防倾斜式钢结构切割与抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及对钢结构工件进行切割与抛光处理的机器，尤其是一种防倾斜式钢结构切割与抛光装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

2.在人们的生产生活当中，几乎都离不开机械加工设备的使用，其中使用最广泛的设备包括切割装置、抛光装置，其中切割装置以数控切割机的运用为主，数控切割机的发展适应现代机械加工业发展的要求，适用于的结构部件精确切割使用；而抛光装置以传统往复式打磨抛光机，广泛用于结构部件加工与表面精加工行业的抛光处理。但是现有的钢结构部件在进行加工时，需要分别的进行切割和抛光处理，在一定程度上会导致加工成本增加，也降低了对钢结构部件的加工效率，因此使用一体化的切割与抛光装置实用性更高。
3.然而，现有的切割与抛光装置在处理钢结构部件时，对不同型号钢结构部件进行调节固定的时候不仅较为迟缓，还不具有平衡防倾倒功能，使得部件的固定稳定性得不到保障，导致其切割与抛光作业精度不高，需要反复进行返工处理，工作效率降下。所以，有必要对上述结构进行改进，以提高切割与抛光装置的使用性能。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种防倾斜式钢结构切割与抛光装置，以方便对不同型号钢结构部件进行固定，提高调节固定速度，有效防止部件倾倒偏移，提高切割与抛光的加工作业精度。
5.本实用新型的技术解决方案是：防倾斜式钢结构切割与抛光装置，包括操作台、固定机构、切割刀片及抛光盘，在所述操作台底部的四角位置均设有垫块，所述操作台顶部的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有冷水箱，所述冷水箱的一侧连通有出水管，所述出水管贯穿支撑柱置于操作台的上方，且所述出水管上设有阀门，其特点是：所述切割刀片嵌装于切割板上的刀槽中，且所述切割刀片通过传动轴与第一电机组件电连接，所述切割板的两侧分别安装有限位挡板，所述限位挡板通过固定块安装于操作台上，所述固定机构设于切割板与支撑柱之间，所述抛光盘与第二电机组件电连接，所述第二电机组件通过连接杆与滑动块横向连接，所述滑动块滑动安装于支撑柱上且滑动块的表面设有定位孔。
6.进一步地，上述的防倾斜式钢结构切割与抛光装置，其中：所述固定机构包括调节螺栓、折叠架、顶板、转接套环组件、伸缩杆、转动块、第一夹持板、第二夹持板、辅助板及防倾斜支杆，所述顶板通过折叠架设于固定机构的顶端，所述转接套环组件设置在顶板的正中部，所述伸缩杆的一端活动连接于转接套环组件上，伸缩杆的另一端固定连接第一夹持板，所述转动块设于伸缩杆上，所述第二夹持板通过调节螺栓活动安装于第一夹持板的上方，所述第一夹持板与第二夹持板均采用钢铁材质制成，且第一夹持板与第二夹持板的中部均设有与切割刀片相适配的过刀槽口，所述辅助板设置有两组且分别安装于转接套环组
件的两侧，每组辅助板的内侧对应设有防倾斜支杆，所述两组防倾斜支杆均采用轴连接的方式与转接套环组件活动安装，且所述两组防倾斜支杆朝向外侧的一端均连接有磁铁块。
7.更进一步地，上述的防倾斜式钢结构切割与抛光装置，其中：所述第一电机组件包括转动电机箱与转动电机，所述转动电机箱的一侧固定连接于操作台前侧的中部，所述转动电机箱内底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿所述转动电机箱的侧壁延伸至操作台内部，所述转动电机的输出轴通过传动轴连接有切割刀片。
8.更进一步地，上述的防倾斜式钢结构切割与抛光装置，其中：所述第二电机组件包括驱动电机箱与驱动电机，所述驱动电机箱内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动电机箱内壁延伸出并与抛光盘固定连接。
