一种便于收集运输中掉落的废屑的周转车的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种便于收集运输中掉落的废屑的周转车。

背景技术：

2.在现今的工业自动化生产过程中，许多产品都是先生产出不同的零部件，然后通过焊接的方式将零部件焊接成所需要生产的产品。
3.焊接处理后的产品基本是通过装载在物料周转车上，运输到自动化生产线的不同加工设备处进行后续加工处理，一般情况下物料周转车堆叠多种产品，在运输产品时，产品上的焊渣等废屑容易掉落在地面上，污染加工环境，且不利于焊渣的清理或回收利用。
4.因此，有必要研究开发一种便于收集运输中掉落的废屑的周转车，解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种便于收集运输中掉落的废屑的周转车，用以解决传统物料周转车在运输产品时废屑直接掉落在地面上，污染加工环境，且不便于焊渣的清理或回收利用的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供的一种便于收集运输中掉落的废屑的周转车，具体实施方案如下：
7.一种便于收集运输中掉落的废屑的周转车，包括车架，所述车架由多根管材焊接形成；所述车架内设有由上往下设置的装载部、导流框以及废屑收集箱，所述装载部用于安装焊接工件，包括多个设于所述车架顶部的间隔设置的杆体，每两个杆体之间设有容纳槽，以供焊接工件插入与两侧的杆体卡接固定；所述导流框由一端往另一端向下倾斜设置，且位于下方的一端开设有导流槽；所述废屑收集箱可拆卸地设于所述导流槽的下方，当所述焊接工件的焊渣掉落到导流框内时，所述导流框内的焊渣由于重力作用流向所述导流槽，从导流槽掉落到所述废屑收集箱内。
8.相对于现有技术，本实用新型通过在车架上由上往下依次设置的装载部、导流框以及废屑收集箱，焊接工件插入装载部内的两个杆体之间形成的容纳槽内，和容纳槽两侧的杆体卡接固定，致使焊接工件上的废屑掉落在导流框内，由于导流框倾斜设置，导流框内的废屑由于重力作用流向导流槽，从导流槽内落入废屑收集箱内，避免废屑直接掉落在地面上，造成环境污染，并且用户可以通过将废屑收集箱从车架内取出，便于废屑的清理或回收利用，具有结构简单，操作便捷的优点，有效地解决了传统的物料周转车在运输产品时废屑直接掉落在地面上，污染加工环境，且不便于废屑的清理或回收利用的问题。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述装载部包括第一装载层和第二装载层，所述第一装载层和第二装载层均由多个向下倾斜的所述杆体组成，且所述第二装载层位于所述第一装载层的上方，所述车架上设有多个与所述第二装载层上的杆体连接的第一支撑杆和
第二支撑杆，所述第一支撑杆从所述车架的底部穿过所述导流框与所述杆体连接，所述第二支撑杆设于所述第一装载层的两端部，与所述第二装载层的杆体的两端连接。
10.进一步地，所述第一装载层和第二装载层上还设有导向限位件，所述导向限位件设于所述杆体的两侧位置处，且所述杆体和导向限位件倾斜设置，倾斜方向与所述导流框的倾斜方向一致。
11.更进一步地，所述导向限位件上设有多个可转动的导向轮。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述车架的两端对应所述导流框四角的位置处焊接有挡片，所述挡片抵触于所述导流框的外壁。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述车架靠近所述导流槽的一端，位于所述导流框的底部的位置处设有安装区域，所述废屑收集箱可滑动地插入所述安装区域内，搁置在所述车架上。
14.进一步地，所述安装区域的其中一侧设有限位挡片，当所述废屑收集箱插入所述安装区域内时，所述废屑收集箱的其中一侧抵触在所述限位挡片上。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述废屑收集箱的其中一侧壁上设有拉手。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述车架的底部设有多个滑动轮。
