一种多功能丝网框夹具的制作方法

1.本实用新型涉及打印技术领域，具体地说是一种多功能丝网框夹具。

背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。网板包括丝网框和网纱，丝网制版机在使用时需要进行丝网框的定位，以使油墨能够准确的印刷到承印物上，中国专利cn109367212b公开了一种可快速定位的丝网印花网框系统，可实现丝网框的定位，但是只能适应于单种丝网框，中国专利cn106494075b公开了一种丝网网框的快速简易对框装置，也只能适用于单种丝网框，当客户需要使用多种丝网框进行夹持固定时，还需要多种夹具。
3.现有的丝网框有三种不同方式的固定结构，每一种丝网框都需要有一种夹具用来固定，由于丝网夹具比较沉重，更换丝网夹具时往往需要两个人协助才能完成。并且每次更换夹具时都需要调节机器原点位置，非常不便于操作，造成工作繁琐，工作效率低下，成本高等。严重影响客户的体验，对机器推广造成很大阻碍。

技术实现要素：

4.针对现有技术中提及的问题，本实用新型提供一种多功能丝网框夹具，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种多功能丝网框夹具，安装在丝网制版机的机架上，包括两个平行设置的滑轨，两个所述滑轨分别固定连接在机架两侧，所述滑轨上滑动配合有后定位机构与前定位机构，所述后定位机构固定连接有推送机构，所述推送机构能够沿滑轨移动并定位于滑轨上的一处。
7.进一步的，所述推送机构包括一气缸连接座，所述气缸连接座上设有气缸连接板，所述气缸连接板上安装有气缸，所述气缸连接座靠近后定位机构一侧固定连接有气缸顶板，所述气缸连接座上设有锁紧通孔，所述锁紧通孔内插接有第一旋钮，所述机架上设有与所述第一旋钮相配合的定位螺纹孔。
8.进一步的，所述滑轨上滑动配合有第一滑块，所述气缸连接座固定连接在第一滑块上。
9.进一步的，所述机架包括两个平行设置的横梁，两个所述横梁之间通过纵梁固定连接形成一矩形框，所述横梁上设有若干线性阵列的定位螺纹孔。
10.进一步的，所述后定位机构包括后定位连接板，所述后定位连接板一侧固定连接有气缸，所述后定位连接板远离气缸的另一侧设有后定位夹持座，两个所述后定位夹持座之间安装有后定位横梁并通过第二旋钮、第三旋钮螺纹紧固，所述后定位横梁上设有后铝板，所述后铝板上设有顶针垫板，所述顶针垫板上设有顶针。
11.进一步的，所述后定位连接板包括定位底板，所述定位底板一侧设有竖直连板，所
述竖直连板固定连接有气缸，所述定位底板固定连接在第二滑块上，所述滑轨与第二滑块滑动配合。
12.进一步的，所述后定位夹持座包括后定位夹持底板，所述后定位夹持底板两侧分别设有后定位夹持左板与后定位夹持右板。
13.进一步的，所述后定位横梁包括横梁中板，所述横梁中板两侧均连接有横梁连板，所述横梁连板连接有横梁端板，所述横梁端板顶部设有容纳第二旋钮插入的顶部螺纹孔，所述横梁端板侧壁设有容纳第三旋钮插入的侧螺纹孔。
14.进一步的，所述前定位机构包括前定位连接板，所述前定位连接板连接有前定位夹持座，两个所述前定位夹持座之间安装有前定位横梁并通过第四旋钮、第五旋钮螺纹紧固，所述前定位横梁上设有前铝板，所述前铝板上设有顶针垫板，所述顶针垫板上设有顶针，所述前定位夹持座上设有两个靠铁前支撑板和一个销轴连接板，所述靠铁前支撑板上设有靠铁升降板，所述销轴连接板上设有销轴。
15.进一步的，所述靠铁前支撑板设有长条孔，所述靠铁升降板通过螺栓螺母可沿长条孔移动并锁紧固定。
16.进一步的，所述前定位连接板上安装有第六旋钮，所述第六旋钮螺纹连接在机架上的定位螺纹孔中，以限制前定位机构与机架之间的相对移动。
17.进一步的，所述前定位连接板底部固定连接有第三滑块，所述第三滑块与滑轨滑动配合。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种多功能丝网框夹具，三种定位方式为一体，适用于三种不同的网框，功能强大，调整夹具位置来原点，免去了频繁更换夹具以及原点的烦恼，大大提高了工作效率，降低了成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的三维结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为图1中a处的局部放大图；
