金属波纹管胀形装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属膨胀器生产设备技术领域，具体涉及一种金属波纹管胀形装置。

背景技术：

2.金属膨胀器的主体实际上是一个弹性元件，其主要由金属波纹管、焊接于金属波纹管两端的上、下盖板组成。当互感器或变压器内绝缘油的体积因温度变化而发生变化时，膨胀器主体容积发生相应的变化，从而起到体积补偿的作用。其中，金属波纹管的伸缩起到体积补偿作用，故其成型质量非常重要，直接影响补偿效果和使用寿命。
3.目前，为了解决金属波纹管胀形模具结构复杂、制造成本高的问题，本技术人发明了一种公告号为“cn210907555u”的金属波纹管胀形装置，其将液压缸缸杆的纵向运动转换成胀瓣各瓣体的横向运动，当胀瓣各瓣体横向运动外展到位时，胀瓣外缘直径大于胀瓣固定座的直径，因此会在套装于胀瓣固定座上的金属薄壁管相应位置处拉伸出一个波纹，一个波纹胀形完成后，液压缸缸杆回程，胀瓣各瓣体在复位弹簧作用下回缩复位，下移金属薄壁管，进行下一个波纹胀形。该装置结构简单，操作方便，但是使用过程中存在如下问题：1、依靠人工手扶金属薄壁管定位，胀瓣进行胀形作业时易发生偏心，也容易使胀形后波纹边缘产生不规则变形；2、相邻两个胀形波纹间的距离不易掌握，影响产品质量。基于上述，现有的金属波纹管胀形装置仍需改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构更为合理、使用更为可靠的金属波纹管胀形装置，解决现有金属波纹管胀形装置依靠人工定位造成的胀形波纹易发生偏心的问题，避免了胀形后波纹边缘产生不规则变形，同时保证胀形波纹间距一致，保证产品质量。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种金属波纹管胀形装置，包括支撑平台、设于支撑平台上方的胀瓣组件、与胀瓣组件配合的胀塞组件，所述胀瓣组件包括多块形状相同的瓣体、将各个瓣体聚拢为环形体的复位弹簧，其技术要点是：所述支撑平台的外侧环绕有减低环形台面，所述减低环形台面的内环面与支撑平台的外周面之间留有下料间距，减低环形台面的上表面围绕胀瓣组件设有与其同心的分瓣式定位环，所述分瓣式定位环由两个分体的定位环瓣组成，分瓣式定位环的内周面均匀布置上、中、下部三个水平夹持环板，各个水平夹持环板的内环面为弧形凸面，所述胀瓣组件的各个瓣体作功端在垂直方向上位于上、中部水平夹持环板之间，两个定位环瓣的外周面分别固定有弧形推板，所述减低环形台面设有与定位环瓣一一对应的两个伸缩缸，所述伸缩缸的缸杆末端与弧形推板中部连接固定。
7.上述的金属波纹管胀形装置，所述胀瓣组件的瓣体呈l状，各个瓣体的水平部聚拢在一起形成环板状，瓣体的水平部外端为瓣体作功端，各个瓣体的垂直部顶面聚扰在一起形成上宽下窄的锥面，所述胀塞组件设有与该锥面配合的上宽上窄的胀塞，各个瓣体的垂
直部外周面设有对应复位弹簧的卡槽。
8.上述的金属波纹管胀形装置，所述瓣体的水平部设有限位长孔，所述限位长孔的长度方向与胀瓣组件的中心线垂直，所述限位长孔中穿设有限位销柱，所述限位销柱的下端固定于支撑平台上表面，上端设有缩径螺柱，各个限位销柱利用缩径螺柱和螺母共同固定胀瓣固定座，所述胀瓣固定座的底面与瓣体的水平部上表面接触，以实现对瓣体的垂直方向的定位。
