一种印刷生产用印刷模切机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷生产模切技术领域，具体为一种印刷生产用印刷模切机。

背景技术：

2.模切机是对印后制品包装加工成型的设备，模切机主要对不干胶、eva和双面胶等非金属材料进行切割，切割时需要对印刷制品通过刀片进行切割。
3.现有技术的模切机一般使用液压缸带动刀片对印刷制品进行切割，液压缸的输出端重复伸出和收缩需要额外控制，操作起来较为繁琐，降低了模切机的实用性。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷生产用印刷模切机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷生产用印刷模切机，包括底板和居中开设在底板上表面的切割槽，所述底板上表面固定连接有支架，且支架上表面活动插接有四组移动杆，且四组移动杆通过移动板传动连接，所述移动板下表面固定连接有连接柱，连接柱下表面固定连接有模切刀，所述底板上表面后侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有限位板，且底板上表面左后侧和右后侧均设置刻度线，所述支架上表面设置有驱动组件，所述支架左侧内壁和右侧内壁均通过轴承转动连接有圆轴，所述圆轴外表面固定套接有第二同步轮，且圆轴外表面内侧固定连接有传动杆，且传动杆内侧面顶部转动连接有传动轴，所述移动板左侧面和右侧面均固定连接有滑轨，且滑轨外表面滑动连接有外侧面与传动轴内侧面固定连接的滑块。
8.优选的，所述限位板的长度为宽度的十倍，限位板的宽度为十厘米，且限位板下表面距离底板上表面一毫米。
9.优选的，所述驱动组件包括固定安装在支架上表面的伺服电机和支撑块，所述支撑块内侧面活动插接有转轴，所述转轴外表面中部和外侧分别固定套接有第一锥齿轮和第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步皮带传动连接，所述伺服电机输出端键连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
10.优选的，所述移动杆的数量为四组，且四组移动杆上表面均固定连接有材质为铸铁的限位块。
11.优选的，所述电动推杆输出端固定连接有两组均与底板保持平行的加固板，且两组加固板正面均与限位板背面焊接。
12.优选的，所述第一同步轮和第二同步轮的厚度相等，且第一同步轮的外径为第二同步轮外径的三分之一。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷生产用印刷模切机，具备以下有益效果：
15.1、该印刷生产用印刷模切机，通过设置转轴带动第一同步轮转动，在同步皮带的作用下，使第二同步轮可以稳定的带动圆轴、传动杆和传动轴以圆轴圆心为中心转动，进而使滑块可以较为方便稳定的沿着滑轨的轨迹进行往复运动，从而使得滑轨可以较为稳定便捷的带动移动板在竖直方向进行往复运动，进而使模切刀可以持续性的对印刷制品进行切割，使用起来较为方便，大大提高了整体设备的实用性。
16.2、该印刷生产用印刷模切机，通过设置第一锥齿轮带动第二锥齿轮运动，进而使转轴可以较为方便的带动两组第一同步轮同时运动，进而使左右两侧的同步皮带、第二同步轮、圆轴和传动杆可以同时运动，其运动的一致性较高，进而使左右两侧的传动轴可以同时分别带动左右两侧的滑块沿着滑轨的轨迹运动，进而使移动板可以较为稳定有效的带动连接柱和模切刀运动，使模切刀可以更加稳定的对印刷制品进行切割，提高了整体设备使用的稳定性。
17.3、该印刷生产用印刷模切机，通过设置电动推杆输出端带动限位板运动，可以调整限位板与切割槽之间的距离，在刻度线的作用下可以较为准确的调节限位板的运动距离，且关闭电动推杆后，限位板可以较为稳定的相对于底板固定不动，从而使印刷制品可以较为稳定的抵住限位板，避免了切割同一批次的印刷制品发生切割大小不一的情况，且限位板间距可调，可以切割不同尺寸的印刷制品，大大提高了整体设备的实用性。
附图说明
18.图1、图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型传动结构爆炸示意图。
