一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶及其制备方法与流程

1.本技术涉及电化铝领域，尤其是涉及一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶及其制备方法。

背景技术：

2.随着我国经济发展，人民生活水平提高，对香烟、酒品、茶叶等产品包装的精美程度有了更高的要求，而且精美的包装有利于提高产品品牌的档次，所以电化铝作为一种新兴的包装手段，越来越受到包装行业的重视。电化铝，又称烫金，大多以聚酯薄膜为基膜，在其上涂以各种具有不同化学性质的涂层涂料的材料，镀铝后再涂以类似热溶胶的背胶涂料，再采用烫印工艺完成生产过程。
3.发明人认为现有的电化铝背胶树脂主要以丙烯酸系树脂为主要原料经添加剂树脂化学改性共混制得，粘合固化性能不佳，制得的电化铝背胶附着力较差。

技术实现要素：

4.为了提高电化铝背胶的附着力，本技术提供一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供的一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶采用如下的技术方案：一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，包括以下重量百分比的组分制成：丙烯酸树脂10-30％；聚酰胺树脂：10-30％；聚氨酯树脂：10-30％；附着力促进剂：1-5％；低沸点溶剂：5-69％；其他助剂：0-2％；其中，所述附着力促进剂包括以下重量份原料制成：改性锆酸酯：20-30份；改性磷酸酯：10-20份；氯化聚烯烃：8-16份。
6.通过采用上述技术方案，本技术通过丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂和附着力促进剂共同复配，丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂三种树脂相互混合，三种树脂互相吸引粘聚，可以提高制得的油性背胶的涂布速度，现有的涂布速度一般在110-130m/min左右，通过改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃混合制得的附着力促进剂，附着力促进剂与各种树脂混合，分散在各种树脂上，提高电化铝背胶的粘结性能，使电化铝背胶的涂布速度大大提高，可以在300m/min的条件下进行涂布，且涂布效果佳，使电化铝背胶烫印在不同基材表面的附着力更高，进而可以提高生产效率；而低沸点溶剂可以提高各种树脂的分散性和均匀性，减少各种树脂之间出现分层，进而提高电化铝背胶的粘合稳定性，各种组分协同配合，进一步提高电化铝背胶的附着力性能。
7.优选的，所述丙烯酸树脂包括甲基丙烯酸叔丁酯，甲基丙烯酸环己酯，丙烯酸异丁酯，叔碳酸乙烯酯，丙烯酸，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸月桂酯中的多种；更优的所述甲基丙烯酸环己酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸和丙烯酸月桂酯的重量配比为(0.4-1.2)：(0.8-1.2)：(2-2.4)：1。
8.通过采用上述技术方案，丙烯酸树脂是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他
丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，采用多种丙烯酸树脂混合，可以糅合多种丙烯酸树脂的良好性能，制备的电化铝背胶有助于提高电化铝背胶的附着力性能；本技术更优选用甲基丙烯酸环己酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸和丙烯酸月桂酯四种丙烯酸树脂，通过上述四种丙烯酸树脂进行混合，在特定配比下，可以提高电化铝背胶的附着力性能的同时还可以提高电化铝背胶的分切性能和上烫性能。
9.优选的，所述低沸点溶剂包括丙酮、丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯中的一种或多种。更优的，所述丙酮、丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯的重量配比为(0.8-1)：(0.4-0.6)：(0.4-0.8)：1。
10.通过采用上述技术方案，本技术采用丙酮、丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯多种溶剂共同复配，为其他树脂原料提供良好的溶解体系，提高电化铝背胶的附着性能；本技术采用的低沸点溶剂不含苯类溶剂，降低苯类溶剂对人体和环境的危害，当丙酮、丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯在特定的配比时，还可以使电化铝背胶的剥离强度得到提高。
