一种环境耐受性膨胀型环氧防火涂料及其制备方法和应用

1.本发明提供了一种环境耐受性膨胀型双组份环氧防火涂料及其制备方法和应用，属于防火涂料领域。

背景技术：

2.防火涂料是指涂覆于基层表面，阻燃涂料可有效降低涂层基材的易燃性，防止火灾快速蔓延，提高涂层基材的耐火极限，或者涂覆于结构材料表面，用于提高构件耐火极限的一类物质。
3.燃烧时，膨胀型防火涂料在基材表面形成多孔泡沫炭质层，隔绝氧气和高温，获得阻燃隔热效果。膨胀型防火涂料具有高膨胀倍率、优良阻燃隔热性能等优点，广泛应用于建筑行业、石油储罐、化工管道等行业。阻燃防火涂料可为人员逃生赢得宝贵时间，是面向人民生命健康、面向国家重大需求的重要研究方向。
4.基于热固性环氧树脂膨胀型防火涂料，环氧基、羟基及醚键等环氧树脂的功能基团，赋予其良好的基体浸润性，及优异的附着力。燃烧时，底材与火源之间形成海绵状碳质层，阻止热量向底材传导。涂层的软化、熔融、膨胀等物理变化以及聚合物、填料、助剂的分解、蒸发和炭化等化学作用将吸收大量热量，降低燃烧温度和火焰传递速度。选择合适的氨基固化剂以及固化促进剂可调节热固型树脂的交联密度，获得与三元体系分解碳化温度协调一致的成膜树脂的软化温度、软化粘度，继而获得合适膨胀倍率、孔隙均匀的碳层防护结构。目前防火涂料的防火等级虽然能达到要求，但是由于环境耐受性差，涂层容易出现粉化、起泡、脱落等，存在安全隐患。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环境耐受性膨胀型双组分环氧防火涂料及其制备方法。采用本发明的配方能够制备涂膜致密、光滑如镜面，阻燃剂成分不易析出和迁移。本发明涉及的是一种无溶剂、无卤素环氧防火涂料，更加绿环保。涂层具有良好环境耐受性如耐水，耐盐水，耐酸碱性能等。防火涂料灼烧后膨胀碳层空隙均匀、致密不易脱落等优异性能，在钢结构、建筑涂装及电池防火等领域具有强大的潜在应用市场。
6.本发明是通过如下技术方案实现的：
7.所述防火涂料包含组分a和组分b，以重量份计，
8.组分a包含：环氧树脂25-35，钛白粉3-10，膨胀石墨3-6，聚磷酸铵20-30，三聚氰胺10-15，成炭剂5-10，阻燃稀释剂5-15；
9.组分b包含：固化剂10-35，固化促进剂50-90，阻燃填料2-10。
10.在应用时，组分a和组分b的混合重量比为约2-10:1，优选为约3-6:1，例如约30:7、25:8等，但不限于此。
11.组分a
12.所述的环氧树脂的环氧值为0.18～0.65。
13.优选地，环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂剂组合。
14.(该类添加剂具有聚烯烃主链或者烷烃支化结构并具备可参与漆膜固化交联作用的环氧结构单元，这类疏水支化分子结构的引入，能够改善灼烧后碳层的膨胀倍率，改善膨胀后碳层孔隙的均匀致密性，尤其是提高与基底结合的稳定性，从而有效实现隔热防护作用，这可能是由于有效改善了材料的交联密度)。
15.特别地，所述的双酚a型环氧树脂重量份数可以为5-30，优选为8-25，特别是15-20，双酚f型环氧树脂重量份数可以为0.5-8，优选为0.5-5，特别是0.5-3，，但不限于此。
16.本发明中，双酚a型环氧树脂的重均分子量为500-5000da，分子量分布为1.2-1.5。优选为2000da，分子量分布为1.3。
17.本发明中，双酚f型环氧树脂的重均分子量为500-5000da，分子量分布为1.2-1.5。优选为2000da，分子量分布为1.3。
18.所述的钛白粉可以为常规用作涂料填料的钛白粉而没有特别限制，一般而言，其粒径尺寸为40-150nm，优选的粒子尺寸为50-100nm。通过采用钛白粉，可以加强灼烧后碳层的支撑性。
19.所述的膨胀石墨可以为常规用作涂料填料的膨胀石墨而没有特别限制，其粒径尺寸为5-150μm，优选粒径约40-100μm。通过采用膨胀石墨，主要作为膨胀体系的碳源，膨胀形成均匀碳层，阻止热量向基底传播。
