一种茶油加工用油渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶油加工技术领域，特别涉及一种茶油加工用油渣分离装置。

背景技术：

2.山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自山茶属山茶科油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤。山茶油毛油中一般含渣8％～10％，因此需要进行油渣分离工艺，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和泽，保留时间越长则酸值越高，颜越深。
3.现有技术下茶油加工用油渣分离装置有着茶油不纯净、分离不彻底以及自动化程度低等缺点，为此我们提出了一种茶油加工用油渣分离装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种茶油加工用油渣分离装置，可以有效解决背景技术中茶油不纯净、分离不彻底以及自动化程度低等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种茶油加工用油渣分离装置，包括主体机构、驱动机构、传动机构、分离机构以及压榨机构，所述主体机构包括底板、第一侧板、第二侧板以及滑块，所述驱动机构包括驱动电机以及旋转块，所述传动机构包括第一旋转轴、传动条以及传动轴，所述分离机构包括分离箱以及储油箱，所述压榨机构包括固定板、压榨箱以及回收管，所述分离箱一侧表面以及储油箱一侧表面均与第一侧板一侧表面连接，所述分离箱另一侧表面以及储油箱另一侧表面均与第二侧板一侧表面连接，所述储油箱下表面与底板上表面焊接，所述驱动电机安装于第一侧板内部下表面，所述旋转块与传动条内部侧表面滑动配合，所述第一旋转轴一端与第一侧板一侧表面旋转配合，所述传动轴一端与滑块一侧表面旋转配合，所述固定板一侧表面与第二侧板另一侧表面焊接，所述压榨箱一侧表面以及回收管一端均与分离箱另一侧表面连接。
6.优选地，所述主体机构还包括第一滑轨、推板以及第二滑轨，所述第一侧板下表面以及第二侧板下表面均与底板上表面焊接，所述第一滑轨下表面与第一侧板上表面焊接，所述第二滑轨下表面与第二侧板上表面焊接，所述滑块与第一滑轨上表面滑动配合，所述推板一侧表面与滑块一侧表面连接，所述推板另一侧表面与第二滑轨一侧表面滑动配合，推板以及滑块的作用是推动油渣。
7.优选地，所述驱动机构还包括驱动杆、驱动环以及旋转管，所述驱动电机一端设有驱动轴，所述驱动杆一端与驱动轴连接，所述驱动环安装于驱动杆侧表面，所述旋转管一端与驱动环侧表面旋转配合，所述旋转管另一端与旋转块一侧表面连接，驱动电机的作用是带动驱动杆旋转，驱动杆的作用是带动驱动环旋转，驱动环以及旋转管的作用是带动旋转块在传动条上滑动。
8.优选地，所述传动机构还包括第二旋转轴以及传动杆，所述第一旋转轴另一端与传动条一端旋转配合，所述传动条另一端与第二旋转轴一端旋转配合，所述第二旋转轴另
一端与传动杆移动旋转配合，所述传动轴另一端与传动杆另一端旋转配合，第一旋转轴以及传动条的作用是将旋转块的滑动运动转换成钟摆式的往复运动，从而带动传动杆拉动滑块往复运动。
9.优选地，所述分离机构还包括分离筛网、粗滤层、细滤层、精滤膜以及出油管，所述分离筛网下表面与分离箱上表面连接，所述粗滤层、细滤层以及精滤膜从上至下依次安装于分离箱内部，所述出油管一端与分离箱一侧表面，所述出油管另一端与储油箱一侧表面连接，分离筛网的作用是使油渣中的茶油在重力作用下自然分离落下，粗滤层、细滤层以及精滤膜的作用是过滤茶油中的杂质。
10.优选地，所述压榨机构还包括液压缸、活塞杆、压榨板、过滤层以及精滤层，所述液压缸一端与固定板一侧表面连接，所述液压缸另一端与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端与压榨板一侧表面连接，所述压榨板两侧表面与压榨箱内部两侧表面滑动配合，所述回收管另一端与压榨箱下表面连接，所述过滤层以及精滤层均安装于回收管，液压缸以及活塞杆的作用是推动压榨板，压榨板的作用是挤压油渣进一步分离茶油，过滤层以及精滤层的作用是过滤茶油中的杂质。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置分离筛网使油渣中的茶油在重力作用下自然分离落下，粗滤层、细滤层以及精滤膜过滤茶油中的杂质，使分离出的茶油更加纯净；