11.优选的，所述丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂和附着力促进剂的重量比为(5-5.4)：(3-3.6)：(4-5)：1。
12.通过采用上述技术方案，丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂和附着力促进剂共同复配，各种树脂原料相互混合，附着力促进剂附着在树脂原料上，形成粘度较高的膜，有效提高了制得的电化铝背胶在不同基材上的上烫性和附着力，同时还实现了高速涂布的效果要求。
13.优选的，所述改性锆酸酯的制备方法为：将10-30重量份锆酸酯和10-20重量份壳聚糖和2-8重量份乙二醇丁醚加入20-40重量份乙醇中，室温搅拌20-30min后烘干，得到所述改性锆酸酯；其中所述锆酸酯、壳聚糖、乙二醇丁醚和乙醇的重量比为1：(0.6-0.75)：(0.35-0.4)：(1.65-1.8)。
14.通过采用上述技术方案，本技术通过对锆酸酯进行改性，将锆酸酯、壳聚糖、乙二醇丁醚和乙醇混合，共同复配，提升了锆酸酯的结合力，使附着力提升剂与其他树脂原料具有良好的互溶性，可以替代一部分的主体树脂，提高电化铝背胶的附着力性能。
15.优选的，所述改性磷酸酯的制备方法为：将10-20重量份磷酸酯、5-10重量份银粉加热搅拌后，加入2-8份己二酸加热搅拌后冷却，得到所述改性磷酸酯；其中所述磷酸酯、银粉和己二酸的重量比为(3-3.6)：(1.2-1.6)：1。
16.通过采用上述技术方案，本技术对磷酸酯进行改性，己二酸将银粉附着在磷酸酯上，磷酸酯与银粉进行螯合，改性后的磷酸酯与树脂原料相互作用，提高电化铝背胶的粘结强度，进而提高电化铝背胶与不同基材的附着力性能。
17.优选的，所述附着力促进剂的制备方法为：将改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃共同混合搅拌后，得到所述附着力促进剂；其中所述改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃的重量配比(2.4-2.6)：(1.6-1.8)：1。
18.通过采用上述技术方案，使用改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃三者混合制成附着力促进剂后，电化铝背胶的附着力得到明显的提升，当改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃在特定的配比时，三者起到复配作用，改性锆酸酯和改性磷酸酯螯合形成稳定化学键，进而大大提高电化铝背胶的附着力的同时还能提高电化铝背胶的分切性能。
19.第二方面，本技术提供一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法采用如
下技术方案，一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，包括以下步骤：对低沸点溶剂进行搅拌，再加入丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂，搅拌溶解后再投入附着力促进剂，搅拌溶解后过滤罐装，得到所述电化铝油性背胶。
20.通过采用上述技术方案，将丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂溶解在低沸点溶剂后，再加入附着力促进剂，可以使电化铝背胶的附着力更高。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂和附着力促进剂共同复配，丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂三种树脂相互混合，三种树脂互相吸引粘聚，通过改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃混合制得的附着力促进剂，附着力促进剂与各种树脂混合，分散在各种树脂上，提高电化铝背胶的粘结性能，使电化铝背胶烫印在不同基材表面的附着力更高；而低沸点溶剂可以提高各种树脂的分散性和均匀性，减少各种树脂之间出现分层，进而提高电化铝背胶的粘合稳定性，各种组分协同配合，进一步提高电化铝背胶的附着力性能；2.本技术采用丙酮、丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯多种溶剂共同复配，为其他树脂原料提供良好的溶解体系，提高电化铝背胶的附着性能；当丙酮、丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯在特定的配比时，还可以使电化铝背胶的剥离强度得到提高；3.丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂和附着力促进剂共同复配，各种树脂原料相互混合，附着力促进剂附着在树脂原料上，形成粘度较高的膜，有效提高了制得的电化铝背胶在不同基材上良好的上烫性和附着力，同时还实现了高速涂布的效果要求。