20.所述的聚磷酸铵指的是常规用作涂料填料的聚磷酸铵而没有特别限制。
21.聚磷酸铵聚合度n为500-2000，优选为600-1500。通过采用聚磷酸铵，可以实现烧蚀过程中产生惰性气体，使涂层膨胀，能够冲淡氧气密度，使燃烧速度减慢。同时，受热分解产生no、nh3等基团，捕获燃烧产生的自由基，中断反应，降低温度。
22.更特别地，所述的聚磷酸铵为硅烷偶联剂包覆的聚磷酸铵。通过采用硅烷偶联剂包覆的聚磷酸铵，可以实现无机填料与基质的缠结，改善其亲和性,增加无机材料与聚合物基质的相容性，从而提高填料在聚合物中的均匀分散性。
23.所述硅烷偶联剂包覆的聚磷酸铵是通过对聚磷酸铵进行硅烷偶联剂包覆处理而得到的产品。对其没有特别限制，可以为本领域中可用的任何硅烷偶联剂包覆的聚磷酸铵。
24.在一个实例中，所述的硅烷偶联剂包覆的聚磷酸铵的制备方法为：将所述硅烷偶联剂加入到去离子水中，滴加乙酸至ph值为4～6，在40～60℃下恒温搅拌10～50min，得到硅烷偶联剂溶液；将多聚膦胺溶液滴加乙酸至其完全溶解并加入到所述硅烷偶联剂溶液中，恒温0.5～5h，超声10～50min，烘干，研磨成粉，得到硅烷偶联剂包覆的聚磷酸铵。
25.所述硅烷偶联剂可以为任何可用的硅烷偶联剂，例如可以为选自kh550，kh560，kh570的一种或多种。
26.在本发明中，三聚氰胺起到发泡剂的作用，优选用量为10-15。
27.所述的成炭剂可以为常规用于阻燃涂料的成炭剂而没有特别限制。在一些实施方式中，成炭剂为选自，双中的一种或两种，特别是两者的共混物，优选地共混物中，两者重量比例为3-5:3-5。
28.所述的阻燃稀释剂可以为常规用于阻燃涂料的阻燃稀释剂而没有特别限制。在一些实施方式中，阻燃稀释剂为选自正丁基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、二缩水甘油醚、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等中的一种或者几种
的混合物。还可为端基具有丙烯酸或者甲基丙烯酸封端的双功能以及多功能单体例如二官能度，三官能度，四官能度等的类似单体中的一种或多种。
29.此外，组分a中还可以包含防沉剂、流平剂、消泡剂等。本领域技术人员可以根据施用效果通过实验容易地确定这些试剂的用量。
30.特别地，组分a包含，以重量份计，防沉剂0.1-0.5，流平剂1-5，消泡剂0.1-0.3。
31.特别地，所述的防沉剂可以为选自气相二氧化硅、膨润土、高岭土中的一种或多种；所述流平剂可以为选自byk-333，byk-370，摩能化工1073或者1153中的一种或者多种；所述的消泡剂可以为选自byk-070，byk-066n，skr-2600中的一种或者多种，但不限于此。
32.组分b
33.所述的固化剂为选自聚酰胺、聚乙烯亚胺、聚醚胺、超支化聚肽、超支化聚酯中的一种或多种。固化剂的重量份可以优选为10-30重量份。
34.本发明中，聚酰胺重均分子量可以为500到2000da。优选为500到1000da，更优选为1000da。
35.本发明中，聚乙烯亚胺重均分子量可以为100到2000da。优选为100到1000da，更优选为600da。
36.本发明中，聚醚胺可以选自d230，d400，d2000，t403中的一种或者几种组合。聚醚胺的重均分子量可以为200到10000da。优选为400到5000da。
37.本发明中，超支化聚肽又称超支化多肽，指的是结构中具有高度支化支链的多肽，特别是多聚赖氨酸。特别地，超支化聚肽可以选自以l-赖氨酸为ab2单体通过熔融缩聚制备得到的聚赖氨酸。超支化聚肽的重均分子量可以为1000到100000da，优选为2000到50000da，更优选为10000到20000da。
38.本发明中，超支化聚酯/超支化聚酯酰胺指的是具有酯键/酰胺键等重复结构单元，端基含有大量羟基或者氨基等的超支化聚合物。超支化聚酯和超支化聚酯酰胺的重均分子量可以为100到100000da，优选为200到50000da，更优选为200到20000da。