9.如此，采用本实用新型技术方案，当需要对钢结构部件进行切割处理时，将待处理的钢结构部件置于固定机构2的第一夹持板26与第二夹持板27之间，通过调节第一夹持板26与第二夹持板27的距离可以将其快速夹持固定，再通过与第一夹持板26相连接的伸缩杆24可以直接控制钢结构部件，用以拉动钢结构部件在切割刀片7上进行切割处理；若是要对钢结构部件进行抛光处理，此时与转接套环组件23轴连接的伸缩杆24还可以转动调节第一夹持板26与第二夹持板27，将夹持的钢结构部件竖直向举起后，由辅助板28能够加重伸缩杆24的重心，再经过防倾斜支杆29的磁铁吸牢伸缩杆24并与其形成三角结构防止夹持固定的钢结构部件出现倾斜后，再利用驱动电机连续驱动抛光盘15对钢结构部件进行抛光作业即可。
10.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，利用一体化的切割与抛光结构可以对钢结构部件进行切割或抛光处理，节省了工作的时间和提高工作的效率，通过辅助板与防倾斜支杆的配合能够提高固定结构的固定速度与稳定性，有效防止钢结构部件在处理中出现倾斜偏移，提高加工精度。
附图说明
11.图1为本实用新型外形整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的操作台俯视图；
13.图3为本实用新型的固定机构结构示意图。
14.图中各附图标记的含义为：1-操作台，2-固定机构，20-调节螺栓，21-折叠架，22-顶板，23-转接套环组件，24-伸缩杆，25-转动块，26-第一夹持板，27-第二夹持板，28-辅助板，29-防倾斜支杆，3-切割板，4-限位挡板，5-固定块，6-刀槽，7-切割刀片，8-传动轴，9-第一电机组件，10-支撑柱，11-滑动块，12-定位孔，13-连接杆，14-第二电机组件，15-抛光盘，16-冷水箱，17-出水管，18-阀门，19-垫块。
具体实施方式
15.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的切割刀片7、抛光盘15、冷水箱16、出水管17、阀门18及垫块19等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
16.如图1和图2所示，本实用新型的一种防倾斜式钢结构切割与抛光装置，包括操作台1、固定机构2、切割刀片7及抛光盘15，在所述操作台1底部的四角位置均设有垫块19，提
高操作台1稳定性，所述操作台1顶部的一侧安装有支撑柱10，所述支撑柱10的上表面固定安装有冷水箱16，所述冷水箱16的一侧连通有出水管17，所述出水管17贯穿支撑柱10置于操作台1的上方，且所述出水管17上设有阀门18，设置的冷水箱16可为切割作业与抛光作业提供冷水降温，通过出水管17可以与外部的软管连接，适用于切割与抛光作业的多角度冷却。
17.根据本实用新型技术方案，所述切割刀片7嵌装于切割板3上的刀槽6中，且所述切割刀片7通过传动轴8与第一电机组件9电连接，所述切割板3的两侧分别安装有限位挡板4，所述限位挡板4通过固定块5安装于操作台1上，所述固定机构2设于切割板3与支撑柱10之间，所述抛光盘15与第二电机组件14电连接，所述第二电机组件14通过连接杆13与滑动块11横向连接，所述滑动块11滑动安装于支撑柱10上且滑动块11的表面设有定位孔12，通过外部的定位销插接定位孔12完成对滑动块11的固定，从而可以自由调节抛光盘15的高度。
18.优选地，以上结构当中：一方面，所述第一电机组件9包括转动电机箱与转动电机，所述转动电机箱的一侧固定连接于操作台1前侧的中部，所述转动电机箱内底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿所述转动电机箱的侧壁延伸至操作台1内部，所述转动电机的输出轴通过传动轴8连接有切割刀片7，通过转动电机带动切割刀片7转动作业；另一方面，所述第二电机组件14包括驱动电机箱与驱动电机，所述驱动电机箱内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动电机箱内壁延伸出并与抛光盘15固定连接，通过驱动电机连续驱动抛光盘15进行抛光作业。
