔(120)时分别连通压力腔(110)和出水腔(120)；其中，所述压力腔(110)与进水口(111)连通，所述出水腔(120)与出水口(121)连通。2.根据权利要求1所述的按压式阀芯，其特征在于，所述壳体(100)在压力腔(110)远离出水腔(120)的一端设置有滑孔(112)，所述活塞件(300)的另一端设置有阀杆(320)，所述阀杆(320)穿过滑孔(112)并在壳体(100)外与按压组件(200)连接；其中，所述阀杆(320)在壳体(100)外的表面设置有卡接件，所述卡接件与壳体(100)之间设置有第一弹性件。3.根据权利要求2所述的按压式阀芯，其特征在于，所述按压组件(200)包括：转动筒壳(210)，所述转动筒壳(210)与壳体(100)相对滑孔(112)的一端连接，所述转动筒壳(210)的内表面沿圆周方向交替的设有多个棘轮齿(211)及棘轮槽(212)；揿动棘轮(220)，所述揿动棘轮(220)的周侧设置有多个滑块(221)，所述揿动棘轮(220)由多个滑块(221)配合棘轮槽(212)升降设于转动筒壳(210)内，所述揿动棘轮(220)远离滑孔(112)的一端穿过转动筒壳(210)并外露于转动筒壳(210)外，所述揿动棘轮(220)靠近滑孔(112)的一端沿圆周方向设有多个棘轮凸起(222)；转轮(230)，所述转轮(230)的周侧设有多个突条(232)，所述转轮(230)由多个突条(232)与棘轮凸起(222)的配合可交替的卡合棘轮齿(211)或棘轮槽(212)且可转动的设于转动筒壳(210)内，其中，所述转轮(230)靠近滑孔(112)的一侧抵接阀杆(320)的端部。4.根据权利要求3所述的按压式阀芯，其特征在于，所述壳体(100)的外周在对应进水口(111)的位置设置有进水槽(160)，所述进水口(111)位于进水槽(160)的槽底部；所述壳体(100)的外周在进水槽(160)的两侧分别设置有第一密封槽(190)，所述第一密封槽(190)内设置有第一密封圈(191)。5.根据权利要求4所述的按压式阀芯，其特征在于，所述转动筒壳(210)上设置有若干插装块(213)，所述插装块(213)上设置有卡孔(214)，所述壳体(100)上设置有与卡孔(214)配合的卡扣(141)。6.根据权利要求5所述的按压式阀芯，其特征在于，所述壳体(100)上设置有若干分别收容所述插装块(213)的限位槽(140)，所述卡扣(141)设置在所述限位槽(140)内。7.根据权利要求4所述的按压式阀芯，其特征在于，所述转动筒壳(210)的外周上设置有调节螺纹(216)，所述壳体(100)上设置有配合调节螺纹(216)的螺接部，所述转动筒壳(210)由调节螺纹(216)与螺纹部的配合沿阀杆(320)的滑动方向位移；所述壳体(100)的外周在进水槽(160)和第一密封槽(190)之间设有固定螺纹(170)。
8.根据权利要求7所述的按压式阀芯，其特征在于，所述转动筒壳(210)的外周上沿转动筒壳(210)的位移方向还设置有若干滑动条(215)；所述按压组件(200)还包括调节环(250)，所述调节环(250)套装所述转动筒壳(210)，且所述调节环(250)的内周设有与滑动条(215)配合的滑动槽(251)；其中，所述调节环(250)上设置有限位块(252)，所述螺接部在限位块(252)的转动范围内设置有与限位块(252)接触的挡块(150)。9.根据权利要求1所述的按压式阀芯，其特征在于，所述环槽(310)包括v型槽或u型槽；所述活塞件(300)的外周在环槽(310)的两侧分别设置有第二密封槽(330)，所述第二密封槽(330)内设置有接触压力腔(110)内周的第二密封圈(331)；所述出水腔(120)沿压力腔(110)的轴线设置，所述出水腔(120)的内径大于压力腔(110)的内径，且所述出水腔(120)与压力腔(110)之间设置有倒角(122)。10.根据权利要求3所述的按压式阀芯，其特征在于，所述揿动棘轮(220)和转轮(230)靠近阀杆(320)一端的中心分别设有敞口的第一转动槽(223)和第二转动槽(234)，所述第一转动槽(223)和第二转动槽(234)同轴心，所述转轮(230)远离阀杆(320)的一端设置有插入第一转动槽(223)的转动柱(231)，所述阀杆(320)的端部插入第二转动槽(234)；所述壳体(100)在压力腔(110)远离出水腔(120)的一端设置还设有凸台(130)，所述滑孔(112)设置在凸台(130)上。

技术总结

本实用新型涉及按压式阀芯，包括壳体，壳体内部设有相连通的压力腔和出水腔；活塞件，活塞件的至少一部分设置在压力腔内，且活塞件由按压组件驱动以使活塞件的端部移动至出水腔，其中，活塞件的外周设置有环槽，该环槽在活塞件的端部移动至出水腔时分别连通压力腔和出水腔；其中，压力腔与进水口连通，出水腔与出水口连通。在本申请中，结构简单稳定，活塞件完全位于压力腔内时，压力腔与出水腔之间的连通断开，从进水口流入压力腔的水体只能停留在环槽与压力腔的内壁之间，当按压组件驱动活塞件的一端伸出至出水腔时，压力腔内的水体通过环槽流入到出水腔并从出水口流出，环槽的设计使压力腔及出水腔之间的水流面积有效增大。压力腔及出水腔之间的水流面积有效增大。压力腔及出水腔之间的水流面积有效增大。