20.图中：1、底板；2、切割槽；3、支架；4、移动杆；5、移动板；6、连接柱；7、模切刀；8、电动推杆；9、限位板；10、支撑块；11、转轴；12、第一锥齿轮；13、伺服电机；14、第二锥齿轮；15、第一同步轮；16、圆轴；17、第二同步轮；18、同步皮带；19、传动杆；20、传动轴；21、滑轨；22、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷生产用印刷模切机，包括底板1和居中开设在底板1上表面的切割槽2，底板1上表面固定连接有支架3，且支架3上表面活动插接有四组移动杆4，且四组移动杆4通过移动板5传动连接，移动板5下表面固定连接有连接柱6，连接柱6下表面固定连接有模切刀7，底板1上表面后侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8输出端固定连接有限位板9，限位板9的长度为宽度的十倍，限位板9的宽度为十厘米，且限位板9下表面距离底板1上表面一毫米，且底板1上表面左后侧和右后侧均设置刻度线，支架3上表面设置有驱动组件，驱动组件包括固定安装在支架3上表面的伺服电机
13和支撑块10，支撑块10内侧面活动插接有转轴11，转轴11外表面中部和外侧分别固定套接有第一锥齿轮12和第一同步轮15，第一同步轮15和第二同步轮17通过同步皮带18传动连接，伺服电机13输出端键连接有与第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮14，支架3左侧内壁和右侧内壁均通过轴承转动连接有圆轴16，圆轴16外表面固定套接有第二同步轮17，且圆轴16外表面内侧固定连接有传动杆19，且传动杆19内侧面顶部转动连接有传动轴20，移动板5左侧面和右侧面均固定连接有滑轨21，且滑轨21外表面滑动连接有外侧面与传动轴20内侧面固定连接的滑块22。
23.在本实用新型中，为了使第二同步轮17可以更加稳定的带动圆轴16和传动杆19运动，因此设置第一同步轮15和第二同步轮17的厚度相等，进而同步皮带18可以较为稳定有效将动力传递给第二同步轮17，使第二同步轮17可以较为稳定的带动圆轴16和传动杆19运动，且第一同步轮15的外径为第二同步轮17外径的三分之一，进而可以较为有效的降低第二同步轮17的转速，进一步的使第二同步轮17带动圆轴16转动，提高了第二同步轮17、圆轴16和传动杆19联动的稳定性。
24.在本实用新型中，为了使电动推杆8可以较为平稳的带动限位板9运动，因此在电动推杆8输出端固定连接有两组均与底板1保持平行的加固板，加固板可以有效增加电动推杆8输出端与限位板9的连接面积，使限位板9与电动推杆8输出端连接的较为紧密，且两组加固板正面均与限位板9背面焊接，焊接增加了加固板与限位板9连接的稳定性，进而使电动推杆8输出端可以更加稳定有效的带动限位板9进行运动。
25.在本实用新型中，为了避免移动杆4带动移动板5在下降过程中发生与支架3脱落的现象，因此设置移动杆4的数量为四组，且四组移动杆4上表面均固定连接有材质为铸铁的限位块，限位块可以在移动杆4下降时对移动杆4进行限位，可以较为有效避免移动杆4与支架3发生分离的现象，较为有效的提高了移动杆4运动的稳定性。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.在使用时，首先启动电动推杆8，电动推杆8输出端带动限位板9向前运动，根据需要切割的尺寸在刻度线的作用下调整限位板9正面与切割槽2的间距，调整完毕后，关闭电动推杆8，然后将印刷制品背面抵住限位板9正面，然后启动伺服电机13，伺服电机13输出端带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14啮合传动，使第二锥齿轮14带动转轴11和第一同步轮15转动，在同步皮带18的作用下使两组第二同步轮17分别带动两组圆轴16和传动杆19以圆轴16圆心为中心转动，传动轴20随着传动杆19的转动而转动，且滑块22也随着传动杆19的运动而运动，与此同时，滑块22也沿着滑轨21的轨迹进行往复运动，滑轨21限制滑块22运动，进而使得滑轨21带动移动板5和连接柱6在竖直方向进行往复升降运动，进而使模切刀7在竖直方向进行升降运动，模切刀7向下运动时对印刷制品进行切割，模切刀7向上运动时，将切割好的印刷制品取出，然后在将未切割的印刷制品背面抵住限位板9进行下一次的切割。
28.综上所述，该印刷生产用印刷模切机，通过设置转轴11带动第一同步轮15转动，在同步皮带18的作用下，使第二同步轮17可以稳定的带动圆轴16、传动杆19和传动轴20以圆轴16圆心为中心转动，进而使滑块22可以较为方便稳定的沿着滑轨21的轨迹进行往复运动，从而使得滑轨21可以较为稳定便捷的带动移动板5在竖直方向进行往复运动，进而使模