39.所述的固化促进剂可以用常规促进环氧树脂的固化反应的固化促进剂而没有特别限制，例如可以为选自甲胺基甲基苯酚、苄基二甲胺、水杨酸、异佛尔酮二胺、甲基二乙醇胺、苯酚、左旋多巴、咖啡酸、褪黑素、没食子，儿茶素、单宁酸或者木质素等中的一种或多种。以及基于上述物质原位包覆与阻燃填料，防尘剂，或者其他固体粒子如膨胀石墨，多聚磷酸胺等表面；固化促进剂的重量份可以优选为60-80。
40.所述的阻燃填料可以用常规用于阻燃涂料的阻燃填料而没有特别限制，例如可以为选自水滑石、氧化铈、空心玻璃微珠、二氧化硅、氧化镧、氧化钐、氧化钕、氧化镨、氧化钇中的一种或多种。阻燃填料的重量份可以优选为3-8。
41.此外，组分b中还可以包含乙二醇、二缩乙二醇、三缩乙二醇、多缩乙二醇以及等组分。本领域技术人员可以根据施用效果通过实验容易地确定这些试剂的用量。
42.根据本发明的环境耐受性双组分膨胀型防火涂料，作为高固含量、无溶剂型涂料，环境友好，干燥固化收缩率为30-70％，优选55％。
43.本发明的膨胀型双组分环氧防火涂料的制备方法没有特别限制，可以采用本领域双组分环氧防火涂料的常规方法混合方法进行，首先将组分a混合均匀，接着将组分b混合均匀，然后在使用前按照用量比将组分a和b混合均匀即可。
44.在一个实施方式中，制备所述的膨胀型双组分防火涂料的方法包括以下步骤：
45.组分a的制备：
46.将钛白粉、膨胀石墨、聚磷酸铵、三聚氰胺、非必需的防沉剂混合获得粒径尺寸分布20-100μm的固体粉末料；
47.将环氧树脂与阻燃稀释剂以及非必需的防沉剂、流平剂、消泡剂混合均匀得到液体料；
48.将固体粉末料和液体料混合均匀得到组合a；
49.组分b的制备：
50.将固化剂、固化促进剂和阻燃填料混合均匀得到组分b。
51.根据本发明的环境耐受性膨胀型双组分防火涂料可以应用于建筑、石油储罐、化工管道以及新能源电池等行业以提供防火功能。
52.因此，本发明另一方面提供根据本发明的膨胀型双组分防火涂料在制备用于建筑、家具、门窗、交通工具、储罐(例如石油储罐、储油储气罐等)、管道(例如化工管道)、集装箱等的防火涂层的应用。
53.通过将根据本发明的膨胀型双组分防火涂料涂布于已有制品上形成防火涂层，可以为该制品提供防火功能。
54.因此，本发明另一方面提供一种制品，其上包含用根据本发明的膨胀型双组分防火涂料制备的防火涂层。所述制品例如可以为具有所述防火涂层的门、窗、桌子、椅子、交通工具、墙、预制件、储罐、管道、新能源电池等，但不限于此。
55.除非另有说明，在本发明中所列出的数值范围包括其中的端点值以及端点值之间以端点值的最小单位递增或递减的所有点值以及由这些点值组成的所有子范围。
56.除非另有明确说明，在整个申请文件中的数值表示对包括与给定值的微小偏差以及具有大约所提及的值以及具有所提及的精确值的实施方案的范围的近似度量或限制。除了在详细描述最后提供的实施例之外，本技术文件(包括所附权利要求)中的参数(例如，数量或条件)的所有数值在所有情况下都应被理解为被术语“大约”修饰，不管“大约”是否实际出现在该数值之前。“大约”表示所述的数值允许稍微不精确(在该值上有一些接近精确；大约或合理地接近该值；近似)。如果“大约”提供的不精确性在本领域中没有以这个普通含义来理解，则本文所用的“大约”至少表示可以通过测量和使用这些参数的普通方法产生的变化。例如，“大约”可以包括小于或等于10％，小于或等于5％，小于或等于4％，小于或等于3％，小于或等于2％，小于或等于1％或者小于或等于0.5％的变化，并且在某些方面，小于或等于0.1％的变化。
57.以上已经详细地描述了本发明，但本发明不限于上述内容。
附图说明
58.图1为垂直燃烧法测试装置。
59.图2-7为实施例及对比例所得涂层浸入10wt％h2so4和10wt％naoh溶液中，3wt％盐水以及自来水后涂层的变化。具体为：
60.图2.实施例1的环境耐受性实验大体观照片
61.图3.实施例2的环境耐受性实验大体观照片。