13.2、本实用新型通过设置液压缸以及活塞杆推动压榨板，压榨板挤压油渣进一步分离茶油，过滤层以及精滤层过滤茶油中的杂质，使装置可以彻底的对油渣进行分离，防止浪费；
14.3、本实用新型通过设置驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动驱动环旋转，驱动环以及旋转管带动旋转块在传动条上滑动，第一旋转轴以及传动条将旋转块的滑动运动转换成钟摆式的往复运动，从而带动传动杆拉动滑块以及推板往复运动推动油渣，提高装置的自动化程度，使装置可以自动不停地分离油渣。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种茶油加工用油渣分离装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种茶油加工用油渣分离装置的另一实施例的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种茶油加工用油渣分离装置的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型一种茶油加工用油渣分离装置的驱动机构以及传动机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处局部放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、主体机构；110、底板；120、第一侧板；130、第二侧板；140、第一滑轨；150、推
板；160、第二滑轨；170、滑块；200、驱动机构；210、驱动电机；220、驱动杆；230、驱动环；240、旋转管；250、旋转块；300、传动机构；310、第一旋转轴；320、传动条；330、第二旋转轴；340、传动杆；350、传动轴；400、分离机构；410、分离筛网；420、分离箱；430、粗滤层；440、细滤层；450、精滤膜；460、出油管；470、储油箱；500、压榨机构；510、固定板；520、液压缸；530、活塞杆；540、压榨板；550、压榨箱；560、回收管；570、过滤层；580、精滤层。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1—5，本实用新型为一种茶油加工用油渣分离装置，包括主体机构100、驱动机构200、传动机构300、分离机构400以及压榨机构500，主体机构100包括底板110、第一侧板120、第二侧板130以及滑块170，驱动机构200包括驱动电机210以及旋转块250，传动机构300包括第一旋转轴310、传动条320以及传动轴350，分离机构400包括分离箱420以及储油箱470，压榨机构500包括固定板510、压榨箱550以及回收管560，分离箱420一侧表面以及储油箱470一侧表面均与第一侧板120一侧表面连接，分离箱420另一侧表面以及储油箱470另一侧表面均与第二侧板130一侧表面连接，储油箱470下表面与底板110上表面焊接，驱动电机210安装于第一侧板120内部下表面，旋转块250与传动条320内部侧表面滑动配合，第一旋转轴310一端与第一侧板120一侧表面旋转配合，传动轴350一端与滑块170一侧表面旋转配合，固定板510一侧表面与第二侧板130另一侧表面焊接，压榨箱550一侧表面以及回收管560一端均与分离箱420另一侧表面连接。
28.进一步地，主体机构100还包括第一滑轨140、推板150以及第二滑轨160，第一侧板120下表面以及第二侧板130下表面均与底板110上表面焊接，第一滑轨140下表面与第一侧板120上表面焊接，第二滑轨160下表面与第二侧板130上表面焊接，滑块170与第一滑轨140上表面滑动配合，推板150一侧表面与滑块170一侧表面连接，推板150另一侧表面与第二滑轨160一侧表面滑动配合，推板150以及滑块170的作用是推动油渣。
