一种旋转焊接台的制作方法

1.本实用新型中涉及焊接技术领域，特别是一种旋转焊接台。

背景技术：

2.焊接是一种以加热、加压或二者并用办法，填充或不填充焊接材料，使两种或两种以上同种或异种金属通过原子之间的结合和扩散，达到连接成一体结构的一种加工方式。焊接具有连接性能好、焊接结构刚度大、整体性好、焊接方法种类多、焊接工艺适应性广的优点。
3.目前在需要对两个环形工件进环形焊接时，一般使用旋转焊接台进行焊接，焊接时，需要先将两个环形工件进行电焊使其相对固定，然后才能够在旋转焊接台上进行环形焊接，目前的旋转焊接台无法对有效的使得环形工件焊接时，保持稳定的固定位置，影响焊接质量和效率，如果在环形工件的外侧面增加固定装置稳固环形工件的位置，固定装置将阻碍焊接臂的焊接位置。

技术实现要素：

4.为此，需要提供一种旋转焊接台，解决现有旋转焊接台上，两个待焊接的环形工件无法有效固定，影响焊接效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转焊接台，包括工作台、旋转盘、驱动组件和定位组件，所述驱动组件设置在工作台内部，所述旋转盘位于工作台的上表面，所述驱动组件和旋转盘驱动连接，
6.所述定位组件包括固定圆筒和挤压杆，所述固定圆筒固定在旋转盘上，所述固定圆筒的顶面设有固定板，所述挤压杆贯穿固定板，所述挤压杆与固定板相螺接，所述固定圆筒的侧面由下至上设有第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元包括多个第一定位杆，所述第二定位单元包括多个第二定位杆，多个所述第一定位杆和多个所述第二定位杆分别周向活动穿过所述固定圆筒，所述挤压杆由下至上分别设有第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台和第二环形凸台分别用于径向挤压第一定位杆和第二定位杆。
7.进一步，所述第一环形凸台和第二环形凸台的底面为倾斜过渡锥面，所述第一定位杆和第二定位杆位于固定筒内的一端分别设有第一挤压块和第二挤压块，所述第一定位杆和第二定位杆分别与第一挤压块和第二挤压块径向挤压配合。倾斜过渡锥面便于随着挤压杆下压，第一定位杆和第二定位杆逐渐进入第一环形凸台和第二环形凸台内，进行径向的挤压配合，第一挤压块和第二挤压块用于增大环形凸台和定位杆之间的受力面积。
8.进一步，所述第一定位杆和第二定位杆远离固定筒的一端均设有耐高温硅胶块。第一定位杆和第二定位杆的耐高温硅胶块分别挤压两个待焊接的环形工件的内侧面，环形工件位置固定，工件焊接时会传导散发较高的热量，耐高温硅胶块能够避免被损坏。
9.进一步，所述固定圆筒内设有支撑圆筒，所述支撑圆筒固定在旋转盘上，所述第一定位杆和第二定位杆依次活动贯穿所述固定圆筒和支撑圆筒。支撑圆筒和固定圆筒共同支
撑定位杆，避免定位杆在滑动挤出的过程中发生歪斜现象。
10.进一步，所述第一定位杆和第二定位杆上均设有挤压凸台，所述挤压凸台位于支撑圆筒外侧面和固定圆筒内侧面之间，所述挤压凸台和固定圆筒内侧面之间设有复位弹簧，所述第一定位杆和第二定位杆上均套设有所述复位弹簧。当两个工件焊接完成后，挤压杆向上退出，第一定位杆和第二定位杆能够在复位弹簧的作用下自动复位，解除对工件的挤压固定。
11.进一步，所述挤压杆的顶部设有转动手柄或转动电机。转动手柄为人工控制，而转动电机则是通过自动化系统控制加压杆的螺旋上下活动。
12.进一步，所述工作台内设有安装腔，所述驱动组件包括直角电机、两个固定轴承座和转轴，所述直角电机固定在安装腔内，两个固定轴承座分别固定在安装腔内和工作台的表面，所述转轴固定竖直转动设置在两个固定轴承座上，所述转轴上固定有从动轮，所述直角电机的输出轴上设有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带进行传送，所述转轴的顶部与旋转盘相固定。将驱动组件的整体设置在工作台内部，避免外部环境的影响。
13.进一步，所述转轴为中空设置，所述旋转盘的中间中空设置，所述旋转盘的中空位置与挤压杆位置相对应。挤压杆旋转下压时，底端可以进入空腔内，避免挤压杆底部触底而影响挤压杆的向下移动。
14.上述技术方案具有以下有益效果：
15.本实用新型中，在旋转焊接台上设置定位组件可以对两个待焊接的环形或圆形工件进行固定，便于工件的环形焊接，固定圆筒两个不同高度的第一定位单元和第二定位单元分别用于对两个环形工件的内侧面进行固定，使用时，轴向设置的第一定位杆和第二定位杆被径向挤压推出，对待测工件的环形内侧面进行加压固定，之后旋转盘带动工件进行旋转，从而对两个环形工件进行环形焊接，保证焊接效果，且定位组件位于工件内部，不影响外部的环形焊接。