62.图4.实施例3的环境耐受性实验大体观。
63.图5.实施例4的环境耐受性实验大体观照片。
64.图6.对比例1的环境耐受性实验大体观照片。
65.图7.对比例2的环境耐受性实验大体观照片。
66.图8-13为实施例及对比例所得涂层丁烷烧蚀后的大体观图，丁烷烧蚀后的碳层厚度，切面大体观图。具体为：
67.图8.实施例1灼烧后的形貌。
68.图9.实施例2灼烧后的形貌。
69.图10.实施例3灼烧后的形貌。
70.图11.实施例4灼烧后的形貌。
71.图12.对比例1灼烧后的形貌。
72.图13.对比例1灼烧后的形貌。
73.以下通过实施例对本发明进行进一步的阐述，但是，提供本发明的实施例仅是为了有助于本领域技术人员理解和实施本发明，而本发明不限于这些实施例。
74.试剂
75.钛白粉为购自杜邦的r996；
76.膨胀石墨购自青岛福瑞特石墨有限公司；
77.聚磷酸铵为购自山东优索化工科技有限公司的ty-1324；
78.三聚氰胺购自武汉卡诺斯科技有限公司；
79.双酚a型环氧树脂购自广东滃江化学试剂有限公司；
80.双酚f型环氧树脂购自广州亿辉盛化工有限公司的瀚森；
81.二氧化硅、氧化镧、氧化钐、氧化钕、氧化镨、氧化铈、氧化钇等等稀土氧化物：由赣州兰新稀土提供，纯度大于99.0％，粒径尺寸约50-100nm。
82.聚醚胺：cas号9046-10-0，购于翁江试剂，d-2000，纯度大于95.0％。
83.左旋多巴：供应商为阿拉丁试剂，纯度约99.0％。
84.磷酸酯基化合物：供应商为阿拉丁试剂，纯度约98.0％。
85.聚乙烯亚胺：购于西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为阿拉丁e107077-100g，mw 600da。
86.除非另有说明，其他所用材料和试剂均为市售常规产品。
具体实施方式：
87.结合具体实施例，下面将详细说明涂料制备的技术方案。但是，本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。各实施例的原料及按照重量百分数计的投料量见表1。各实施例的环境耐受性参数见表2。将组分a和组分b以重量百分比计为25:8混合后按照下述实施例1中制备样品的方法制备1mm厚的涂层，然后采用如图1所示的装置进行垂直燃烧法测试，用丁烷气罐进行灼烧测试，测量钢板背面温度随时间变化，观察碳层均匀致密性和基底结合稳定性，结果见表3。
88.表1：各实施例的原料及按照重量百分数计的投料量。
[0089][0090]
各实施例中涂料的制备方法如下：
[0091]
组分a的制备
[0092]
按照表1中所示重量分数，分别称取组分a中的各物质，分别为：，三聚氰胺，双，聚磷酸胺，二氧化碳铈，钛白粉，膨胀石墨，膨润土将其一起加入研磨罐中，室温球磨分散0.5-3h，获得粒径尺寸分布20-100μm固体粉末料。
[0093]
按照表1中所示重量分数，分别称取a组分中的各物质，分别为：双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，甲基丙烯酸缩水甘油醚，丙烯酸乙酯，甲氨基甲基苯酚，以及非必要的流平剂的byk-333和作为消泡剂的byk070加入到上述固体粉末中。并利用三辊浆料研磨机进一步混合均匀。
[0094]
组分b的制备：
[0095]
按照表1中所示重量分数，分别称取b组分中的各物质，分别为：左旋多巴，间苯二胺，甲基二乙醇胺，2,4,6-甲氨基甲基苯酚，聚醚胺利用三辊浆料研磨机进一步混合均匀。
[0096]
应用及性能测试
[0097]
使用前30-50分钟，将组分a和组分b以重量百分比计为25:8混合，机械搅拌均匀，
