一种导电丙烯酸压敏胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及导电丙烯酸压敏胶技术领域，具体为一种导电丙烯酸压敏胶及其制备方法。

背景技术：

2.随着电子工业等产业的迅速发展，对具有导电功能的压敏胶的需求越来越迫切，压敏胶需要有良好的导电性能、粘接性、耐水性以此满足工业生产需求。
3.石墨烯被认为是电子工业等产业“后起之秀”的材料，由于其独特的导电性能，被广泛用于制作聚合物纳米复合材料的填料。然而，制备高性能石墨烯/聚合物纳米复合材料的主要挑战是石墨烯片聚集的趋势，由于强烈的π-π堆积和范德华相互作用，导致石墨烯在聚合物中的分散非常困难。大多对石墨烯进行改性处理，但改性处理会导致电导率下降，因此，可以通过负载金属离子得方式制备纳米复合颗粒，提高电导率。
4.由于当纳米复合颗粒的含量较时，压敏胶内部的导电网络无法形成，因此需要提高纳米复合颗粒的添加量达到纳米复合颗粒的“渗滤阀值”，使压敏胶内部的导电网络形成，提高压敏胶的电导率，但因此带来的问题，大量的纳米复合颗粒的加入会使得少量迁移至压敏胶表面，使得压敏胶与所粘基材的接触面积下降，导致压敏胶初粘力下降，减少链之间的蠕动性，导致压敏胶180
°
剥离力下降。
5.因此，发明一种导电丙烯酸压敏胶具有重要意义。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种导电丙烯酸压敏胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种导电丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：
9.s1：将纳米复合颗粒加入丙烯酸丁酯中，超声分散，得到复合丙烯酸丁酯；将复合丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸甲酯混合均匀后加入水溶液中，得到复合丙烯酸水溶液；将2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入水溶液中，得到乳化剂水溶液；
10.s2：将复合丙烯酸水溶液和乳化剂水溶液滴入反应容器中，滴加一半过硫酸钠溶液，一次升温搅拌；加入十二烷基硫醇和β-羧乙基丙烯酸酯，滴加另一半过硫酸钠溶液，二次升温搅拌，冷却，得到导电丙烯酸压敏胶。
11.进一步的，所述导电丙烯酸压敏胶中，纳米复合颗粒：2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐：β-羧乙基丙烯酸酯的质量比为(5～8)：2：8。
12.进一步的，所述步骤s1中纳米复合颗粒按如下方法制备：
13.将石墨烯加入到硅烷偶联剂的乙醇溶液中，搅拌，离心，干燥，得到改性石墨烯；将改性石墨烯超声分散于去离子水中，加入无水硫酸铜和十二烷基硫酸钠，超声处理，加入抗坏血酸、氢氧化钠和丙烯酸，离心，真空干燥，得到纳米复合颗粒。
14.进一步的，所述改性石墨烯中，石墨烯：硅烷偶联剂的质量比为1：1；纳米复合颗粒中，改性石墨烯：无水硫酸铜的质量比为3.75：1；真空干燥温度为65～70℃，真空干燥时间为12h；
15.其中，硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
16.进一步的，所述步骤s1中，复合丙烯酸丁酯：丙烯酸-2-乙基己酯：甲基丙烯酸甲酯的质量比为1：1：1；
17.其中，水溶液为十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液。
18.进一步的，所述导电丙烯酸压敏胶中，复合丙烯酸水溶液：乳化剂水溶液：过硫酸钠溶液的质量比为1：0.25：0.02；
19.其中，复合丙烯酸水溶液浓度为0.15g/ml，乳化剂水溶液浓度为0.09g/ml，过硫酸钠水溶液浓度为0.07g/ml。
20.进一步的，所述步骤s2中，一次升温搅拌温度为80～83℃，升温搅拌时间为1～2h；二次升温搅拌温度为85～90℃，升温搅拌时间为3～5h。
21.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过硅烷偶联剂kh-560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)对石墨烯进行改性，在丙烯酸酯乳液固化过程中，石墨烯表面携带的硅氧烷，能在丙烯酸聚合物侧链上形成si-o-si的疏水性结构，降低压敏胶的表面自由能，提高了压敏胶的粘结强度以及耐水性。
22.本发明将纳米氧化亚铜负载在改性石墨烯上制备成纳米复合颗粒，有效的改善了纳米氧化亚铜在聚合物中分散不均匀的问题；纳米复合颗粒与丙烯酸单体聚合过程中，压敏胶交联程度提高，聚合物分子间作用力增强，内聚强度增大，交联点位间距小，提高了压敏胶的持粘性；纳米复合颗粒表面的亲水官能团提高了压敏胶的润湿性，增强了压敏胶180
°
