一种多工位铜排加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种多工位铜排加工装置，属于铜排加工技术领域。

背景技术：

2.现有的铜排连续模具，限于原材料截面为异形，因此铜排产品各项要求非常高，故而采用切钩、冲孔切边、切断三工步连续成型。然而在此基础上成型的铜排为仅半成品，需要在后续工序上折弯后才能成成品。但是由于铜排需要进行多次的定位和成型，导致最终的成品的尺寸一致性比较差，难以保证各项要求。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多工位铜排加工装置，可以解决传统的铜排需要多次定位和成型而导致的成品尺寸一致性差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多工位铜排加工装置，包括：
6.装置主体；
7.切钩组件，位于所述装置主体上，所述切钩组件包括切钩冲头；
8.冲孔组件，位于所述装置主体上，所述冲孔组件包括冲孔冲头；
9.折弯组件，位于所述装置主体上，所述折弯组件包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块包括第一主体部、位于所述第一主体部右上端的折弯部、位于所述折弯部右上端的第一倾斜部以及位于所述第一主体部左上端的冲裁部，所述第二滑块包括第二主体部、凸出所述第二主体部的一侧设置的第一卡持部以及与所述第一卡持部同侧的第二倾斜部，所述第三滑块包括第三主体部和凸出所述第三主体部设置的第二卡持部；
10.其中，所述折弯部凸出所述第一主体部上表面设置，所述第一倾斜部凸出所述折弯部上表面设置，所述第二倾斜部和所述第二主体部的连接处具有抵持部；当所述第一滑块向前移动时，所述第一卡持部和所述第二卡持部卡持、所述第一倾斜部和所述抵持部抵持并推动所述第二滑块移动、所述折弯部将铜排折弯，随后所述第一滑块继续向前移动，所述第一卡持部和所述第二卡持部脱离、所述第一滑块推动所述第三滑块移动，直至所述冲裁部将折弯后的所述铜排切断。
11.可选地，所述折弯组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端和所述装置主体相连，另一端和所述第二滑块相连。
12.可选地，所述折弯组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端和所述装置主体相连，另一端和所述第三滑块相连。
13.可选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹簧。
14.可选地，所述第一倾斜部的斜面倾角小于所述第二倾斜部的斜面倾角。
15.可选地，所述折弯组件还包括驱动件，所述驱动件和所述第一滑块相连，以驱动所述第一滑块移动。
16.可选地，所述折弯部和所述第二卡持部之间具有第一距离，所述第一距离和所述铜排厚度大致相等。
17.本实用新型的有益效果在于：提供了一种多工位铜排加工装置，能够在该装置上实现铜排的切钩、冲孔、折弯、切断的工序，使得铜排一次性完成成型，不仅解决了传统的铜排需要多次定位和成型而导致的成品尺寸一致性差的问题，还节约了大量的人力资源。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.图1为本技术一种多工位铜排加工装置的示意图；
20.图2为多工位铜排加工装置的部分结构示意图；
21.图3为图2中a处放大图。
22.100-多工位铜排加工装置，1-装置主体，2-切钩组件，21-切钩冲头，3-冲孔组件，31-冲孔冲头，4-折弯组件，41-第一滑块，411-第一主体部，412-折弯部，413-第一倾斜部，414-冲裁部，42-第二滑块，421-第二主体部，422-第一卡持部，423-第二倾斜部，424-抵持部，43-第三滑块，431-第三主体部，432-第二卡持部，44-第一弹性件，45-第二弹性件，46-驱动件，200-铜排。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.请结合图1至图3，本技术一较佳实施例提供了一种多工位铜排加工装置100，包括：装置主体1以及位于装置主体1上、依次排列的切钩组件2、冲孔组件3和折弯组件4。其中，切钩组件2包括切钩冲头21，用于在铜排200上切钩，冲孔组件3包括冲孔冲头31，用于在铜排200上冲孔。
27.折弯组件4用于对切钩、冲孔后的铜排200进行折弯和切断。具体的，折弯组件4包括第一滑块41、第二滑块42和第三滑块43，第一滑块41包括第一主体部411、位于第一主体部411右上端的折弯部412、位于折弯部412右上端的第一倾斜部413以及位于第一主体部411左上端的冲裁部414，第二滑块42包括第二主体部421、凸出第二主体部421的一侧设置的第一卡持部422以及与第一卡持部422同侧的第二倾斜部423，第三滑块43包括第三主体部431和凸出第三主体部431设置的第二卡持部432。其中，折弯部412凸出第一主体部411上表面设置，第一倾斜部413凸出折弯部412上表面设置，第二倾斜部423和第二主体部421的连接处具有抵持部424。当第一滑块41向前移动时，第一卡持部422和第二卡持部432卡持以保证第三滑块43无法移动、第一倾斜部413和抵持部424抵持并推动第二滑块42移动以使得第一卡持部422和第二卡持部432逐渐脱离、折弯部412将铜排200折弯，随后第一滑块41继续向前移动，第一卡持部422和第二卡持部432脱离、第一滑块41继续推动第三滑块43移动，直至冲裁部414将折弯后的铜排200切断。