具体实施方式
22.以下结合实施例和对比例对本技术作进一步详细说明。
23.制备例：制备例1一种改性锆酸酯的制备方法：将10kg锆酸酯、10kg壳聚糖和2kg乙二醇丁醚加入20kg乙醇中，在室温下，转速为80r/min的条件下搅拌30min，在温度为55℃的条件下干燥至恒重，得到改性锆酸酯。
24.制备例2一种改性锆酸酯的制备方法：将30kg锆酸酯、20kg壳聚糖和8kg乙二醇丁醚加入40kg乙醇中，在室温下，转速为80r/min的条件下搅拌30min，在温度为55℃的条件下干燥至恒重，得到改性锆酸酯。
25.制备例3一种改性锆酸酯的制备方法：将20kg锆酸酯、12kg壳聚糖和6kg乙二醇丁醚加入33kg乙醇中，在室温下，转速为80r/min的条件下搅拌30min，在温度为55℃的条件下干燥至恒重，得到改性锆酸酯。
26.制备例4一种改性锆酸酯的制备方法：将20kg锆酸酯、15kg壳聚糖和7kg乙二醇丁醚加入36kg乙醇中，在室温下，转速为
80r/min的条件下搅拌30min，在温度为55℃的条件下干燥至恒重，得到改性锆酸酯。
27.制备例5一种改性磷酸酯的制备方法：将10kg磷酸酯、5kg银粉加热在80℃的条件下搅拌5h，再加入2kg己二酸在温度为80℃的条件下加热搅拌1h，冷却至室温，得到改性磷酸酯。
28.制备例6一种改性磷酸酯的制备方法：将20kg磷酸酯、10kg银粉加热在80℃的条件下搅拌5h，再加入8kg己二酸在温度为80℃的条件下加热搅拌1h，冷却至室温，得到改性磷酸酯。
29.制备例7一种改性磷酸酯的制备方法：将15kg磷酸酯、6kg银粉加热在80℃的条件下搅拌5h，再加入5kg己二酸在温度为80℃的条件下加热搅拌1h，冷却至室温，得到改性磷酸酯。
30.制备例8一种改性磷酸酯的制备方法：将18kg磷酸酯、8kg银粉加热在80℃的条件下搅拌5h，再加入5kg己二酸在温度为80℃的条件下加热搅拌1h，冷却至室温，得到改性磷酸酯。实施例
31.实施例1一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法：对45kg低沸点溶剂在转速为30r/min的条件下进行搅拌，再加入30kg丙烯酸树脂、10kg聚酰胺树脂、10kg聚氨酯树脂，搅拌溶解60min后再投入5kg附着力促进剂，继续搅拌溶解10min后进行过滤，罐装，得到电化铝油性背胶。
32.其中，低沸点溶剂为丙酮；聚酰胺树脂的平均分子量为800；聚氨酯树脂的密度为1.04g/cm3、粘度为300-600mpa.s。
33.丙烯酸树脂包括多种单体聚合，其中包括7.5kg甲基丙烯酸叔丁酯、7.5kg甲基丙烯酸环己酯、7.5kg丙烯酸异丁酯和7.5kg丙烯酸；丙烯酸树脂的制备方法为：先将20kg丁酮和0.5kg偶氮二异投入反应釜中搅拌均匀，加热温度至75℃，向反应釜中通入氮气5min；将多种单体与0.5kg偶氮二异混合搅拌后向反应釜滴加，滴加时间为3h，滴加完成后保持温度在70℃，保温4h，得到丙烯酸树脂。
34.附着力促进剂为制备例1中制得的改性锆酸酯、制备例5中制得的改性磷酸酯和氯化聚烯烃制成，附着力促进剂的制备方法为：将20kg制备例1中制得的改性锆酸酯、10kg制备例5中制得的改性磷酸酯和8kg氯化聚烯烃在温度为40℃，转速为80r/min的条件下共同混合搅拌均匀，得到附着力促进剂。
35.实施例2-4一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例1的制备方法大致相同，不同之处在于部分原料的种类和用量区别，如下表所示：
其中实施例2-4中的附着力促进剂的制备方法为：将20kg制备例1中制得的改性锆酸酯、10kg制备例5中制得的改性磷酸酯和8kg氯化聚烯烃在温度为40℃，转速为80r/min的条件下共同混合搅拌均匀，得到附着力促进剂。
36.实施例5一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例4的不同之处在于，在制备附着力促进剂的原料中，将制备例1中制得的改性锆酸酯等量替换成制备例2中制得的改性锆酸酯。
37.实施例6一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例4的不同之处在于，在制备附着力促进剂的原料中，将制备例1中制得的改性锆酸酯等量替换成制备例3中制得的改性锆酸酯。