19.优选地，如图3所示，以上结构当中：所述固定机构2包括调节螺栓20、折叠架21、顶板22、转接套环组件23、伸缩杆24、转动块25、第一夹持板26、第二夹持板27、辅助板28及防倾斜支杆29，所述顶板22通过折叠架21设于固定机构2的顶端，所述转接套环组件23设置在顶板22的正中部，转接套环组件23由转动结构的环状轴与两侧的固定板活动套接而成，所述伸缩杆24的一端活动连接于转接套环组件23上，伸缩杆24的另一端固定连接第一夹持板26，所述转动块25设于伸缩杆24上，通过转动块25可以转动伸缩杆24方向，以便全方位调节第一夹持板26与第二夹持板27，实现钢结构部件的全方位抛光，所述第二夹持板27通过调节螺栓20活动安装于第一夹持板26的上方，所述辅助板28设置有两组且分别安装于转接套环组件23的两侧，每组辅助板28的内侧对应设有防倾斜支杆29。
20.具体地，上述的防倾斜式钢结构切割与抛光装置的结构当中，所述第一夹持板26与第二夹持板27均采用钢铁材质制成，且第一夹持板26与第二夹持板27的中部均设有与切割刀片7相适配的过刀槽口，便于彻底切割相应的钢结构部件，有一定程度上可以减少钢结构部件待切割的固定调整次数，提高工作效率。
21.更具体地，所述两组防倾斜支杆29均采用轴连接的方式与转接套环组件23活动安装，且所述两组防倾斜支杆29朝向外侧的一端均连接有磁铁块，当需要调节第一夹持板26与第二夹持板27夹持钢结构部件的方位时，转动两组防倾斜支杆29支撑伸缩杆24，通过磁铁吸牢进一步伸缩杆24形成三角结构防止夹持固定的钢结构部件出现倾斜，有效提高稳定性，从而提高抛光精度。
22.本实用新型技术方案当中，主要有固定机构2、切割刀片7及抛光盘15作业结构，其中固定机构2上设置的辅助板28与防倾斜支杆29是本案的技术关键，图2当中重点展示的有固定机构2上设置的辅助板28与防倾斜支杆29涉及的相关部件，对于切割刀片7与抛光盘15
及其使用的相关部件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。
23.如此，采用本实用新型技术方案，使用时，将待处理的钢结构部件置于固定机构2的第一夹持板26与第二夹持板27之间，通过调节第一夹持板26与第二夹持板27的距离能够将其迅速夹持固定，再通过与第一夹持板26相连接的伸缩杆24可以直接控制钢结构部件，用以拉动钢结构部件在切割刀片7上进行切割处理；如若是要对钢结构部件进行抛光处理，此时与转接套环组件23轴连接的伸缩杆24还可以转动调节第一夹持板26与第二夹持板27，将夹持的钢结构部件竖直向举起后，由辅助板28能够加重伸缩杆24的重心，再经过防倾斜支杆29的磁铁吸牢伸缩杆24并与其形成三角结构防止夹持固定的钢结构部件出现倾斜后，再利用驱动电机连续驱动抛光盘15对钢结构部件进行抛光作业即可。
24.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，利用一体化的切割与抛光结构可以对钢结构部件进行切割或抛光处理，节省了工作的时间和提高工作的效率，通过辅助板与防倾斜支杆的配合能够提高固定结构的固定速度与稳定性，有效防止钢结构部件在处理中出现倾斜偏移，能够提高加工精度。