然后用涂膜器均匀地涂覆在样品钢板上，制成厚度为1mm的涂层，室温干燥24小时，烘箱中100℃干燥1小时，样板干膜涂层厚度为1.0mm。依据tb2932标准，将涂膜实干后的样板分别浸入10wt％h2so4和10wt％naoh溶液中，3wt％盐水以及自来水中，表征材料的环境耐受性。结果见表2。环境耐受性实验的大体观照片见图2-7。平行样品进行灼烧测试，灼烧实验用丁烷气罐，灼烧至温度稳定不再上升。结果见表3，灼烧图片如图8-13。由此可见，恰当的a，b组分的组成及合适的配比，能够调控该无溶剂环氧涂料的综合性能，显著改善涂层的环境耐受性，灼烧后获得稳定、致密的碳层，实现优良的防护性能。
[0098]
表2.不同配方涂料的环境耐受性数据。
[0099][0100]
表3.材料防火性能数据表
[0101][0102]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0103]
(1)阻燃稀释剂中添加了丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等中的一种或者几种的混合物。还可为端基具有丙烯酸或者甲基丙烯酸封端的双功能以及多功能单体例如二官能度，三官能度，四官能度等的类似单体中的一种或多种；通过进一步优化上述几种物质的组成及配比，利用小分子容易迁移到材料表
面的特点，可以在加热固化条件下快速反应，形成光洁的表面。能够克服聚磷酸胺在湿性环境中易迁移，易水解的问题。提高材料的耐水性能。
[0104]
(2)苯酚、左旋多巴、咖啡酸、褪黑素、没食子，儿茶素、单宁酸或者木质素等中的一种或多种；以及基于上述物质原位包覆与阻燃填料，防尘剂，或者其他固体粒子如膨胀石墨，多聚磷酸胺等表面；和/或此类物质的引入，一方面能够在涂层成膜中自发交联形成提高涂层的耐碱性，另一方面能够自发氧化形成醌式结构，从而与基体树脂中的羟基，氨基等活性基团进行迈克尔加成形成化学键，或者通过活泼羟基等与树脂之间形成氢键相互作用的网络，此外这里化合物还可以与涂层的基底通过氢键、化学键等结合。因此，上述固化促进剂的加入，微调了涂层系统的之间形成的交联网络，封闭部分极性基团，获得与三元体系分解碳化温度协调一致的成膜树脂的软化温度、软化粘度，继而获得合适膨胀倍率、孔隙均匀的碳层防护结构。并且能够提高漆膜的内聚力，改善漆膜附着力改善漆膜脱落问题。
[0105]
(3)结合实施例的实验结果可以看出，本发明所述的环境耐受性膨胀型环氧防火涂料，物件表面1mm厚的防火涂层，经1300℃的丁烷气罐灼烧可以将背板温度保持在220-250℃之间。灼烧之后形成的碳层与基底结合稳定，形成的碳层强度高，碳层致密，能够起到良好的阻燃防护效果。通过调节阻燃稀释剂和固化促进剂的组成及配比，获得涂层耐水性达到648小时，耐酸耐碱312小时等的系列环境耐受性能优异的环氧防火涂料，避免因环境因素造成粉化、起泡、脱落等安全隐患，在钢结构、建筑涂装及电池防火等领域具有强大的潜在应用市场。
[0106]
本发明的实施例说明中所提及的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量也涵盖各组分之间的重量比例关系。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种防火涂料，其包含组分a和组分b，以重量份计，组分a包含：环氧树脂25-35，钛白粉3-10，膨胀石墨3-6，聚磷酸铵20-30，三聚氰胺10-15，成炭剂5-10，阻燃稀释剂5-15；组分b包含：固化剂10-35，固化促进剂50-90，阻燃填料2-10。2.根据权利要求1所述的防火涂料，其中，组分b包含：固化剂10-30，固化促进剂60-80，阻燃填料3-8；和/或在应用时，组分a和组分b的混合重量比为2-10:1，和/或所述的环氧树脂的环氧值为0.18～0.65；和/或环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂的组合。和/或所述的钛白粉粒径尺寸为40-150nm；和/或所述的膨胀石墨粒径尺寸为5-150μm；和/或所述的聚磷酸铵聚合度n为500-2000；和/或所述的成炭剂为选自，双中的一种或两种；和/或所述的阻燃稀释剂为选自正丁基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、二缩水甘油醚、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等中的一种或者几种的混合物。