9.上述的金属波纹管胀形装置，所述胀塞组件包括胀塞、设于胀塞上表面中心且用于与液压设备连接的连接柱、设于胀塞下表面中心的导向柱，所述支撑平台中心设有对应胀塞的避让槽，所述避让槽的底面中心设有对应导向杆的导向孔，所述导向孔中设有耐磨套，所述导向杆下部插入耐磨套中，所述胀瓣固定座顶部中心设有对应连接柱的导向套。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、增设分瓣式定位环，利用两个分体的定位环瓣夹持金属薄壁管，实现对金属薄壁管的胀形前定位，使金属薄壁管的中心线与胀瓣组件的中心线重合，胀形时，胀瓣组件的各个瓣体与分瓣式定位环的上、中部水平夹持环板形成对金属薄壁管待胀形位置的内、外稳定支撑结构，解决了现有金属波纹管胀形装置依靠人工定位造成的胀形波纹易发生偏心的问题，同时避免了胀形后波纹边缘产生不规则变形，保证产品质量。
12.2、分瓣式定位环的上、中水平夹持环板在配合瓣体进行胀形波纹前，分瓣式定位环的中、下部水平夹持环板用于夹持在先胀形的波纹，一方面有利于胀形定位，另一方面保证了相邻波纹间距一致，保证产品质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型进行第一个波纹胀形的工作状态图；
15.图3是本实用新型进行第二个波纹胀形的工作状态图；
16.图4是图1中分瓣式定位环与伸缩缸的组合结构示意图。
17.图中：1.伸缩缸、2.弧形推板、3.定位环瓣、4.金属薄壁管、5.胀瓣固定座、6.连接柱、7.导向套、8.胀塞、9.复位弹簧、10.限位销柱、11.瓣体、12.减低环形台面、13.水平夹持环板、14.支撑平台、15.导向柱、16.耐磨套、17.限位长孔。
具体实施方式
18.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
19.如图1～图4所示，该金属波纹管胀形装置，包括支撑平台14、设于支撑平台14上方的胀瓣组件、与胀瓣组件配合的胀塞组件。所述胀瓣组件包括多块形状相同的瓣体11、将各个瓣体11聚拢为环形体的复位弹簧9。
20.其中，所述支撑平台14的外侧环绕有减低环形台面12，所述减低环形台面12的内环面与支撑平台14的外周面之间留有下料间距。减低环形台面12的上表面围绕胀瓣组件设有与其同心的分瓣式定位环。所述分瓣式定位环由两个分体的定位环瓣3组成。分瓣式定位环的内周面均匀布置上、中、下部三个水平夹持环板13，各个水平夹持环板13的内环面为弧形凸面，所述胀瓣组件的各个瓣体11作功端在垂直方向上位于上、中部水平夹持环板13之
间。两个定位环瓣3的外周面分别固定有弧形推板2，所述减低环形台面12设有与定位环瓣3一一对应的两个伸缩缸1，所述伸缩缸1的缸杆末端与弧形推板2中部连接固定。
21.本实施例中，所述胀瓣组件的瓣体11呈l状，各个瓣体11的水平部聚拢在一起形成环板状，瓣体11的水平部外端为瓣体作功端，各个瓣体11的垂直部顶面聚扰在一起形成上宽下窄的锥面，所述胀塞组件设有与该锥面配合的上宽上窄的胀塞8，各个瓣体11的垂直部外周面设有对应复位弹簧9的卡槽。所述瓣体9的水平部设有限位长孔17，所述限位长孔17的长度方向与胀瓣组件的中心线垂直，所述限位长孔17中穿设有限位销柱10，所述限位销柱10的下端固定于支撑平台14上表面，上端设有缩径螺柱，各个限位销柱10利用缩径螺柱和螺母共同固定胀瓣固定座5，所述胀瓣固定座5的底面与瓣体11的水平部上表面接触，以实现对瓣体11的垂直方向的定位。所述胀塞组件包括胀塞8、设于胀塞8上表面中心且用于与液压设备连接的连接柱6、设于胀塞8下表面中心的导向柱15，所述支撑平台14中心设有对应胀塞8的避让槽，所述避让槽的底面中心设有对应导向杆15的导向孔，所述导向孔中设有耐磨套16，所述导向杆15下部插入耐磨套16中，所述胀瓣固定座5顶部中心设有对应连接柱6的导向套7。
22.工作原理：