22.图4为图1中b处的局部放大图；
23.图中：1机架，11横梁，111定位螺纹孔，12纵梁，
24.2推送机构，21气缸连接座，22锁紧通孔，23第一旋钮，24气缸连接板，25气缸，26气缸顶板，
25.3后定位机构，31后定位夹持座，311后定位夹持底板，312后定位夹持左板，313后定位夹持右板，32后定位连接板，321定位底板，322竖直连板，33第二旋钮，34第三旋钮，35后定位横梁，351横梁端板，352横梁连板，353横梁中板，36后铝板，38顶针垫板，39顶针，
26.4前定位机构，41前定位连接板，42前定位夹持座，43第六旋钮，44第四旋钮，45第五旋钮，46前定位横梁，47前铝板，410靠铁前支撑板，411靠铁升降板，412销轴连接板，413销轴，
27.5滑轨，51第一滑块，52第二滑块，53第三滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.如图1至图4所示，一种多功能丝网框夹具，安装在丝网制版机的机架1上，包括两个平行设置的滑轨5，两个所述滑轨分别固定连接在机架两侧，所述滑轨上滑动配合有后定位机构3与前定位机构4，所述后定位机构固定连接有推送机构2，所述推送机构能够沿滑轨移动并定位于滑轨上的一处。
31.至少一个实施例中，所述推送机构包括一气缸连接座21，所述气缸连接座上设有气缸连接板24，所述气缸连接板上安装有气缸25，所述气缸连接座靠近后定位机构一侧固定连接有气缸顶板26，所述气缸连接座上设有锁紧通孔22，所述锁紧通孔内插接有第一旋钮23，与之配合的是，所述机架1上设有与所述第一旋钮相配合的定位螺纹孔111。
32.进一步的，所述滑轨上滑动配合有第一滑块51，所述气缸连接座固定连接在第一滑块51上。
33.至少一个实施例中，所述机架包括两个平行设置的横梁11，两个所述横梁之间通过纵梁12固定连接形成一矩形框，所述横梁上设有若干线性阵列的定位螺纹孔111。
34.至少一个实施例中，所述后定位机构3包括后定位连接板32，所述后定位连接板一侧固定连接有气缸，所述后定位连接板远离气缸的另一侧设有后定位夹持座31，两个所述后定位夹持座之间安装有后定位横梁35并通过第二旋钮33、第三旋钮34螺纹紧固，所述后定位横梁上设有后铝板36，所述后铝板上设有顶针垫板38，所述顶针垫板38上设有顶针39。
35.方案细化，所述后定位连接板包括定位底板321，所述定位底板一侧设有竖直连板322，所述竖直连板固定连接有气缸，所述定位底板固定连接在第二滑块52上，所述滑轨与第二滑块滑动配合。
36.方案细化，所述后定位夹持座包括后定位夹持底板311，所述后定位夹持底板两侧分别设有后定位夹持左板312与后定位夹持右板313。
37.方案细化，所述后定位横梁包括横梁中板353，所述横梁中板两侧均连接有横梁连板352，所述横梁连板连接有横梁端板351，所述横梁端板顶部设有容纳第二旋钮插入的顶部螺纹孔，所述横梁端板侧壁设有容纳第三旋钮插入的侧螺纹孔。
38.至少一个实施例中，所述前定位机构4包括前定位连接板41，所述前定位连接板连接有前定位夹持座42，两个所述前定位夹持座之间安装有前定位横梁46并通过第四旋钮44、第五旋钮45螺纹紧固，所述前定位横梁上设有前铝板47，所述前铝板上设有顶针垫板，所述顶针垫板上设有顶针，所述前定位夹持座上设有两个靠铁前支撑板410和一个销轴连接板412，所述靠铁前支撑板上设有靠铁升降板411，所述销轴连接板上设有销轴413。
39.进一步的，所述靠铁前支撑板设有长条孔，所述靠铁升降板通过螺栓螺母可沿长条孔移动并锁紧固定。
40.进一步的，所述前定位连接板上安装有第六旋钮43，所述第六旋钮可螺纹连接在机架上的定位螺纹孔中，以限制前定位机构与机架之间的相对移动。
41.进一步的，所述前定位连接板底部固定连接有第三滑块53，所述第三滑块与滑轨滑动配合。
42.工作方式，该装置需要对丝网框进行定位时，首先借助第六旋钮调节前定位机构在机架上的位置，然后借助第一旋钮使得推送机构定位，因后定位机构与推送机构连接，所以后定位机构的位置也得以固定。将丝网框放置在前定位机构与后定位机构之间实现丝网框的夹持定位。在丝网框的夹持定位过程中，需要搭配后铝板、顶针、前铝板、靠铁升降板及销轴等设计实现与丝网框的配合定位。
43.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