17.基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.1.通过在杆体的两侧设置导向限位件，利用导向限位件上的导向轮对焊接工件起到导向作用，便于多个焊接工件均匀排列在第一装载层和/或第二装载层上，且焊接工件安装时和导向限位件抵触，能够起到限制焊接工件的插入行程，避免焊接工件晃动的效果。
19.2.通过在车架上设置安装区域，安装区域的其中一侧设置限位挡片，能够提高废屑收集箱的安装准确性和安装效率。
20.3.通过在废屑收集箱的其中一侧上设置拉手，提高废屑收集箱的拆装效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图一；
22.图2为本实用新型的结构示意图二；
23.图3为本实用新型的导流框的剖视图。
具体实施方式
24.结合附图说明本实用新型的一种便于收集运输中掉落的废屑的周转车。
25.如图1-3所示，该便于收集运输中掉落的废屑的周转车，包括车架1，所述车架1由多根管材焊接组成形成。
26.其中，所述车架1内设有由上往下设置的装载部11、导流框12以及废屑收集箱13。
27.可选地，所述导流框12可拆卸地卡接在所述车架1上，所述导流框12的四角位置与所述车架1两端的管材卡接固定。
28.可选地，所述导流框12的其中一端与所述车架1的端部卡接，车架1的两侧设有穿过所述导流框12的另一端的安装杆17，将所述导流框12固设在所述车架1上。
29.具体地，所述装载部11用于安装焊接工件，包括多个设于所述车架1顶部的间隔设置的杆体111，每两个杆体111之间设有容纳槽，所述焊接工件插入所述容纳槽内，与两侧的
杆体111卡接固定。
30.具体地，所述导流框12由一端往另一端向下倾斜设置，且位于下方的一端开设有导流槽121。
31.具体地，所述废屑收集箱13可拆卸地设于所述导流槽121的下方，当所述焊接工件的废屑如焊渣掉落到导流框12内时，所述导流框12内的焊渣由于重力作用流向所述导流槽121，从导流槽121掉落到所述废屑收集箱13内。
32.其中，所述装载部11包括第一装载层101和第二装载层102，所述第一装载层101和第二装载层102均由多个向下倾斜的所述杆体111组成，且所述第二装载层102位于所述第一装载层101的上方，所述车架1上设有多个与所述第二装载层102上的杆体111连接的第一支撑杆103和第二支撑杆104，所述第一支撑杆103从所述车架1的底部穿过所述导流框12与所述杆体111连接，所述第二支撑杆104设于所述第一装载层101的两端部，与所述第二装载层102的杆体111的两端连接。
33.进一步地，所述杆体111错位设置，其中一根位于上方，另外一根位于下方。
34.具体地，所述第一支撑杆103与位于下方的杆体111连接，第二支撑杆104与位于上方的杆体111连接。
35.具体地，所述第一装载层101和第二装载层102上还设有导向限位件112，所述导向限位件112设于所述杆体111的两侧位置处，且所述杆体111和导向限位件112倾斜设置，倾斜方向与所述导流框12的倾斜方向一致。
36.进一步地，所述导向限位件112上设有多个可转动的导向轮113。
37.具体地，所述导向限位件112与位于上方或位于下方的杆体111平行设置。
38.可选地，本实施例的装载部11可以设置为单一的装载层，也可以设置多个装载层，设于装载层的数量主要是根据车架所要装载的焊接工件的数量决定，并不仅限于本实施例记载的第一装载层101和第二装载层102组成的装载部11结构。
39.本实施例的焊接工件的安装方法：
40.首先，将焊接工件插入两个杆体111之间的容纳槽内，直至焊接工件和限位导向件112相抵触；
41.然后，拖动焊接工件在容纳槽内沿杆体111的倾斜方向向下位移，配合导向轮的导向作用固定于车架的一端；
42.重复上述步骤直至装载部11上装满均匀排列的焊接工件。
43.其中，所述车架1的两端对应所述导流框12四角的位置处焊接有挡片14，所述挡片14抵触于所述导流框12的外壁。
44.其中，所述车架1靠近所述导流槽121的一端，位于所述导流框12的底部的位置处设有安装区域15，所述废屑收集箱13可滑动地插入所述安装区域15内，搁置在所述车架1上。