23.参见图1，将金属薄壁管4夹持于胀瓣组件的各个瓣体11作功端与分瓣式定位环之间，使金属薄壁管4的中心线与胀瓣组件的中心线重合。
24.参见图2，启动液压设备，胀塞组件的胀塞8下行，利用锥面推送胀瓣组件的各个瓣体11径向外移，从而向金属薄壁管4施加径向胀形力，在分瓣式定位环的配合下，形成第一个波纹结构。
25.参见图3，完成一个波纹结构后，液压设备带动胀塞8上行，胀瓣组件的各个瓣体11在复位弹簧9的作用下回缩至初始状态。分瓣式定位环的两个定位环瓣3在伸缩缸1的带动下相背而行以脱离。金属薄壁管4下行，分瓣式定位环的两个定位环瓣3在伸缩缸1的带动下相向而行并将金属薄壁管4的第一个波纹结构定位于中、下部水平夹持环板13之间。重新启动液压设备，胀塞组件的胀塞8再次下行，利用锥面推送胀瓣组件的各个瓣体11径向外移，进行下一个波纹结构的胀形。
26.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种金属波纹管胀形装置，包括支撑平台、设于支撑平台上方的胀瓣组件、与胀瓣组件配合的胀塞组件，所述胀瓣组件包括多块形状相同的瓣体、将各个瓣体聚拢为环形体的复位弹簧，其特征在于：所述支撑平台的外侧环绕有减低环形台面，所述减低环形台面的内环面与支撑平台的外周面之间留有下料间距，减低环形台面的上表面围绕胀瓣组件设有与其同心的分瓣式定位环，所述分瓣式定位环由两个分体的定位环瓣组成，分瓣式定位环的内周面均匀布置上、中、下部三个水平夹持环板，各个水平夹持环板的内环面为弧形凸面，所述胀瓣组件的各个瓣体作功端在垂直方向上位于上、中部水平夹持环板之间，两个定位环瓣的外周面分别固定有弧形推板，所述减低环形台面设有与定位环瓣一一对应的两个伸缩缸，所述伸缩缸的缸杆末端与弧形推板中部连接固定。2.根据权利要求1所述的金属波纹管胀形装置，其特征在于：所述胀瓣组件的瓣体呈l状，各个瓣体的水平部聚拢在一起形成环板状，瓣体的水平部外端为瓣体作功端，各个瓣体的垂直部顶面聚扰在一起形成上宽下窄的锥面，所述胀塞组件设有与该锥面配合的上宽上窄的胀塞，各个瓣体的垂直部外周面设有对应复位弹簧的卡槽。3.根据权利要求1所述的金属波纹管胀形装置，其特征在于：所述瓣体的水平部设有限位长孔，所述限位长孔的长度方向与胀瓣组件的中心线垂直，所述限位长孔中穿设有限位销柱，所述限位销柱的下端固定于支撑平台上表面，上端设有缩径螺柱，各个限位销柱利用缩径螺柱和螺母共同固定胀瓣固定座，所述胀瓣固定座的底面与瓣体的水平部上表面接触。4.根据权利要求2所述的金属波纹管胀形装置，其特征在于：所述胀塞组件包括胀塞、设于胀塞上表面中心且用于与液压设备连接的连接柱、设于胀塞下表面中心的导向柱，所述支撑平台中心设有对应胀塞的避让槽，所述避让槽的底面中心设有对应导向杆的导向孔，所述导向孔中设有耐磨套，所述导向杆下部插入耐磨套中，胀瓣固定座顶部中心设有对应连接柱的导向套。

技术总结

本实用新型涉及一种金属波纹管胀形装置，包括支撑平台、胀瓣组件和胀塞组件，其技术要点是：支撑平台的外侧环绕有减低环形台面，减低环形台面的内环面与支撑平台的外周面之间留有下料间距，减低环形台面的上表面围绕胀瓣组件设有与其同心的分瓣式定位环，分瓣式定位环由两个分体的定位环瓣组成，分瓣式定位环的内周面均匀布置上、中、下部三个水平夹持环板，胀瓣组件的各个瓣体作功端在垂直方向上位于上、中部水平夹持环板之间，减低环形台面设有与定位环瓣连接的伸缩缸。本装置解决了现有金属波纹管胀形装置依靠人工定位造成的胀形波纹易发生偏心的问题，避免了胀形后波纹边缘产生不规则变形，同时保证胀形波纹间距一致，保证产品质量。证产品质量。证产品质量。