29.进一步地，驱动机构200还包括驱动杆220、驱动环230以及旋转管240，驱动电机210一端设有驱动轴，驱动杆220一端与驱动轴连接，驱动环230安装于驱动杆220侧表面，旋转管240一端与驱动环230侧表面旋转配合，旋转管240另一端与旋转块250一侧表面连接，驱动电机210的作用是带动驱动杆220旋转，驱动杆220的作用是带动驱动环230旋转，驱动
环230以及旋转管240的作用是带动旋转块250在传动条320上滑动。
30.进一步地，传动机构300还包括第二旋转轴330以及传动杆340，第一旋转轴310另一端与传动条320一端旋转配合，传动条320另一端与第二旋转轴330一端旋转配合，第二旋转轴330另一端与传动杆340移动旋转配合，传动轴350另一端与传动杆340另一端旋转配合，第一旋转轴310以及传动条320的作用是将旋转块250的滑动运动转换成钟摆式的往复运动，从而带动传动杆340拉动滑块170往复运动。
31.进一步地，分离机构400还包括分离筛网410、粗滤层430、细滤层440、精滤膜450以及出油管460，分离筛网410下表面与分离箱420上表面连接，粗滤层430、细滤层440以及精滤膜450从上至下依次安装于分离箱420内部，出油管460一端与分离箱420一侧表面，出油管460另一端与储油箱470一侧表面连接，分离筛网410的作用是使油渣中的茶油在重力作用下自然分离落下，粗滤层430、细滤层440以及精滤膜450的作用是过滤茶油中的杂质。
32.进一步地，压榨机构500还包括液压缸520、活塞杆530、压榨板540、过滤层570以及精滤层580，液压缸520一端与固定板510一侧表面连接，液压缸520另一端与活塞杆530一端连接，活塞杆530另一端与压榨板540一侧表面连接，压榨板540两侧表面与压榨箱550内部两侧表面滑动配合，回收管560另一端与压榨箱550下表面连接，过滤层570以及精滤层580均安装于回收管560，液压缸520以及活塞杆530的作用是推动压榨板540，压榨板540的作用是挤压油渣进一步分离茶油，过滤层570以及精滤层580的作用是过滤茶油中的杂质。
33.下面为本实用新型的工作原理：
34.其中，驱动电机210的型号为ye2-100，液压缸520的型号为sta-63-1t，在人员使用时，将油渣置于分离筛网410上，在重力作用下油渣中的茶油自然分离落下至分离箱420内，粗滤层430、细滤层440以及精滤膜450过滤茶油中的杂质，使分离出的茶油更加纯净。启动驱动电机210，驱动电机210带动驱动杆220旋转，驱动杆220带动驱动环230旋转，驱动环230以及旋转管240带动旋转块250在传动条320上滑动，第一旋转轴310以及传动条320将旋转块250的滑动运动转换成钟摆式的往复运动，从而带动传动杆340拉动滑块170，滑块170带动推板150往复运动推动油渣，将分离筛网410上初步分离后的油渣推入压榨箱550内，启动液压缸520以及活塞杆530推动压榨板540，压榨板540挤压油渣进一步分离茶油，过滤层570以及精滤层580过滤茶油中的杂质，使装置可以彻底的对油渣进行分离。分离完成的茶油由出油管460流入储油箱470进行储存。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种茶油加工用油渣分离装置，其特征在于：包括主体机构(100)、驱动机构(200)、传动机构(300)、分离机构(400)以及压榨机构(500)，所述主体机构(100)包括底板(110)、第一侧板(120)、第二侧板(130)以及滑块(170)，所述驱动机构(200)包括驱动电机(210)以及旋转块(250)，所述传动机构(300)包括第一旋转轴(310)、传动条(320)以及传动轴(350)，所述分离机构(400)包括分离箱(420)以及储油箱(470)，所述压榨机构(500)包括固定板(510)、压榨箱(550)以及回收管(560)，所述分离箱(420)一侧表面以及储油箱(470)一侧表面均与第一侧板(120)一侧表面连接，所述分离箱(420)另一侧表面以及储油箱(470)另一侧表面均与第二侧板(130)一侧表面连接，所述储油箱(470)下表面与底板(110)上表面焊接，所述驱动电机(210)安装于第一侧板(120)内部下表面，所述旋转块(250)与传动条(320)内部侧表面滑动配合，所述第一旋转轴(310)一端与第一侧板(120)一侧表面旋转配合，所述传动轴(350)一端与滑块(170)一侧表面旋转配合，所述固定板(510)一侧表面与第二侧板(130)另一侧表面焊接，所述压榨箱(550)一侧表面以及回收管(560)一端均与分离箱(420)另一侧表面连接。