一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫系玻璃制备技术领域，具体涉及一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置。

背景技术：

2.硫系玻璃是一种非氧化物玻璃，它具有较宽的透红外区域(＞15μm)。近年来硒化物和硒锑锗硫系玻璃在商业上，尤其在热成像红外透镜材料中得到了实际应用，它被人们看作是可取代传统锗单晶的优良红外材料。
3.目前在对红外硫系玻璃生产原料进行熔炼时主要是通过将装有原料的石英管放置在摇摆炉中，以便在提纯的同时实现红外硫系玻璃生产原料的熔炼，该中熔炼方式虽然能够实现红外硫系玻璃原料的熔炼，但是在熔炼后排料时不可避免的需要人工操作外部工具来实现熔炼后原料的倾倒，一方面导致红外硫系玻璃生产原料在熔炼后的排料过程较为繁琐，另一方面容易在排料过程中烫伤人体，从而大大降低了红外硫系玻璃在熔炼后的排料效率以及排料的安全性。

技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于红外硫系玻璃生产的排料效率高，且排料安全性好的熔炼装置。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置，括电磁加热炉体，所述电磁加热炉体一侧通过短轴二连接有立板二，所述电磁加热炉体上与所述短轴二相对一侧通过短轴一连接有立板一，所述短轴一远离所述电磁加热炉体一端安装有齿轮二，所述齿轮二顶端啮合有齿轮一，所述齿轮一外侧设置有减速箱，所述减速箱一侧壁上安装有电机。
8.进一步的，所述立板一以及所述立板二底端共同连接有支撑框，所述支撑框四角处安装有可调节的支垫。
9.通过采用上述技术方案，所述支撑框与所述支垫配合能够确保装置在使用时的稳定放置，避免装置在使用过程中发生晃动。
10.进一步的，所述电磁加热炉体底端中部安装有贴片式的温度传感器，所述立板一上位于所述电机下方安装有电控箱，所述电控箱内底端安装有plc控制器，所述电控箱内顶端安装有温控器，所述电控箱一侧壁上安装有操作面板。
11.通过采用上述技术方案，在所述温度传感器的作用下能够时刻测量所述电磁加热炉体的温度，以便通过所述温度传感器所反馈的信息来在所述温控器的作用下对所述电磁加热炉体的温度进行调控，以确保红外硫系玻璃生产原料的熔炼质量。
12.进一步的，所述短轴一以及所述短轴二均与所述电磁加热炉体焊接，所述短轴一
远离所述电磁加热炉体一端与所述立板一转动连接，所述短轴二远离所述电磁加热炉体一端与所述立板二转动连接。
13.通过采用上述技术方案，这样设计能够确保所述电磁加热炉体相对所述立板一以及所述立板二便捷转动。
14.进一步的，所述齿轮二与所述短轴一焊接，所述齿轮一与所述电机的传动输出端键连接。
15.通过采用上述技术方案，在所述电机的作用下能够实现所述齿轮一的转动，所述齿轮一在转动的同时会带动所述齿轮二转动，从而来实现所述电磁加热炉体随所述短轴一的一同转动，以便实现熔炼后的红外硫系玻璃生产原料的自动排出。
16.进一步的，所述电磁加热炉体内带有电磁加热线圈，所述温度传感器与所述温控器电连接，所述电磁加热炉体与所述plc控制器电连接。
17.通过采用上述技术方案，确保所述电磁加热炉体能够实现红外硫系玻璃生产原料的正常熔炼。
18.进一步的，所述操作面板与所述plc控制器电连接，所述plc控制器与所述温控器电连接。
19.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够向所述plc控制器上输入控制指令，以便经所述plc控制器来实现所述温控器以及所述电机的协调工作。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决目前在对红外硫系玻璃生产原料进行熔炼时主要是通过将装有原料的石英管放置在摇摆炉中，以便在提纯的同时实现红外硫系玻璃生产原料的熔炼，该中熔炼方式虽然能够实现红外硫系玻璃原料的熔炼，但是在熔炼后排料时不可避免的需要人工操作外部工具来实现熔炼后原料的倾倒，一方面导致红外硫系玻璃生产原料在熔炼后的排料过程较为繁琐，另一方面容易在排料过程中烫伤人体，从而大大降低了红外硫系玻璃在熔炼后的排料效率以及排料的安全性的问题，本实用新型能够在红外硫系玻璃生产用原料熔炼后在电机、齿轮一、齿轮二、短轴一以及短轴二的作用下实现电磁加热炉体的自动倾斜排料，有效省去了红外硫系玻璃生产用原料在熔炼后借助外部工具进行倾倒的繁琐操作，同时也减少了人工的辅助操作，避免了倒料过程中烫伤人体的风险，从而大大提高了红外硫系玻璃在熔炼后的排料效率以及排料的安全性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置的电路框图。
26.附图标记说明如下：
27.1、电磁加热炉体；2、立板二；3、支撑框；4、支垫；5、操作面板；6、立板一；7、电控箱；8、电机；9、减速箱；10、短轴一；11、短轴二；12、温度传感器；13、plc控制器；14、温控器；15、齿轮二；16、齿轮一。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置，包括电磁加热炉体1，电磁加热炉体1一侧通过短轴二11连接有立板二2，电磁加热炉体1上与短轴二11相对一侧通过短轴一10连接有立板一6，短轴一10远离电磁加热炉体1一端安装有齿轮二15，齿轮二15顶端啮合有齿轮一16，齿轮一16外侧设置有减速箱9，减速箱9一侧壁上安装有电机8，在电机8的作用下能够实现齿轮一16的转动，齿轮一16在转动的同时会带动齿轮二15转动，从而来实现电磁加热炉体1随短轴一10的一同转动，以便实现熔炼后的红外硫系玻璃生产原料的自动排出。