25.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.防倾斜式钢结构切割与抛光装置，包括操作台（1）、固定机构（2）、切割刀片（7）及抛光盘（15），所述操作台（1）顶部的一侧安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的上表面固定安装有冷水箱（16），所述冷水箱（16）的一侧连通有出水管（17），所述出水管（17）贯穿支撑柱（10）置于操作台（1）的上方，且所述出水管（17）上设有阀门（18），其特征在于：所述切割刀片（7）嵌装于切割板（3）上的刀槽（6）中，且所述切割刀片（7）通过传动轴（8）与第一电机组件（9）电连接，所述切割板（3）的两侧分别安装有限位挡板（4），所述限位挡板（4）通过固定块（5）安装于操作台（1）上，所述固定机构（2）设于切割板（3）与支撑柱（10）之间，所述抛光盘（15）与第二电机组件（14）电连接，所述第二电机组件（14）通过连接杆（13）与滑动块（11）横向连接，所述滑动块（11）滑动安装于支撑柱（10）上且滑动块（11）的表面设有定位孔（12）。2.根据权利要求1所述的防倾斜式钢结构切割与抛光装置，其特征在于：所述固定机构（2）包括调节螺栓（20）、折叠架（21）、顶板（22）、转接套环组件（23）、伸缩杆（24）、转动块（25）、第一夹持板（26）、第二夹持板（27）、辅助板（28）及防倾斜支杆（29），所述顶板（22）通过折叠架（21）设于固定机构（2）的顶端，所述转接套环组件（23）设置在顶板（22）的正中部，所述伸缩杆（24）的一端活动连接于转接套环组件（23）上，伸缩杆（24）的另一端固定连接第一夹持板（26），所述转动块（25）设于伸缩杆（24）上，所述第二夹持板（27）通过调节螺栓（20）活动安装于第一夹持板（26）的上方，所述辅助板（28）设置有两组且分别安装于转接套环组件（23）的两侧，每组辅助板（28）的内侧对应设有防倾斜支杆（29），所述两组防倾斜支杆（29）均采用轴连接的方式与转接套环组件（23）活动安装。3.根据权利要求2所述的防倾斜式钢结构切割与抛光装置，其特征在于：所述第一夹持板（26）与第二夹持板（27）均采用钢铁材质制成，且第一夹持板（26）与第二夹持板（27）的中部均设有与切割刀片（7）相适配的过刀槽口。4.根据权利要求2所述的防倾斜式钢结构切割与抛光装置，其特征在于：所述两组防倾斜支杆（29）朝向外侧的一端均连接有磁铁块。5.根据权利要求1所述的防倾斜式钢结构切割与抛光装置，其特征在于：所述第一电机组件（9）包括转动电机箱与转动电机，所述转动电机箱的一侧固定连接于操作台（1）前侧的中部，所述转动电机箱内底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿所述转动电机箱的侧壁延伸至操作台（1）内部，所述转动电机的输出轴通过传动轴（8）连接有切割刀片（7）。6.根据权利要求1所述的防倾斜式钢结构切割与抛光装置，其特征在于：所述第二电机组件（14）包括驱动电机箱与驱动电机，所述驱动电机箱内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动电机箱内壁延伸出并与抛光盘（15）固定连接。7.根据权利要求1所述的防倾斜式钢结构切割与抛光装置，其特征在于：在所述操作台（1）底部的四角位置均设有垫块（19）。

技术总结

本实用新型公开了一种防倾斜式钢结构切割与抛光装置，特点是：抛光盘与第二电机组件电连接，第二电机组件通过连接杆与滑动块横向连接在支撑柱上，切割刀片嵌装于操作台设置的切割板上，且切割刀片通过传动轴与第一电机组件电连接，实现切割刀片在切割板上的刀槽中转动进行切割作业，固定机构安装于操作台上且设于切割板与支撑柱之间。本案采用一体化的切割与抛光结构，可以在同一机器上对钢结构部件进行切割或抛光处理，节省了工作的时间并提高了工作效率，通过辅助板与防倾斜支杆的配合能够提高固定结构稳定性，有效防止钢结构部件在处理中出现倾斜偏移，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。