38.实施例7一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例4的不同之处在于，在制备附着力促进剂的原料中，将制备例1中制得的改性锆酸酯等量替换成制备例4中制得的改性锆酸酯。
39.实施例8一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例7的不同之处在于，在制备附着力促进剂的原料中，将制备例5中制得的改性磷酸酯等量替换成制备例6中制得的改性磷酸酯。
40.实施例9一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例7的不同之处在于，
在制备附着力促进剂的原料中，将制备例5中制得的改性磷酸酯等量替换成制备例7中制得的改性磷酸酯。
41.实施例10一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例7的不同之处在于，在制备附着力促进剂的原料中，将制备例5中制得的改性磷酸酯等量替换成制备例8中制得的改性磷酸酯。
42.实施例11一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例10的不同之处在于，在制备附着力促进剂的原料中，制备例4中制得的改性锆酸酯的投入量为30kg，制备例8中制得的改性磷酸酯的投入量为20kg，氯化聚烯烃的投入量为16kg。
43.实施例12一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例10的不同之处在于，在制备附着力促进剂的原料中，制备例4中制得的改性锆酸酯的投入量为24kg，制备例8中制得的改性磷酸酯的投入量为16kg，氯化聚烯烃的投入量为10kg。
44.实施例13一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例10的不同之处在于，在制备附着力促进剂的原料中，制备例4中制得的改性锆酸酯的投入量为26kg，制备例8中制得的改性磷酸酯的投入量为18kg，氯化聚烯烃的投入量为10kg。
45.实施例14一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例12的不同之处在于，在制备电化铝油性背胶时，30kg的低沸点溶剂中，包括8kg丙酮、4kg丁酮、8kg乙酸甲酯和10kg乙酸乙酯。
46.实施例15一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例12的不同之处在于，在制备电化铝油性背胶时，30kg的低沸点溶剂中，包括10kg丙酮、6kg丁酮、4kg乙酸甲酯和10kg乙酸乙酯。
47.实施例16一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例15的不同之处在于，在制备电化铝油性背胶时，25kg的丙烯酸树脂中包括6kg甲基丙烯酸环己酯、4kg叔碳酸乙烯酯、10kg丙烯酸和5kg丙烯酸月桂酯。
48.实施例17一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例15的不同之处在于，在制备电化铝油性背胶时，25kg的丙烯酸树脂中包括2kg甲基丙烯酸环己酯、6kg叔碳酸乙烯酯、12kg丙烯酸和5kg丙烯酸月桂酯。
49.实施例18一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例4的不同之处在于，丙烯酸树脂的投入量为25kg、聚酰胺树脂的投入量为15kg、聚氨酯树脂的投入量为25kg和附着力促进剂的投入量为5kg。
50.实施例19
一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例4的不同之处在于，丙烯酸树脂的投入量为27kg、聚酰胺树脂的投入量为18kg、聚氨酯树脂的投入量为20kg和附着力促进剂的投入量为5kg。
51.对比例对比例1一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将附着力促进剂等量替换成硅烷偶联剂kh560。
52.对比例2一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将聚酰胺树脂等量替换成松香树脂。
53.对比例3一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将聚氨酯树脂等量替换成松香树脂。
54.对比例4一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将聚酰胺树脂等量替换成聚氨酯树脂。