剥离强度；由于改性石墨烯表面负载大量的纳米氧化亚铜，改善了石墨烯表面因改性导致导电性下降的问题，打打提高了改性石墨烯的导电率，促进导电网络的形成，增强了压敏胶的导电性。
23.本发明通过加入2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐作为乳化剂，解决了纳米复合颗粒添加量过多导致在复合丙烯酸中分散不均的情况，同时利用分子中的偕二甲基的位阻，使其形成的高分子链具有较强的耐水性，增强了压敏胶的耐水性；磺酸铵基干燥时，由于氨挥发形成亲水性较弱的磺酸基，进一步增强压敏胶的耐水性。
24.本发明通过加入β-羧乙基丙烯酸酯作为内交联剂，解决了纳米复合颗粒添加量过多导致压敏胶初粘力和剥离强度下降的问题，加入β-羧乙基丙烯酸酯利用其自身较低的玻璃化转变温度，提高压敏胶的粘附力，同时其较长的侧羧酸链可以是聚合物与基材间产生更加致密有效的接触和作用，从而增强了压敏胶的初粘力和剥离强度。
25.本发明通过控制纳米复合颗粒、2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐和β-羧乙基丙烯酸酯之间的质量比，避免因2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐添加量过多或过少容易形成凝胶，降低了压敏胶的耐水性和剥离强度；避免β-羧乙基丙烯酸酯加入量过多导致压敏胶胶粒粒径增大，分子结构强度过大而凝胶，导致压敏胶的粘结力和剥离强度下降。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.s1：将5g纳米复合颗粒加入40g丙烯酸丁酯中，超声分散30min，得到复合丙烯酸丁酯；将20g复合丙烯酸丁酯、20g丙烯酸-2-乙基己酯和20g甲基丙烯酸甲酯混合均匀后加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到复合丙烯酸水溶液；将2g2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到乳化剂水溶液；
29.s2：将50g复合丙烯酸水溶液和12.5g乳化剂水溶液滴入反应容器中，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至80℃，搅拌2h；加入十二烷基硫醇和8gβ-羧乙基丙烯酸酯，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至85℃，搅拌5h，冷却，得到导电丙烯酸压敏胶。
30.试验：初粘性、持粘性和180
°
剥离强度测试：按照gb/t 4852-2022、gb/t 4851-1998和gb/t 2792-2014标准进行测试，见表1；
31.导电性测试：通过四点探针法进行测定，见表2；
32.耐水性测试：将压敏胶涂布在5cm
×
5cm的玻璃板上，制成约25μm厚的干燥膜，将其浸泡于室温自来水中，待膜脱落后，记录时间，见表3。
33.实施例2
34.s1：将6g纳米复合颗粒加入40g丙烯酸丁酯中，超声分散30min，得到复合丙烯酸丁酯；将20g复合丙烯酸丁酯、20g丙烯酸-2-乙基己酯和20g甲基丙烯酸甲酯混合均匀后加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到复合丙烯酸水溶液；将2g2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到乳化剂水溶液；
35.s2：将50g复合丙烯酸水溶液和12.5g乳化剂水溶液滴入反应容器中，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至83℃，搅拌1h；加入十二烷基硫醇和8gβ-羧乙基丙烯酸酯，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至90℃，搅拌3h，冷却，得到导电丙烯酸压敏胶。
36.试验：初粘性、持粘性和180
°
剥离强度测试：按照gb/t 4852-2022、gb/t 4851-1998和gb/t 2792-2014标准进行测试，见表1；
37.导电性测试：通过四点探针法进行测定，见表2；
38.耐水性测试：将压敏胶涂布在5cm
×
5cm的玻璃板上，制成约25μm厚的干燥膜，将其浸泡于室温自来水中，待膜脱落后，记录时间，见表3。
39.实施例3
40.s1：将7g纳米复合颗粒加入40g丙烯酸丁酯中，超声分散30min，得到复合丙烯酸丁酯；将20g复合丙烯酸丁酯、20g丙烯酸-2-乙基己酯和20g甲基丙烯酸甲酯混合均匀后加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到复合丙烯酸水溶液；将2g2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到乳化剂水溶液；
41.s2：将50g复合丙烯酸水溶液和12.5g乳化剂水溶液滴入反应容器中，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至80℃，搅拌2h；加入十二烷基硫醇和8gβ-羧乙基丙烯酸酯，滴加0.5g过