还可为端基具有丙烯酸或者甲基丙烯酸封端的双功能以及多功能单体例如二官能度，三官能度，四官能度等的类似单体中的一种或多种；和/或所述的固化剂为选自聚酰胺、聚乙烯亚胺、聚醚胺、超支化聚肽、超支化聚酯中的一种或多种；和/或所述的固化促进剂为选自甲胺基甲基苯酚、苄基二甲胺、水杨酸、异佛尔酮二胺、甲基二乙醇胺、苯酚、左旋多巴、咖啡酸、褪黑素、没食子，儿茶素、单宁酸或者木质素等中的一种或多种；以及基于上述物质原位包覆与阻燃填料，防尘剂，或者其他固体粒子如膨胀石墨，多聚磷酸胺等表面；和/或所述的阻燃填料为选自水滑石、氧化铈、空心玻璃微珠、二氧化硅、氧化镧、氧化钐、氧化钕、氧化镨、氧化钇等中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的防火涂料，其中，在应用时，组分a和组分b的混合重量比为3-6:1；和/或所述的钛白粉粒径尺寸为50-100nm；和/或所述的膨胀石墨粒径尺寸为5-100μm；和/或所述的聚磷酸铵聚合度n为600-1500；和/或所述的成炭剂为和双的共混物。4.根据权利要求2所述的防火涂料，其中，在双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂的组合中双酚a型环氧树脂的重量份数为5-30，双酚f型环氧树脂的重量份数为0.5-20；和/或所述的聚磷酸铵为硅烷偶联剂包覆的聚磷酸铵；和/或在和双的共混物中，和双的质量比例是为3-5:3-5。5.根据权利要求4所述的防火涂料，其中，在双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂和，双酚a型环氧树脂的重量份数为8-25，特别
是15-20，双酚f型环氧树脂的重量份数为0.5-8，特别是0.5-5，和和/或所述硅烷偶联剂为选自kh550，kh560，kh570的一种或多种。6.根据权利要求1所述的防火涂料，其中，组分a进一步包含防沉剂，流平剂，消泡剂。7.根据权利要求6所述的防火涂料，其中，组分a进一步包含，以重量份计，防沉剂0.1-0.5，流平剂1-5，消泡剂0.1-0.3；和/或所述的防沉剂为选自气相二氧化硅、膨润土、高岭土中的一种或多种；所述流平剂为选自byk-333，byk-370，摩能化工1073或者1153中的一种或者多种；所述的消泡剂为选自byk-070，byk-066n，skr-2600中的一种或者多种。8.一种制备根据权利要求1-7任一项所述的防火涂料的方法，包括以下步骤：组分a的制备：将钛白粉、膨胀石墨、聚磷酸铵、三聚氰胺和非必需的防沉剂混合获得粒径尺寸分布5-100μm的固体粉末料；将环氧树脂与阻燃稀释剂以及非必需的防沉剂、流平剂、消泡剂混合均匀得到液体料；将固体粉末料和液体料混合均匀得到组合a；组分b的制备：将固化剂、固化促进剂和阻燃填料混合均匀得到组分b。9.根据权利要求1-7任一项所述的防火涂料在制备防火涂层中的应用。10.一种制品，其中包含用根据权利要求1-7任一项所述的防火涂料制备的防火涂层。

技术总结

本发明涉及一种优异环境耐受性环氧防火涂料及其制备方法。所述防火涂料为双组分环氧防火涂料的一种包含组分A和组分B，以重量份计，组分A包含：环氧树脂25-35，钛白粉3-10，膨胀石墨3-6，聚磷酸铵20-30，三聚氰胺10-15，成炭剂5-10，阻燃稀释剂5-15；组分B包含：固化剂10-35，固化促进剂50-90，阻燃填料2-10。本发明专利主要通过调整化剂，阻燃稀释剂组成及其配比等实现优异耐水，耐盐水，耐酸碱等性能的无溶剂、无卤素的环氧防火涂料。优化的环境耐受性防火涂料不仅满足了防火等级的要求，更避免因环境因素造成粉化、起泡、脱落等安全隐患，在钢结构、建筑涂装及电池防火等领域具有强大的潜在应用市场。潜在应用市场。