55.性能检测试验：制备电化铝膜：选pet薄膜，在薄膜上涂覆固含量为20％的水性蜡，烘干形成离型层；然后将层料浆涂布于离型层，涂布量为1.2g/m2，涂布速度250m/min，烘干，烘干温度参数：1区80℃、2区100℃、3区120℃、4区130℃、5区110℃，形成层；然后进行模压、镀铝，形成镀铝层，镀铝层od值为2.0，最后在涂布速度为300m/min的条件下涂覆背胶，其中在涂布上机的过程中将背胶与硅粉混合均匀，硅粉与背胶的重量比为1:9，涂布完成后在温度为90℃下烘干形成胶粘层，制得电化铝膜。
56.对电化铝膜进行以下测试，其中每项测试的各个试样中，电化铝膜的薄膜、离型层、镀铝层和胶粘层均保持一致，区别在于胶粘层的背胶由不同实施例和对比例制得。
57.电化铝膜的对照例：按照上述制备电化铝膜的方法，区别在于胶粘剂采用对比例1的胶粘剂，涂布速度在125m/min，涂布完成后在温度为110℃的条件下烘干形成胶粘层。
58.附着力性能测试：采用3m胶带在实施例1-19和对比例1-4中制备的电化铝背胶烫印在基材表面拉扯后撕下胶带，观察仍然留在基材表面上的烫金图案，测试电化铝背胶的附着力；附着力按等级分为差、较差、较良、良、较优、优的六个等级。
59.剥离强度测试：按照ipc-tm-650方法对实施例1-19和对比例1-4中制得的电化铝背胶进行测试，使用快压机在在180℃、100kgf/cm2条件下将电化铝背胶与铜箔光滑面压合60秒，固化后蚀刻测试180
°
剥离强度。
60.分切性测试：将实施例1-19和对比例1-4中制得的电化铝膜在125℃下烫印至承印物表面，撕去薄膜，承印物具体为包装卡纸，烫印图案为连续平铺的多个方格，烫印结束后观察方格边界外观。
61.上烫性测试：将实施例1-19和对比例1-4中制得的电化铝膜分别在两种不同基材上(bopp复合膜、uv光油纸)表面进行烫印，烫印完成后撕去薄膜，观察不同基材上是否存在缺边缺角，若无缺边缺角则评定为上烫性良好，若出现缺边缺角则评定为在该基材上的上
烫性较差。
62.根据实施例1-4和对比例1-4的数据对比可得，本技术通过丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂和附着力促进剂共同复配，丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂三种树脂相互混合，三种树脂互相吸引粘聚，通过改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃混合制得的附着力促进剂，附着力促进剂与各种树脂混合，分散在各种树脂上，提高电化铝背胶的粘结性能，使电化铝背胶烫印在不同基材表面的附着力更高；而低沸点溶剂可以提高各种树脂的分散性和均匀性，减少各种树脂之间出现分层，进而提高电化铝背胶的粘合稳定性。
63.根据实施例4-7的数据对比可得，本技术通过对锆酸酯进行改性，将锆酸酯、壳聚糖、乙二醇丁醚和乙醇混合，共同复配，提升了锆酸酯的结合力，使附着力提升剂与其他树脂原料具有良好的互溶性，可以替代一部分的主体树脂，提高电化铝背胶的附着力性能。
64.根据实施例7-10的数据对比可得，本技术对磷酸酯进行改性，己二酸将银粉附着在磷酸酯上，磷酸酯与银粉进行螯合，改性后的磷酸酯与树脂原料相互作用，提高电化铝背胶的粘结强度，进而提高电化铝背胶与不同基材的附着力性能。
65.根据实施例10-13的数据对比可得，使用改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃三者混合制成附着力促进剂后，电化铝背胶的附着力得到明显的提升，当改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃在特定的配比时，三者起到复配作用，改性锆酸酯和改性磷酸酯螯合形成稳定化学键，进而大大提高电化铝背胶的附着力的同时还能提高电化铝背胶的分切性能。
66.根据实施例12-16的数据对比可得，本技术采用丙酮、丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯多种溶剂共同复配，为其他树脂原料提供良好的溶解体系，提高电化铝背胶的附着性能；当丙酮、丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯在特定的配比时，还可以使电化铝背胶的剥离强度得到提高。
67.根据实施例15-17的数据对比可得，本技术更优选用甲基丙烯酸环己酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸和丙烯酸月桂酯四种丙烯酸树脂，通过上述四种丙烯酸树脂进行混合，在特定配比下，可以提高电化铝背胶的附着力性能的同时还可以提高电化铝背胶的分切性能。