2.根据权利要求1所述的一种茶油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述主体机构(100)还包括第一滑轨(140)、推板(150)以及第二滑轨(160)，所述第一侧板(120)下表面以及第二侧板(130)下表面均与底板(110)上表面焊接，所述第一滑轨(140)下表面与第一侧板(120)上表面焊接，所述第二滑轨(160)下表面与第二侧板(130)上表面焊接，所述滑块(170)与第一滑轨(140)上表面滑动配合，所述推板(150)一侧表面与滑块(170)一侧表面连接，所述推板(150)另一侧表面与第二滑轨(160)一侧表面滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种茶油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述驱动机构(200)还包括驱动杆(220)、驱动环(230)以及旋转管(240)，所述驱动电机(210)一端设有驱动轴，所述驱动杆(220)一端与驱动轴连接，所述驱动环(230)安装于驱动杆(220)侧表面，所述旋转管(240)一端与驱动环(230)侧表面旋转配合，所述旋转管(240)另一端与旋转块(250)一侧表面连接。4.根据权利要求1所述的一种茶油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述传动机构(300)还包括第二旋转轴(330)以及传动杆(340)，所述第一旋转轴(310)另一端与传动条(320)一端旋转配合，所述传动条(320)另一端与第二旋转轴(330)一端旋转配合，所述第二旋转轴(330)另一端与传动杆(340)移动旋转配合，所述传动轴(350)另一端与传动杆(340)另一端旋转配合。5.根据权利要求1所述的一种茶油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述分离机构(400)还包括分离筛网(410)、粗滤层(430)、细滤层(440)、精滤膜(450)以及出油管(460)，所述分离筛网(410)下表面与分离箱(420)上表面连接，所述粗滤层(430)、细滤层(440)以及精滤膜(450)从上至下依次安装于分离箱(420)内部，所述出油管(460)一端与分离箱(420)一侧表面，所述出油管(460)另一端与储油箱(470)一侧表面连接。6.根据权利要求1所述的一种茶油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述压榨机构(500)还包括液压缸(520)、活塞杆(530)、压榨板(540)、过滤层(570)以及精滤层(580)，所述液压缸(520)一端与固定板(510)一侧表面连接，所述液压缸(520)另一端与活塞杆(530)一端连接，所述活塞杆(530)另一端与压榨板(540)一侧表面连接，所述压榨板(540)两侧表面与压榨箱(550)内部两侧表面滑动配合，所述回收管(560)另一端与压榨箱(550)下表面
连接，所述过滤层(570)以及精滤层(580)均安装于回收管(560)。

技术总结

本实用新型公开了一种茶油加工用油渣分离装置，涉及茶油加工技术领域，本实用新型包括主体机构、驱动机构、传动机构、分离机构以及压榨机构，驱动电机安装于第一侧板内部下表面，旋转块与传动条内部侧表面滑动配合，第一旋转轴一端与第一侧板一侧表面旋转配合，传动轴一端与滑块一侧表面旋转配合，固定板一侧表面与第二侧板另一侧表面焊接，压榨箱一侧表面以及回收管一端均与分离箱另一侧表面连接。本实用新型为一种茶油加工用油渣分离装置通过设置液压缸以及活塞杆推动压榨板，压榨板挤压油渣进一步分离茶油，过滤层以及精滤层过滤茶油中的杂质，使装置可以彻底的对油渣进行分离，防止浪费。防止浪费。防止浪费。