30.如图1-图3所示，本实施例中，立板一6以及立板二2底端共同连接有支撑框3，支撑框3四角处安装有可调节的支垫4，支撑框3与支垫4配合能够确保装置在使用时的稳定放置，避免装置在使用过程中发生晃动，电磁加热炉体1底端中部安装有贴片式的温度传感器12，立板一6上位于电机8下方安装有电控箱7，电控箱7内底端安装有plc控制器13，电控箱7内顶端安装有温控器14，电控箱7一侧壁上安装有操作面板5，在温度传感器12的作用下能够时刻测量电磁加热炉体1的温度，以便通过温度传感器12所反馈的信息来在温控器14的作用下对电磁加热炉体1的温度进行调控，以确保红外硫系玻璃生产原料的熔炼质量。
31.如图1-图3所示，本实施例中，短轴一10以及短轴二11均与电磁加热炉体1焊接，短轴一10远离电磁加热炉体1一端与立板一6转动连接，短轴二11远离电磁加热炉体1一端与立板二2转动连接，这样设计能够确保电磁加热炉体1相对立板一6以及立板二2便捷转动，齿轮二15与短轴一10焊接，齿轮一16与电机8的传动输出端键连接，电磁加热炉体1内带有电磁加热线圈，温度传感器12与温控器14电连接，电磁加热炉体1与plc控制器13电连接，确保电磁加热炉体1能够实现红外硫系玻璃生产原料的正常熔炼，操作面板5与plc控制器13电连接，plc控制器13与温控器14电连接，操作面板5能够向plc控制器13上输入控制指令，以便经plc控制器13来实现温控器14以及电机8的协调工作。
32.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将红外硫系玻璃生产原料均匀混合后投入到电磁加热炉体1内，然后只需将装置与外部电源相连，并使电磁加热炉体1启动，便可在温控器14与温度传感器12的共同作用下确保电磁加热炉体1的恒温加热，以实现对红外硫系玻璃生产原料的熔炼，熔炼后只需通过电机8带动齿轮一16以及齿轮二15转动，便可实现电磁加热炉体1的自动倾斜，从而实现红外硫系玻璃生产原料在熔炼后的自动排出，省去借助外部工具进行排料的繁琐操作，提高红外硫系玻璃生产原料在熔炼后的排料效率以及排料的安全性。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置，其特征在于：包括电磁加热炉体(1)，所述电磁加热炉体(1)一侧通过短轴二(11)连接有立板二(2)，所述电磁加热炉体(1)上与所述短轴二(11)相对一侧通过短轴一(10)连接有立板一(6)，所述短轴一(10)远离所述电磁加热炉体(1)一端安装有齿轮二(15)，所述齿轮二(15)顶端啮合有齿轮一(16)，所述齿轮一(16)外侧设置有减速箱(9)，所述减速箱(9)一侧壁上安装有电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置，其特征在于：所述立板一(6)以及所述立板二(2)底端共同连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)四角处安装有可调节的支垫(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置，其特征在于：所述电磁加热炉体(1)底端中部安装有贴片式的温度传感器(12)，所述立板一(6)上位于所述电机(8)下方安装有电控箱(7)，所述电控箱(7)内底端安装有plc控制器(13)，所述电控箱(7)内顶端安装有温控器(14)，所述电控箱(7)一侧壁上安装有操作面板(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置，其特征在于：所述短轴一(10)以及所述短轴二(11)均与所述电磁加热炉体(1)焊接，所述短轴一(10)远离所述电磁加热炉体(1)一端与所述立板一(6)转动连接，所述短轴二(11)远离所述电磁加热炉体(1)一端与所述立板二(2)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置，其特征在于：所述齿轮二(15)与所述短轴一(10)焊接，所述齿轮一(16)与所述电机(8)的传动输出端键连接。6.根据权利要求3所述的一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置，其特征在于：所述电磁加热炉体(1)内带有电磁加热线圈，所述温度传感器(12)与所述温控器(14)电连接，所述电磁加热炉体(1)与所述plc控制器(13)电连接。7.根据权利要求3所述的一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置，其特征在于：所述操作面板(5)与所述plc控制器(13)电连接，所述plc控制器(13)与所述温控器(14)电连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于红外硫系玻璃生产的熔炼装置，包括电磁加热炉体，所述电磁加热炉体一侧通过短轴二连接有立板二，所述电磁加热炉体上与所述短轴二相对一侧通过短轴一连接有立板一，所述短轴一远离所述电磁加热炉体一端安装有齿轮二，所述齿轮二顶端啮合有齿轮一。有益效果在于：本实用新型能够在红外硫系玻璃生产用原料熔炼后在电机、齿轮一、齿轮二、短轴一以及短轴二的作用下实现电磁加热炉体的自动倾斜排料，有效省去了红外硫系玻璃生产用原料在熔炼后借助外部工具进行倾倒的繁琐操作，同时也减少了人工的辅助操作，避免了倒料过程中烫伤人体的风险，从而大大提高了红外硫系玻璃在熔炼后的排料效率以及排料的安全性。安全性。安全性。