一种光学玻璃制作加工用切割装置的制作方法

1.本技术涉及光学玻璃切割技术领域，特别涉及一种光学玻璃制作加工用切割装置。

背景技术：

2.目前光学与电子信息科学在持续发展，而作为光电子科学实验中所需要的基础材料也在不断更新，光学玻璃就是其中一种基础材料，光学玻璃能改变光的传播方向，制作光学玻璃时，切割是必不可少的一步。
3.相关技术中，光学玻璃在生产过程中需要使用激光切割，激光是一种受激辐射而得到的加强光，激光束照射到工件表面时，光能被吸收并转化成热能，高温能够使照射斑点处发生形变，实现切割。
4.切割时产生的高温会导致材料发生熔化，此过程虽然实现了切割，但是会有部分切割残渣向外溅出，设备旁的操作人员很有可能会被烫伤。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种光学玻璃制作加工用切割装置，以解决相关技术中激光切割时会有部分切割残渣向外溅出，设备旁的操作人员很有可能会被烫伤的问题。
6.提供了一种光学玻璃制作加工用切割装置，其特征在于，包括：
7.工作台，所述工作台内具有容纳腔，所述容纳腔中设置有电磁铁；
8.两组磁体，两组磁体沿所述工作台的前后向分布，且磁体的下端通过弹簧固定在所述电磁铁上，所述磁体的上侧固定连接有挡板；
9.两组夹持机构，两组所述夹持机构沿所述工作台左右向间隔分布；
10.激光切割头，所述激光切割头位于夹持机构的上方；
11.其中，所述工作台开设有与容纳腔连通的开口，该开口供挡板上下活动。
12.一些实施例中，所述夹持机构包括连接柱、伸缩驱动装置和夹持板，所述连接柱与工作台的上表面固定连接，所述连接柱与伸缩驱动装置的一端固定连接，所述伸缩驱动装置的另一端与夹持板固定连接。
13.一些实施例中，所述磁体的上表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫与工作台的内壁接触连接。
14.一些实施例中，所述激光切割头上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有显示器。
15.一些实施例中，所述工作台的外部设置有多个控制开关。
16.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
17.本技术实施例提供了一种光学玻璃制作加工用切割装置，装置在开始切割之前，通过控制开关切换电磁铁的导线的电流方向，使得电磁铁和磁体相吸，挡板位于工作台的内部，此时将光学玻璃放置在工作台的上表面，再通过夹持机构对光学玻璃实现固定，之后
关闭控制开关，电磁铁失去磁性，此时磁体受到弹簧弹力的影响将向上位移，并带动挡板移动至工作台的外部，后续激光切割头工作时能够通过挡板阻挡切割时产生的残渣，因此，本装置能够有效阻挡切割时产生的残渣向外溅出，保证了设备旁的工作人员能够安全操作机器。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的内部结构剖视图；
20.图2为本技术实施例提供的整体外观示意图；
21.图3为本技术实施例提供的磁体和缓冲垫的位置关系示意图；
22.图4为本技术实施例提供的夹持机构的具体结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、容纳腔；3、电磁铁；4、磁体；5、弹簧；6、挡板；7、夹持机构；71、连接柱；72、伸缩驱动装置；73、夹持板；8、激光切割头；9、缓冲垫；10、支撑柱；11、控制开关；12、光学玻璃。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例提供了一种光学玻璃制作加工用切割装置，其能解决相关技术中激光切割时会有部分切割残渣向外溅出，设备旁的操作人员很有可能会被烫伤的问题。
26.为解决上述技术问题，本技术提供了一种光学玻璃制作加工用切割装置，包括工作台1，所述工作台1内具有容纳腔2，所述容纳腔2中设置有电磁铁3；两组磁体4，两组磁体4沿所述工作台1的前后向分布，且磁体4的下端通过弹簧5固定在所述电磁铁3上，所述磁体4的上侧固定连接有挡板6；两组夹持机构7，两组所述夹持机构7沿所述工作台1左右向间隔分布；激光切割头8，所述激光切割头8位于夹持机构7的上方；其中，所述工作台1开设有与容纳腔2连通的开口，该开口供挡板6上下活动。
27.需要说明：装置在开始切割之前，通过控制开关11切换电磁铁3的导线的电流方向，使得电磁铁3和磁体4相吸，此时挡板6位于工作台1的内部，需要切割时，将光学玻璃12放置在工作台1的上表面，再通过夹持机构7对光学玻璃12实现固定，之后关闭控制开关11，电磁铁3失去磁性，此时磁体4受到弹簧5弹力的影响将向上位移，并带动挡板6移动至工作台1的外部，后续激光切割头8工作时能够通过挡板6阻挡切割时产生的残渣；
28.还需要说明：因此，本装置能够有效阻挡切割时产生的残渣向外溅出，保证了设备旁的工作人员能够安全操作机器；
29.还需要说明：在上述过程中，电磁铁3和磁体4之间的相互作用能够改变挡板6的位
