一种玻璃棉离心机用外火口的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃棉离心机用外火口。

背景技术：

2.离心玻璃棉是将熔融状态的玻璃液利用玻璃棉离心机进行纤维化，并喷涂热固性树脂粘结剂，再经过热固化工艺，制成多种用途型号的产品。玻璃棉生产过程中，熔融状态的玻璃液流入离心器中，主燃喷火圈的火焰经过内火口和外火口组成的喷火嘴高速喷出，对从离心器小孔中甩出的玻璃液进行一次拉伸，高速喷出的火焰气流还对离心器进行加热。一次拉伸后的玻璃纤维再经过棉伸的二次拉伸形成直径均匀的玻璃纤维进行后续的生产加工。
3.现有的玻璃棉离心机外火口仍然使用传统的结构，其生产中存在的问题和缺点是1、仍然使用耐火材料进行浇筑，施工难度大。2、冷却水仓较小，水流量小，外火口不能得到很好的冷却。3、寿命低，易变形漏水，导致玻璃纤维一次拉伸不均匀。4、维修难度大，需要停机的时间长。5、外火口与主燃喷火圈对接处角度过大，高速高温气流对外火口冲击较大。6、热量损耗较大。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃棉离心机用外火口，解决传统离心机用外火口寿命短，易变形漏水，维修难度大，导致产品质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃棉离心机用外火口，包括本体、环形水仓和固定螺栓，本体的内部设置有环形水仓，环形水仓的侧面设置有冷却水入口和冷却水出口，本体的外部侧面设置有环形凸台，环形凸台上设置有使固定螺栓穿过的螺孔，本体通过固定螺栓与离心机主体连接，本体设置为中空的环形结构，本体内表面的上部与竖直面倾斜设置。
6.优选的，所述环形凸台固定设置在本体的外表面，环形凸台的外表面设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口与和冷却水出口相对设置。
7.优选的，所述固定螺栓穿过的螺孔贯穿环形凸台的上下表面，螺孔与冷却水入口和冷却水出口不重合设置。
8.优选的，所述本体为一体式焊接成型。
9.优选的，所述本体内表面的上部与竖直面的夹角设置为13.5
°
。
10.本实用新型所述的一种玻璃棉离心机用外火口的优点和积极效果是：
11.1、无浇筑料，一体焊接成型，结构简单紧凑，精度高。
12.2、环形水仓容量大，可调节散热范围大，减少热损耗，降低热负荷。
13.3、工作稳定，不易损坏。
14.4、寿命长，效率高，强度高，不易变形漏水。
15.5、喷吹出的玻璃纤维均匀，纤维质量好。
16.6、主燃喷火圈垂直外火口，火焰喷出的气流稳定，对离心器加热均匀，升温快。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型一种玻璃棉离心机用外火口实施例的剖面图；
19.图2为本实用新型一种玻璃棉离心机用外火口实施例的侧视图。
20.附图标记
21.1、本体；2、环形水仓；3、环形凸台；4、冷却水入口；5、冷却水出口；6、螺孔。
具体实施方式
22.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
23.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.实施例
25.图1为本实用新型一种玻璃棉离心机用外火口实施例的剖面图；图2为本实用新型一种玻璃棉离心机用外火口实施例的侧视图。如图所示，一种玻璃棉离心机用外火口，包括本体1、环形水仓2和固定螺栓。本体1的内部设置有环形水仓2，环形水仓2的侧面设置有冷却水入口4和冷却水出口5。本体1的外部侧面设置有环形凸台3，环形凸台3上设置有使固定螺栓穿过的螺孔6。本体1通过固定螺栓与离心机主体连接，本体1设置为中空的环形结构，本体1内表面的上部与竖直面倾斜设置。
26.所述本体1内表面的上部与竖直面的夹角设置为13.5
°
。
27.所述环形凸台3固定设置在本体1的外表面，环形凸台3的外表面设置有冷却水入口4和冷却水出口5，冷却水入口4与和冷却水出口5相对设置。
28.所述固定螺栓穿过的螺孔6贯穿环形凸台3的上下表面，螺孔6与冷却水入口4和冷却水出口5不重合设置。
29.外火口本体1通过固定螺孔6安装在离心机主体上，冷却水从冷却水入口4进入环形水仓2，然后从冷却水出口5排出，使用过程中冷却水始终充满环形水仓2，通过调整冷却水的流量使外火口具有合理的热负荷，使其正常工作。
30.外火口本体1为一体式焊接成型，取消了传统的浇筑成型，结构更加稳定，使用寿命更长。
31.本实用新型所述的的玻璃棉离心机用外火口为一体焊接成型，取消了耐火材料的浇筑，大容量的环形水仓2加快了冷却水流量使外火口主体得到更好的冷却。离心机的主燃
喷火圈垂直外火口，火焰喷出的气流更大，减小了离心机的热损耗。外火口主体结构合理，长时间使用不易变形，高速喷出的火焰均匀，一次拉伸后的玻璃纤维直径均匀。
32.工作流程：将外火口本体1通过固定螺孔6安装在离心机主体上，冷却水入口4与进水管连接，冷却水出口5与出水管连接，打开冷却水阀门使冷却水充满环形水仓2，并在环形水仓2内流动，火焰从外火口内侧高速喷出，通过调整冷却水流量使外火口具有合理的热负荷，并使其正常工作。主燃火焰直对火口，减小了离心机主机的热损耗，使玻璃纤维的一次拉伸更加均匀稳定，提高产品的质量。
33.因此，本实用新型采用上述结构的一种玻璃棉离心机用外火口，能够解决传统离心机用外火口寿命短，易变形漏水，维修难度大，导致产品质量差的问题。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种玻璃棉离心机用外火口，其特征在于：包括本体、环形水仓和固定螺栓，本体的内部设置有环形水仓，环形水仓的侧面设置有冷却水入口和冷却水出口，本体的外部侧面设置有环形凸台，环形凸台上设置有使固定螺栓穿过的螺孔，本体通过固定螺栓与离心机主体连接，本体设置为中空的环形结构，本体内表面的上部与竖直面倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机用外火口，其特征在于：所述环形凸台固定设置在本体的外表面，环形凸台的外表面设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口与和冷却水出口相对设置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机用外火口，其特征在于：所述固定螺栓穿过的螺孔贯穿环形凸台的上下表面，螺孔与冷却水入口和冷却水出口不重合设置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机用外火口，其特征在于：所述本体为一体式焊接成型。5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机用外火口，其特征在于：所述本体内表面的上部与竖直面的夹角设置为13.5
°
。

技术总结

本实用新型公开了一种玻璃棉离心机用外火口，包括本体、环形水仓和固定螺栓，本体的内部设置有环形水仓，环形水仓的侧面设置有冷却水入口和冷却水出口，本体的外部侧面设置有环形凸台，环形凸台上设置有使固定螺栓穿过的螺孔，本体通过固定螺栓与离心机主体连接，本体设置为中空的环形结构，本体内表面的上部与竖直面倾斜设置。本实用新型采用上述结构的一种玻璃棉离心机用外火口，解决了传统离心机用外火口寿命短，易变形漏水，维修难度大，导致产品质量差的问题。质量差的问题。质量差的问题。