28.可选地，折弯部412和第二卡持部432之间具有第一距离，第一距离和铜排200厚度大致相等，以使得折弯部412在将铜排200折弯的过程中能够保证折弯效果。
29.为了保证铜排200被切断后，第二滑块42和第三滑块43仍然可以回到原始位置，以保证后续的铜排200折弯过程能够继续进行，在其中一个实施例中，折弯组件4还包括第一弹性件44和第二弹性件45，第一弹性件44的一端和装置主体1相连，另一端和第二滑块42相连，第二弹性件45的一端和装置主体1相连，另一端和第三滑块43相连，当第一滑块41向前推动第二滑块42、第三滑块43时，第一弹性件44、第二弹性件45逐渐被压缩，当第一滑块41回到原始位置时，第一弹性件44和第二弹性件45恢复原始状态。可选地，第一弹性件44和第二弹性件45可以为弹簧。
30.为了保证第一倾斜部413能够顺利推动抵持部424以使得第二滑块42移动，在其中一个实施例中，第一倾斜部413的斜面倾角小于第二倾斜部423的斜面倾角。
31.折弯组件4还包括驱动件46，驱动件46和第一滑块41相连，以驱动第一滑块41移动。在本实施例中，驱动件46的结构为斜楔结构，具体包括斜楔和滑块，通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动。
32.综上，本技术提供了一种多工位铜排加工装置，能够在该装置上实现铜排的切钩、冲孔、折弯、切断的工序，使得铜排一次性完成成型，不仅解决了传统的铜排需要多次定位和成型而导致的成品尺寸一致性差的问题，还节约了大量的人力资源。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种多工位铜排加工装置，其特征在于，包括：装置主体；切钩组件，位于所述装置主体上，所述切钩组件包括切钩冲头；冲孔组件，位于所述装置主体上，所述冲孔组件包括冲孔冲头；折弯组件，位于所述装置主体上，所述折弯组件包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块包括第一主体部、位于所述第一主体部右上端的折弯部、位于所述折弯部右上端的第一倾斜部以及位于所述第一主体部左上端的冲裁部，所述第二滑块包括第二主体部、凸出所述第二主体部的一侧设置的第一卡持部以及与所述第一卡持部同侧的第二倾斜部，所述第三滑块包括第三主体部和凸出所述第三主体部设置的第二卡持部；其中，所述折弯部凸出所述第一主体部上表面设置，所述第一倾斜部凸出所述折弯部上表面设置，所述第二倾斜部和所述第二主体部的连接处具有抵持部；当所述第一滑块向前移动时，所述第一卡持部和所述第二卡持部卡持、所述第一倾斜部和所述抵持部抵持并推动所述第二滑块移动、所述折弯部将铜排折弯，随后所述第一滑块继续向前移动，所述第一卡持部和所述第二卡持部脱离、所述第一滑块推动所述第三滑块移动，直至所述冲裁部将折弯后的所述铜排切断。2.如权利要求1所述的多工位铜排加工装置，其特征在于，所述折弯组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端和所述装置主体相连，另一端和所述第二滑块相连。3.如权利要求2所述的多工位铜排加工装置，其特征在于，所述折弯组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端和所述装置主体相连，另一端和所述第三滑块相连。4.如权利要求3所述的多工位铜排加工装置，其特征在于，所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹簧。5.如权利要求1所述的多工位铜排加工装置，其特征在于，所述第一倾斜部的斜面倾角小于所述第二倾斜部的斜面倾角。6.如权利要求1所述的多工位铜排加工装置，其特征在于，所述折弯组件还包括驱动件，所述驱动件和所述第一滑块相连，以驱动所述第一滑块移动。7.如权利要求1所述的多工位铜排加工装置，其特征在于，所述折弯部和所述第二卡持部之间具有第一距离，所述第一距离和所述铜排厚度大致相等。

技术总结

本实用新型公开了一种多工位铜排加工装置，包括：装置主体、切钩组件、冲孔组件和折弯组件，折弯组件包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块包括第一主体部、折弯部、第一倾斜部以及冲裁部，第二滑块包括第二主体部、第一卡持部以及第二倾斜部，第三滑块包括第三主体部和第二卡持部；折弯部凸出第一主体部上表面设置，第一倾斜部凸出折弯部上表面设置，第二倾斜部和第二主体部的连接处具有抵持部；能够实现铜排的切钩、冲孔、折弯、切断的工序，使得铜排一次性完成成型，不仅解决了传统的铜排需要多次定位和成型而导致的成品尺寸一致性差的问题，还节约了大量的人力资源。还节约了大量的人力资源。还节约了大量的人力资源。