硫酸钠溶液，升温至85℃，搅拌5h，冷却，得到导电丙烯酸压敏胶。
42.试验：初粘性、持粘性和180
°
剥离强度测试：按照gb/t 4852-2022、gb/t 4851-1998和gb/t 2792-2014标准进行测试，见表1；
43.导电性测试：通过四点探针法进行测定，见表2；
44.耐水性测试：将压敏胶涂布在5cm
×
5cm的玻璃板上，制成约25μm厚的干燥膜，将其浸泡于室温自来水中，待膜脱落后，记录时间，见表3。
45.实施例4
46.s1：将8g纳米复合颗粒加入40g丙烯酸丁酯中，超声分散30min，得到复合丙烯酸丁酯；将20g复合丙烯酸丁酯、20g丙烯酸-2-乙基己酯和20g甲基丙烯酸甲酯混合均匀后加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到复合丙烯酸水溶液；将2g2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到乳化剂水溶液；
47.s2：将50g复合丙烯酸水溶液和12.5g乳化剂水溶液滴入反应容器中，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至83℃，搅拌1h；加入十二烷基硫醇和8gβ-羧乙基丙烯酸酯，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至90℃，搅拌3h，冷却，得到导电丙烯酸压敏胶。
48.试验：初粘性、持粘性和180
°
剥离强度测试：按照gb/t 4852-2022、gb/t 4851-1998和gb/t 2792-2014标准进行测试，见表1；
49.导电性测试：通过四点探针法进行测定，见表2；
50.耐水性测试：将压敏胶涂布在5cm
×
5cm的玻璃板上，制成约25μm厚的干燥膜，将其浸泡于室温自来水中，记录7d时间压敏胶剥离强度保持率，见表3。
51.对比例1(2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入量过少)
52.s1：将8g纳米复合颗粒加入40g丙烯酸丁酯中，超声分散30min，得到复合丙烯酸丁酯；将20g复合丙烯酸丁酯、20g丙烯酸-2-乙基己酯和20g甲基丙烯酸甲酯混合均匀后加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到复合丙烯酸水溶液；将0.5g2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到乳化剂水溶液；
53.s2：将50g复合丙烯酸水溶液和12.5g乳化剂水溶液滴入反应容器中，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至83℃，搅拌1h；加入十二烷基硫醇和8gβ-羧乙基丙烯酸酯，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至90℃，搅拌3h，冷却，得到导电丙烯酸压敏胶。
54.试验：初粘性、持粘性和180
°
剥离强度测试：按照gb/t 4852-2022、gb/t 4851-1998和gb/t 2792-2014标准进行测试，见表1；
55.导电性测试：通过四点探针法进行测定，见表2；
56.耐水性测试：将压敏胶涂布在5cm
×
5cm的玻璃板上，制成约25μm厚的干燥膜，将其浸泡于室温自来水中，记录7d时间压敏胶剥离强度保持率，见表3。
57.对比例2(2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入量过多)
58.s1：将8g纳米复合颗粒加入40g丙烯酸丁酯中，超声分散30min，得到复合丙烯酸丁酯；将20g复合丙烯酸丁酯、20g丙烯酸-2-乙基己酯和20g甲基丙烯酸甲酯混合均匀后加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到复合丙烯酸水溶液；将4g2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到乳化剂水溶
液；
59.s2：将50g复合丙烯酸水溶液和12.5g乳化剂水溶液滴入反应容器中，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至83℃，搅拌1h；加入十二烷基硫醇和8gβ-羧乙基丙烯酸酯，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至90℃，搅拌3h，冷却，得到导电丙烯酸压敏胶。
60.试验：初粘性、持粘性和180
°
剥离强度测试：按照gb/t 4852-2022、gb/t 4851-1998和gb/t 2792-2014标准进行测试，见表1；
61.导电性测试：通过四点探针法进行测定，见表2；