附图说明
16.图1为具体实施方式所述旋转焊接台的结构图；
17.图2为具体实施方式所述旋转焊接台的剖面结构图。
18.图3为具体实施方式所述定位组件的剖面结构图。
19.附图标记说明：
20.1、工作台；11、安装腔；
21.2、旋转盘；
22.3、驱动组件；31、直角电机；32、固定轴承座；33、转轴；34、从动轮； 35、主动轮；36、皮带；
23.4、定位组件；41、固定圆筒；42、挤压杆；421、第一环形凸台；422、第二环形凸台；423、倾斜过渡锥面；424、转动手柄；43、固定板；44、第一定位杆；441、第一挤压块；45、第二定位杆；451、第二挤压块；46、耐高温硅胶块；47、支撑圆筒；48、挤压凸台；49、复位弹簧；
24.5、待焊接环形工件；
具体实施方式
25.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
26.请参阅图1-3，本实施例提供一种旋转焊接台，包括工作台1、旋转盘2、驱动组件3和定位组件4，驱动组件3设置在工作台1内部，旋转盘2位于工作台1的上表面，驱动组件3和旋转盘2驱动连接。
27.具体的，工作台1内设有安装腔11，驱动组件3包括直角电机31、两个固定轴承座32和转轴33，直角电机31固定在安装腔11内，两个固定轴承座 32分别固定在安装腔11内和工作台1的表面，转轴33固定竖直转动设置在两个固定轴承座32上，固定轴承座32上设有转动轴承，转轴上固定有从动轮34，直角电机31的输出轴上设有主动轮35，主动轮35和从动轮34之间通过皮带36进行传送，转轴33的顶部与旋转盘2相固定。将驱动组件3的整体设置在工作台1内部，避免外部环境的影响。
28.本实施例中，工作台1上可以设置调速器，调速器用于控制直角电机31 的转速。
29.定位组件4包括固定圆筒41和挤压杆42，固定圆筒41固定在旋转盘2 上，固定圆筒41的顶面设有固定板43，挤压杆42贯穿固定板43，挤压杆42 与固定板43相螺接，固定圆筒41的侧面由下至上设有第一定位单元和第二定位单元，第一定位单元包括多个第一定位杆44，第二定位单元包括多个第二定位杆45，多个第一定位杆44和多个第二定位杆45分别周向活动穿过固定圆筒41，挤压杆42由下至上分别设有第一环形凸台421和第二环形凸台 422，第一环形凸台421和第二环形凸台422分别用于径向挤压第一定位杆44 和第二定位杆45。
30.本实施例中，第一定位单元包括四个第一定位杆44，第二定位单元包括四个第二定位杆45。
31.在实际工厂生产中，第一定位单元和第二定位单元的数量可以根据环形工件的规格而进行设定，从而保证固定效果。
32.第一环形凸台421和第二环形凸台422的底面为倾斜过渡锥面423，第一定位杆44和第二定位杆45位于固定筒内的一端分别设有第一挤压块441和第二挤压块451，第一定位杆44和第二定位杆45分别与第一挤压块441和第二挤压块451径向挤压配合。
33.倾斜过渡锥面423便于随着挤压杆42下压，第一定位杆44和第二定位杆45逐渐进入第一环形凸台421和第二环形凸台422内，进行径向的挤压配合，第一挤压块441和第二挤压块451用于增大环形凸台和定位杆之间的受力面积。
34.第一定位杆44和第二定位杆45远离固定筒的一端均设有耐高温硅胶块 46。第一定位杆44和第二定位杆45的耐高温硅胶块46分别挤压两个待焊接的环形工件的内侧面，环形工件位置固定，工件焊接时会传导散发较高的热量，耐高温硅胶块46能够避免被损坏。
35.固定圆筒内设有支撑圆筒47，支撑圆筒47固定在旋转盘2上，第一定位杆 44和第二定位杆45依次活动贯穿固定圆筒41和支撑圆筒47。支撑圆筒47 和固定圆筒41共同支撑定位杆，避免定位杆在滑动挤出的过程中发生歪斜现象。
36.第一定位杆44和第二定位杆45上均设有挤压凸台48，挤压凸台48位于支撑圆筒47外侧面和固定圆筒41内侧面之间，挤压凸台48和固定圆筒41 内侧面之间设有复位弹簧49，第一定位杆44和第二定位杆45上均套设有复位弹簧49。当两个工件焊接完成后，挤压杆42
向上退出，第一定位杆44和第二定位杆45能够在复位弹簧49的作用下自动复位，解除对工件的挤压固定。
37.挤压杆42的顶部设有转动手柄424或转动电机。转动手柄424为人工控制，而转动电机则是通过自动化系统控制加压杆的螺旋上下活动。