切刀7可以持续性的对印刷制品进行切割，使用起来较为方便，大大提高了整体设备的实用性，通过设置第一锥齿轮12带动第二锥齿轮14运动，进而使转轴11可以较为方便的带动两组第一同步轮15同时运动，进而使左右两侧的同步皮带18、第二同步轮17、圆轴16和传动杆19可以同时运动，其运动的一致性较高，进而使左右两侧的传动轴20可以同时分别带动左右两侧的滑块22沿着滑轨21的轨迹运动，进而使移动板5可以较为稳定有效的带动连接柱6和模切刀7运动，使模切刀7可以更加稳定的对印刷制品进行切割，提高了整体设备使用的稳定性，通过设置电动推杆8输出端带动限位板9运动，可以调整限位板9与切割槽2之间的距离，在刻度线的作用下可以较为准确的调节限位板9的运动距离，且关闭电动推杆8后，限位板9可以较为稳定的相对于底板1固定不动，从而使印刷制品可以较为稳定的抵住限位板9，避免了切割同一批次的印刷制品发生切割大小不一的情况，且限位板9间距可调，可以切割不同尺寸的印刷制品，大大提高了整体设备的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种印刷生产用印刷模切机，包括底板(1)和居中开设在底板(1)上表面的切割槽(2)，所述底板(1)上表面固定连接有支架(3)，且支架(3)上表面活动插接有四组移动杆(4)，且四组移动杆(4)通过移动板(5)传动连接，所述移动板(5)下表面固定连接有连接柱(6)，连接柱(6)下表面固定连接有模切刀(7)，其特征在于：所述底板(1)上表面后侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)输出端固定连接有限位板(9)，且底板(1)上表面左后侧和右后侧均设置刻度线，所述支架(3)上表面设置有驱动组件，所述支架(3)左侧内壁和右侧内壁均通过轴承转动连接有圆轴(16)，所述圆轴(16)外表面固定套接有第二同步轮(17)，且圆轴(16)外表面内侧固定连接有传动杆(19)，且传动杆(19)内侧面顶部转动连接有传动轴(20)，所述移动板(5)左侧面和右侧面均固定连接有滑轨(21)，且滑轨(21)外表面滑动连接有外侧面与传动轴(20)内侧面固定连接的滑块(22)。2.根据权利要求1所述的一种印刷生产用印刷模切机，其特征在于：所述限位板(9)的长度为宽度的十倍，限位板(9)的宽度为十厘米，且限位板(9)下表面距离底板(1)上表面一毫米。3.根据权利要求1所述的一种印刷生产用印刷模切机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在支架(3)上表面的伺服电机(13)和支撑块(10)，所述支撑块(10)内侧面活动插接有转轴(11)，所述转轴(11)外表面中部和外侧分别固定套接有第一锥齿轮(12)和第一同步轮(15)，所述第一同步轮(15)和第二同步轮(17)通过同步皮带(18)传动连接，所述伺服电机(13)输出端键连接有与第一锥齿轮(12)啮合的第二锥齿轮(14)。4.根据权利要求1所述的一种印刷生产用印刷模切机，其特征在于：所述移动杆(4)的数量为四组，且四组移动杆(4)上表面均固定连接有材质为铸铁的限位块。5.根据权利要求1所述的一种印刷生产用印刷模切机，其特征在于：所述电动推杆(8)输出端固定连接有两组均与底板(1)保持平行的加固板，且两组加固板正面均与限位板(9)背面焊接。6.根据权利要求3所述的一种印刷生产用印刷模切机，其特征在于：所述第一同步轮(15)和第二同步轮(17)的厚度相等，且第一同步轮(15)的外径为第二同步轮(17)外径的三分之一。

技术总结

本实用新型涉及印刷生产模切技术领域，且公开了一种印刷生产用印刷模切机，包括底板和居中开设在底板上表面的切割槽，所述底板上表面固定连接有支架，且支架上表面活动插接有四组移动杆，且四组移动杆通过移动板传动连接。该印刷生产用印刷模切机，通过设置转轴带动第一同步轮转动，在同步皮带的作用下，使第二同步轮可以稳定的带动圆轴、传动杆和传动轴以圆轴圆心为中心转动，进而使滑块可以较为方便稳定的沿着滑轨的轨迹进行往复运动，从而使得滑轨可以较为稳定便捷的带动移动板在竖直方向进行往复运动，进而使模切刀可以持续性的对印刷制品进行切割，使用起来较为方便，大大提高了整体设备的实用性。了整体设备的实用性。了整体设备的实用性。