置，以保证切割前能够将光学玻璃12放置在工作台1上，切割时则能够实现对残渣的阻挡，其中，电磁铁3为现有技术，因此在此不多做解释。
30.在本技术中，所述夹持机构7包括连接柱71、伸缩驱动装置72和夹持板73，所述连接柱71与工作台1的上表面固定连接，所述连接柱71与伸缩驱动装置72的一端固定连接，所述伸缩驱动装置72的另一端与夹持板73固定连接。
31.伸缩驱动装置72中的伸缩件一端与连接柱71相连，另一端则与夹持板73相连，装置开始切割工作前，开启伸缩驱动装置72，使得伸缩驱动装置72朝向光学玻璃12所在位置伸长，进而带动夹持板73朝向光学玻璃12所在位置位移，通过两组夹持板73能够对光学玻璃12实现夹持固定，两组连接柱71沿工作台1左右向设置时，通过连接柱71与挡板6可以实现对残渣全面的阻挡。
32.在本技术的实施例中，所述磁体4的上表面固定连接有缓冲垫9，所述缓冲垫9与工作台1的内壁接触连接。
33.电磁铁3断电后，电磁铁3与磁体4不再相互吸引，磁体4受到弹簧5弹力的影响，将向上位移，通过缓冲垫9则可以避免磁体4与工作台1的内壁之间发生碰撞，延长装置的使用寿命。
34.所述激光切割头8上固定连接有支撑柱10，所述支撑柱10上设置有显示器。
35.可以理解的是，通过支撑柱10能够为激光切割头8提供安装位，且支撑柱10上设置的显示器能够便于操作员观察切割进程。
36.进一步地，为了方便，所述工作台1的外部设置有多个控制开关11。
37.通过控制开关11能够使得电磁铁3通电或断电，使用设备时操作员仅需关闭控制开关11使得电磁铁3断电，失去磁力吸引后的磁体4受到弹簧5弹力的影响将带动挡板6同步向上位移，即可实现对切割工作中产生的残渣的阻挡。
38.在本技术中，所述工作台1上放置有光学玻璃12，所述光学玻璃12位于两组夹持机构7之间。
39.在本技术的实施例中，开始切割前，通过两组夹持机构7实现对光学玻璃12的固定，再通过激光切割头8对光学玻璃12进行切割。
40.需要理解的是，激光切割头8为现有技术，因此在此不多做解释。
41.工作原理：装置在开始切割之前，通过控制开关11切换电磁铁3的导线的电流方向，使得电磁铁3和磁体4相吸，挡板6位于工作台1的内部，此时将光学玻璃12放置在工作台1的上表面，再通过夹持机构7对光学玻璃12实现固定，之后关闭控制开关11，电磁铁3失去磁性，此时磁体4受到弹簧5弹力的影响将向上位移，并带动挡板6移动至工作台1的外部，后续激光切割头8工作时能够通过挡板6阻挡切割时产生的残渣。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种光学玻璃制作加工用切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)内具有容纳腔(2)，所述容纳腔(2)中设置有电磁铁(3)；两组磁体(4)，两组磁体(4)沿所述工作台(1)的前后向分布，且磁体(4)的下端通过弹簧(5)固定在所述电磁铁(3)上，所述磁体(4)的上侧固定连接有挡板(6)；两组夹持机构(7)，两组所述夹持机构(7)沿所述工作台(1)左右向间隔分布；激光切割头(8)，所述激光切割头(8)位于夹持机构(7)的上方；其中，所述工作台(1)开设有与容纳腔(2)连通的开口，该开口供挡板(6)上下活动。2.如权利要求1所述的光学玻璃制作加工用切割装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括连接柱(71)、伸缩驱动装置(72)和夹持板(73)，所述连接柱(71)与工作台(1)的上表面固定连接，所述连接柱(71)与伸缩驱动装置(72)的一端固定连接，所述伸缩驱动装置(72)的另一端与夹持板(73)固定连接。3.如权利要求1所述的光学玻璃制作加工用切割装置，其特征在于：所述磁体(4)的上表面固定连接有缓冲垫(9)，所述缓冲垫(9)与工作台(1)的内壁接触连接。4.如权利要求1所述的光学玻璃制作加工用切割装置，其特征在于：所述激光切割头(8)上固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上设置有显示器。5.如权利要求1所述的光学玻璃制作加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的外部设置有多个控制开关(11)。

技术总结

本申请涉及一种光学玻璃制作加工用切割装置，包括工作台，所述工作台内具有容纳腔，所述容纳腔中设置有电磁铁；两组磁体，两组磁体沿所述工作台的前后向分布，且磁体的下端通过弹簧固定在所述电磁铁上，所述磁体的上侧固定连接有挡板；两组夹持机构，两组所述夹持机构沿所述工作台左右向间隔分布；激光切割头，所述激光切割头位于夹持机构的上方；其中，所述工作台开设有用于挡板活动的通孔。装置开始切割时，通过控制开关切换电磁铁的导线的电流方向，使得电磁铁失去磁性，此时磁体将带动挡板移动至工作台的外部，因此，本装置能够有效阻挡切割时产生的残渣向外溅出，保证了设备旁的工作人员能够安全操作机器。工作人员能够安全操作机器。工作人员能够安全操作机器。