45.具体地，所述安装区域15的其中一侧设有限位挡片，当所述废屑收集箱13插入所述安装区域15内时，所述废屑收集箱13的其中一侧抵触在所述限位挡片上。
46.其中，所述废屑收集箱13的其中一侧壁上设有拉手131。
47.其中，所述车架1的底部设有多个滑动轮16。
48.本实用新型的一种便于收集运输中掉落的废屑的周转车，具有结构简单，使用便
捷的优点，有效地解决了传统物料周转车在运输产品时废屑直接掉落在地面上，污染加工环境，且不便于废屑的清理或回收利用的问题。
49.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种便于收集运输中掉落的废屑的周转车，包括车架(1)，所述车架(1)由多根管材焊接组成形成；其特征在于，所述车架(1)内设有由上往下设置的装载部(11)、导流框(12)以及废屑收集箱(13)，所述装载部(11)用于安装焊接工件，包括多个设于所述车架(1)顶部的间隔设置的杆体(111)，每两个杆体(111)之间设有容纳槽，以供焊接工件插入与两侧的杆体(111)卡接固定；所述导流框(12)由一端往另一端向下倾斜设置，且位于下方的一端开设有导流槽(121)；所述废屑收集箱(13)可拆卸地设于所述导流槽(121)的下方，当所述焊接工件的焊渣掉落到导流框(12)内时，所述导流框(12)内的焊渣由于重力作用流向所述导流槽(121)，从导流槽(121)掉落到所述废屑收集箱(13)内。2.根据权利要求1所述的周转车，其特征在于，所述装载部(11)包括第一装载层(101)和第二装载层(102)，所述第一装载层(101)和第二装载层(102)均由多个向下倾斜的所述杆体(111)组成，且所述第二装载层(102)位于所述第一装载层(101)的上方，所述车架(1)上设有多个与所述第二装载层(102)上的杆体(111)连接的第一支撑杆(103)和第二支撑杆(104)，所述第一支撑杆(103)从所述车架(1)的底部穿过所述导流框(12)与所述杆体(111)连接，所述第二支撑杆(104)设于所述第一装载层(101)的两端部，与所述第二装载层(102)的杆体(111)的两端连接。3.根据权利要求2所述的周转车，其特征在于，所述第一装载层(101)和第二装载层(102)上还设有导向限位件(112)，所述导向限位件(112)设于所述杆体(111)的两侧位置处，且所述杆体(111)和导向限位件(112)倾斜设置，倾斜方向与所述导流框(12)的倾斜方向一致。4.根据权利要求3所述的周转车，其特征在于，所述导向限位件(112)上设有多个可转动的导向轮(113)。5.根据权利要求1所述的周转车，其特征在于，所述车架(1)的两端对应所述导流框(12)四角的位置处焊接有挡片(14)，所述挡片(14)抵触于所述导流框(12)的外壁。6.根据权利要求1所述的周转车，其特征在于，所述车架(1)靠近所述导流槽(121)的一端，位于所述导流框(12)的底部的位置处设有安装区域(15)，所述废屑收集箱(13)可滑动地插入所述安装区域(15)内，搁置在所述车架(1)上。7.根据权利要求6所述的周转车，其特征在于，所述安装区域(15)的其中一侧设有限位挡片，当所述废屑收集箱(13)插入所述安装区域(15)内时，所述废屑收集箱(13)的其中一侧抵触在所述限位挡片上。8.根据权利要求1所述的周转车，其特征在于，所述废屑收集箱(13)的其中一侧壁上设有拉手(131)。9.根据权利要求1所述的周转车，其特征在于，所述车架(1)的底部设有多个滑动轮(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种便于收集运输中掉落的废屑的周转车，包括车架，车架由多根管材焊接形成；车架内设有由上往下设置的装载部、导流框以及废屑收集箱，装载部用于安装焊接工件，包括多个设于车架顶部的间隔设置的杆体，每两个杆体之间设有容纳槽；导流框由一端往另一端向下倾斜设置，且位于下方的一端开设有导流槽；废屑收集箱可拆卸地设于导流槽的下方，当焊接工件的焊渣掉落到导流框内时，导流框内的焊渣由于重力作用流向导流槽，从导流槽掉落到废屑收集箱内。本实用新型具有结构简单，使用便捷的优点，有效地解决了传统物料周转车在运输产品时焊渣直接掉落在地面上，污染加工环境的问题。境的问题。境的问题。