62.耐水性测试：将压敏胶涂布在5cm
×
5cm的玻璃板上，制成约25μm厚的干燥膜，将其浸泡于室温自来水中，记录7d时间压敏胶剥离强度保持率，见表3。
63.对比例3(β-羧乙基丙烯酸酯加入量过多)
64.s1：将8g纳米复合颗粒加入40g丙烯酸丁酯中，超声分散30min，得到复合丙烯酸丁酯；将20g复合丙烯酸丁酯、20g丙烯酸-2-乙基己酯和20g甲基丙烯酸甲酯混合均匀后加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到复合丙烯酸水溶液；将2g2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到乳化剂水溶液；
65.s2：将50g复合丙烯酸水溶液和12.5g乳化剂水溶液滴入反应容器中，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至83℃，搅拌1h；加入十二烷基硫醇和16gβ-羧乙基丙烯酸酯，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至90℃，搅拌3h，冷却，得到导电丙烯酸压敏胶。
66.试验：初粘性、持粘性和180
°
剥离强度测试：按照gb/t 4852-2022、gb/t 4851-1998和gb/t 2792-2014标准进行测试，见表1；
67.导电性测试：通过四点探针法进行测定，见表2；
68.耐水性测试：将压敏胶涂布在5cm
×
5cm的玻璃板上，制成约25μm厚的干燥膜，将其浸泡于室温自来水中，记录7d时间压敏胶剥离强度保持率，见表3。
69.对比例4(烷基二苯醚二磺酸二钠作为乳化剂)
70.s1：将8g纳米复合颗粒加入40g丙烯酸丁酯中，超声分散30min，得到复合丙烯酸丁酯；将20g复合丙烯酸丁酯、20g丙烯酸-2-乙基己酯和20g甲基丙烯酸甲酯混合均匀后加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到复合丙烯酸水溶液；将2g烷基二苯醚二磺酸二钠加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液中，得到乳化剂水溶液；
71.s2：将50g复合丙烯酸水溶液和12.5g乳化剂水溶液滴入反应容器中，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至83℃，搅拌1h；加入十二烷基硫醇和8gβ-羧乙基丙烯酸酯，滴加0.5g过硫酸钠溶液，升温至90℃，搅拌3h，冷却，得到导电丙烯酸压敏胶。
72.试验：初粘性、持粘性和180
°
剥离强度测试：按照gb/t 4852-2022、gb/t 4851-1998和gb/t 2792-2014标准进行测试，见表1；
73.导电性测试：通过四点探针法进行测定，见表2；
74.耐水性测试：将压敏胶涂布在5cm
×
5cm的玻璃板上，制成约25μm厚的干燥膜，将其浸泡于室温自来水中，记录7d时间压敏胶剥离强度保持率，见表3。
75.表1压敏胶粘接性能
[0076] 初粘力/球号持粘性/h剥离强度/(n/25mm)实施例17.413017.2
实施例28.115217.6实施例38.818918.3实施例49.522219.0对比例14.19412.9对比例24.39313.1对比例35.19914.4对比例45.510215.3
[0077]
表2压敏胶导电性能
[0078] 电导率/(s
·
cm-1
)实施例11.1
×
10-2
实施例21.2
×
10-2
实施例31.4
×
10-2
实施例41.8
×
10-2
对比例15.4
×
10-3
对比例25.9
×
10-3
对比例36.3
×
10-3
对比例48.8
×
10-3
[0079]
表3压敏胶耐水性能
[0080] 剥离强度保持率/％实施例163实施例266实施例369实施例472对比例141对比例237对比例348对比例450
[0081]
实施例1～4可以看出当纳米复合颗粒：2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐：β-羧乙基丙烯酸酯的质量比为8：2：8时，制备的压敏胶粘接性能、导电性和耐水性最佳。
[0082]
对比例1中，2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐添加量过少导致转相时的乳化剂量不足且转相时的乳化剂量不足且后加的单体形成聚合物时还要与原来的乳胶粒竞争乳化剂造成体系不稳定容易形成凝胶，导致压敏胶粘接性能和耐水性能下降。
[0083]
对比例2中，2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐添加量过多导致大量2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐在早期形成共聚物，导致后续加入的单体聚合过程中缺少乳化剂，造成体系不稳定，导致压敏胶粘接性能和耐水性能下降。