68.根据实施例4和实施例18-19的数据对比可得，丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂和附着力促进剂共同复配，各种树脂原料相互混合，附着力促进剂附着在树脂原料上，形成粘度较高的膜，有效提高了制得的电化铝背胶在不同基材的上烫性和附着力，同时还实现了高速涂布的效果要求。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，其特征在于，包括以下重量百分比的组分制成：丙烯酸树脂10-30%；聚酰胺树脂：10-30%；聚氨酯树脂：10-30%；附着力促进剂：1-5%；低沸点溶剂：5-69%；其中，所述附着力促进剂包括以下重量份原料制成：改性锆酸酯：20-30份；改性磷酸酯：10-20份；氯化聚烯烃：8-16份。2.根据权利要求1所述的一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，其特征在于：所述丙烯酸树脂包括甲基丙烯酸叔丁酯，甲基丙烯酸环己酯，丙烯酸异丁酯，叔碳酸乙烯酯，丙烯酸，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸月桂酯中的多种。3.根据权利要求2所述的一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，其特征在于：所述甲基丙烯酸环己酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸和丙烯酸月桂酯的重量配比为（0.4-1.2）：（0.8-1.2）：（2-2.4）：1。4.根据权利要求1所述的一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，其特征在于：所述低沸点溶剂包括丙酮、丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，其特征在于：所述丙酮、丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯的重量配比为（0.8-1）：（0.4-0.6）：（0.4-0.8）：1。6.根据权利要求1所述的一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，其特征在于：所述丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂和附着力促进剂的重量比为（5-5.4）：（3-3.6）：（4-5）：1。7.根据权利要求1所述的一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，其特征在于：所述改性锆酸酯的制备方法为：将10-30重量份锆酸酯和10-20重量份壳聚糖和2-8重量份乙二醇丁醚加入20-40重量份乙醇中，室温搅拌20-30min后烘干，得到所述改性锆酸酯；其中所述锆酸酯、壳聚糖、乙二醇丁醚和乙醇的重量比为1：（0.6-0.75）：（0.35-0.4）：（1.65-1.8）。8.根据权利要求7所述的一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，其特征在于：所述改性磷酸酯的制备方法为：将10-20重量份磷酸酯、5-10重量份银粉加热搅拌后，加入2-8份己二酸加热搅拌后冷却，得到所述改性磷酸酯；其中所述磷酸酯、银粉和己二酸的重量比为（3-3.6）：（1.2-1.6）：1。9.根据权利要求8所述的一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，其特征在于：所述附着力促进剂的制备方法为：将改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃共同混合搅拌后，得到所述附着力促进剂；其中所述改性锆酸酯、改性磷酸酯和氯化聚烯烃的重量配比（2.4-2.6）：（1.6-1.8）：1。10.一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1-9任一所述的一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶，包括以下步骤：对低沸点溶剂进行搅拌，再加入丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂，搅拌溶解后再投入附着力促进剂，搅拌溶解后过滤罐装，得到所述电化铝油性背胶。

技术总结

本申请公开了一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶及其制备方法，包括以下重量百分比的组分制成：丙烯酸树脂10-30%；聚酰胺树脂：10-30%；聚氨酯树脂：10-30%；附着力促进剂：1-5%；低沸点溶剂：5-69%；其中，所述附着力促进剂包括以下重量份制成：改性锆酸酯：20-30份；改性磷酸酯：10-20份；氯化聚烯烃：8-16份。本申请具有提高电化铝背胶的附着力性能的效果。具有提高电化铝背胶的附着力性能的效果。