38.如附图，本实施例中，挤压杆42的顶部设置转动手柄424，挤压杆42的驱动方式可以根据实际生产需要进行旋转，当所焊接的环形工件高度高，此时可以旋转转动电机，当所焊接的环形工件高度较低，加压杆的顶部可以裸露出来时，可以选择转动手柄424。
39.本实施例中，转轴33为中空设置，旋转盘2的中间中空设置，旋转盘2 的中空位置与挤压杆42位置相对应。挤压杆42旋转下压时，底端可以进入空腔内，避免挤压杆42底部触底而影响挤压杆42的向下移动。
40.本实用新型使用时，两个待焊接环形工件5依次放置到旋转盘2上，此时定位组件4位于两个待焊接环形工件5的内部，控制挤压杆42旋转下压，当第一环形凸台421与第一定位杆44的第一挤压块441碰撞挤压时，第一定位杆44向外侧凸出，挤压固定第一个待焊接环形工件5的内侧面，挤压杆42 继续旋转下压，当第二环形凸台422与第二定位杆45的第二挤压块451碰撞挤压时，第二定位杆45向外侧凸出，挤压固定第二个待焊接环形工件5的内侧面，此时两个待焊接环形工件5的位置完全固定，工作人员可以使用外部的焊接臂对两个待焊接环形工件5的外侧面进行环形焊接。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
42.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种旋转焊接台，其特征在于，包括工作台、旋转盘、驱动组件和定位组件，所述驱动组件设置在工作台内部，所述旋转盘位于工作台的上表面，所述驱动组件和旋转盘驱动连接，所述定位组件包括固定圆筒和挤压杆，所述固定圆筒固定在旋转盘上，所述固定圆筒的顶面设有固定板，所述挤压杆贯穿固定板，所述挤压杆与固定板相螺接，所述固定圆筒的侧面由下至上设有第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元包括多个第一定位杆，所述第二定位单元包括多个第二定位杆，多个所述第一定位杆和多个所述第二定位杆分别周向活动穿过所述固定圆筒，所述挤压杆由下至上分别设有第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台和第二环形凸台分别用于径向挤压第一定位杆和第二定位杆。2.如权利要求1所述的旋转焊接台，其特征在于，所述第一环形凸台和第二环形凸台的底面为倾斜过渡锥面，所述第一定位杆和第二定位杆位于固定筒内的一端分别设有第一挤压块和第二挤压块，所述第一定位杆和第二定位杆分别与第一挤压块和第二挤压块径向挤压配合。3.如权利要求2所述的旋转焊接台，其特征在于，所述第一定位杆和第二定位杆远离固定筒的一端均设有耐高温硅胶块。4.如权利要求1所述的旋转焊接台，其特征在于，所述固定圆筒内设有支撑圆筒，所述支撑圆筒固定在旋转盘上，所述第一定位杆和第二定位杆依次活动贯穿所述固定圆筒和支撑圆筒。5.如权利要求4所述的旋转焊接台，其特征在于，所述第一定位杆和第二定位杆上均设有挤压凸台，所述挤压凸台位于支撑圆筒外侧面和固定圆筒内侧面之间，所述挤压凸台和固定圆筒内侧面之间设有复位弹簧，所述第一定位杆和第二定位杆上均套设有所述复位弹簧。6.如权利要求1所述的旋转焊接台，其特征在于，所述挤压杆的顶部设有转动手柄或转动电机。7.如权利要求1所述的旋转焊接台，其特征在于，所述工作台内设有安装腔，所述驱动组件包括直角电机、两个固定轴承座和转轴，所述直角电机固定在安装腔内，两个固定轴承座分别固定在安装腔内和工作台的表面，所述转轴固定竖直转动设置在两个固定轴承座上，所述转轴上固定有从动轮，所述直角电机的输出轴上设有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带进行传送，所述转轴的顶部与旋转盘相固定。8.如权利要求7所述的旋转焊接台，其特征在于，所述转轴为中空设置，所述旋转盘的中间中空设置，所述旋转盘的中空位置与挤压杆位置相对应。

技术总结

本实用新型中涉及焊接技术领域，公开了一种旋转焊接台，包括工作台、旋转盘、驱动组件和定位组件，驱动组件和旋转盘驱动连接，定位组件包括固定圆筒和挤压杆，固定圆筒固定在旋转盘上，固定圆筒的顶面设有固定板，挤压杆贯穿固定板，挤压杆与固定板相螺接，固定圆筒的侧面由下至上设有第一定位单元和第二定位单元，第一定位单元包括多个第一定位杆，第二定位单元包括多个第二定位杆，多个第一定位杆和多个第二定位杆分别周向活动穿过固定圆筒，挤压杆由下至上分别设有第一环形凸台和第二环形凸台，第一环形凸台和第二环形凸台分别用于径向挤压第一定位杆和第二定位杆，本实用新型能够有效提高环形焊接的效率和质量。有效提高环形焊接的效率和质量。有效提高环形焊接的效率和质量。