[0084]
对比例3中，β-羧乙基丙烯酸酯添加量过大，导致压敏胶胶粒粒径增大，导致分子结构交联度过大而发生凝胶，导致压敏胶粘接性能下降。
[0085]
对比例4中，烷基二苯醚二磺酸二钠作为乳化剂替代2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐，由于烷基二苯醚二磺酸二钠乳化剂具有亲水性，其分子会迁移至压敏胶层的表面，导
致压敏胶耐水性能下降，剥离强度下降。
[0086]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种导电丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：s1：将纳米复合颗粒加入丙烯酸丁酯中，超声分散，得到复合丙烯酸丁酯；将复合丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸甲酯混合均匀后加入水溶液中，得到复合丙烯酸水溶液；将2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐加入水溶液中，得到乳化剂水溶液；s2：将复合丙烯酸水溶液和乳化剂水溶液滴入反应容器中，滴加一半过硫酸钠溶液，一次升温搅拌；加入十二烷基硫醇和β-羧乙基丙烯酸酯，滴加另一半过硫酸钠溶液，二次升温搅拌，冷却，得到导电丙烯酸压敏胶。2.根据权利要求1所述的一种导电丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：导电丙烯酸压敏胶中，纳米复合颗粒：2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐：β-羧乙基丙烯酸酯的质量比为(5～8)：2：8。3.根据权利要求1所述的一种导电丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤s1中纳米复合颗粒按如下方法制备：将石墨烯加入到硅烷偶联剂的乙醇溶液中，搅拌，离心，干燥，得到改性石墨烯；将改性石墨烯超声分散于去离子水中，加入无水硫酸铜和十二烷基硫酸钠，超声处理，加入抗坏血酸、氢氧化钠和丙烯酸，离心，真空干燥，得到纳米复合颗粒。4.根据权利要求3所述的一种导电丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：改性石墨烯中，石墨烯：硅烷偶联剂的质量比为1：1；纳米复合颗粒中，改性石墨烯：无水硫酸铜的质量比为3.75：1；真空干燥温度为65～70℃，真空干燥时间为12h；其中，硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。5.根据权利要求1所述的一种导电丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤s1中，复合丙烯酸丁酯：丙烯酸-2-乙基己酯：甲基丙烯酸甲酯的质量比为1：1：1；其中，水溶液为十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液。6.根据权利要求1所述的一种导电丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：导电丙烯酸压敏胶中，复合丙烯酸水溶液：乳化剂水溶液：过硫酸钠溶液的质量比为1：0.25：0.02；其中，复合丙烯酸水溶液浓度为0.15g/ml，乳化剂水溶液浓度为0.09g/ml，过硫酸钠水溶液浓度为0.07g/ml。7.根据权利要求1所述的一种导电丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤s2中，一次升温搅拌温度为80～83℃，升温搅拌时间为1～2h；二次升温搅拌温度为85～90℃，升温搅拌时间为3～5h。8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种导电丙烯酸压敏胶的制备方法制备的导电丙烯酸压敏胶。

技术总结

本发明公开了一种导电丙烯酸压敏胶及其制备方法；通过硅烷偶联剂KH-560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)对石墨烯进行改性，使得压敏胶交联度增加、致密性增强，提高了压敏胶的湿润性、粘结强度以及耐水性。本发明将纳米氧化亚铜负载在改性石墨烯上制备成纳米复合颗粒，有效的改善了纳米氧化亚铜在聚合物中分散不均匀的问题，增强了压敏胶的导电性。通过加入2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐作为乳化剂，β-羧乙基丙烯酸酯作为内交联剂，同时控制纳米复合颗粒与2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸铵盐和β-羧乙基丙烯酸酯之间的质量比，提高了压敏胶的耐水性和初粘性。了压敏胶的耐水性和初粘性。