技术特征：

1.一种多功能丝网框夹具，安装在丝网制版机的机架上，其特征在于，包括两个平行设置的滑轨，两个所述滑轨分别固定连接在机架两侧，所述滑轨上滑动配合有后定位机构与前定位机构，所述后定位机构固定连接有推送机构，所述推送机构能够沿滑轨移动并定位于滑轨上的一处。2.根据权利要求1所述的多功能丝网框夹具，其特征在于，所述推送机构包括一气缸连接座，所述气缸连接座上设有气缸连接板，所述气缸连接板上安装有气缸，所述气缸连接座靠近后定位机构一侧固定连接有气缸顶板，所述气缸连接座上设有锁紧通孔，所述锁紧通孔内插接有第一旋钮，所述机架上设有与所述第一旋钮相配合的定位螺纹孔。3.根据权利要求1或2所述的多功能丝网框夹具，其特征在于，所述机架包括两个平行设置的横梁，两个所述横梁之间通过纵梁固定连接形成一矩形框，所述横梁上设有若干线性阵列的定位螺纹孔。4.根据权利要求2所述的多功能丝网框夹具，其特征在于，所述后定位机构包括后定位连接板，所述后定位连接板一侧固定连接有气缸，所述后定位连接板远离气缸的另一侧设有后定位夹持座，两个所述后定位夹持座之间安装有后定位横梁并通过第二旋钮、第三旋钮螺纹紧固，所述后定位横梁上设有后铝板，所述后铝板上设有顶针垫板，所述顶针垫板上设有顶针。5.根据权利要求4所述的多功能丝网框夹具，其特征在于，所述后定位连接板包括定位底板，所述定位底板一侧设有竖直连板，所述竖直连板固定连接有气缸，所述定位底板固定连接在第二滑块上，所述滑轨与第二滑块滑动配合。6.根据权利要求4所述的多功能丝网框夹具，其特征在于，所述后定位夹持座包括后定位夹持底板，所述后定位夹持底板两侧分别设有后定位夹持左板与后定位夹持右板。7.根据权利要求4所述的多功能丝网框夹具，其特征在于，所述后定位横梁包括横梁中板，所述横梁中板两侧均连接有横梁连板，所述横梁连板连接有横梁端板，所述横梁端板顶部设有容纳第二旋钮插入的顶部螺纹孔，所述横梁端板侧壁设有容纳第三旋钮插入的侧螺纹孔。8.根据权利要求4至7中任一项所述的多功能丝网框夹具，其特征在于，所述前定位机构包括前定位连接板，所述前定位连接板连接有前定位夹持座，两个所述前定位夹持座之间安装有前定位横梁并通过第四旋钮、第五旋钮螺纹紧固，所述前定位横梁上设有前铝板，所述前铝板上设有顶针垫板，所述顶针垫板上设有顶针，所述前定位夹持座上设有两个靠铁前支撑板和一个销轴连接板，所述靠铁前支撑板上设有靠铁升降板，所述销轴连接板上设有销轴。9.根据权利要求8所述的多功能丝网框夹具，其特征在于，所述靠铁前支撑板设有长条孔，所述靠铁升降板通过螺栓螺母沿长条孔移动并锁紧固定。10.根据权利要求8所述的多功能丝网框夹具，其特征在于，所述前定位连接板上安装有第六旋钮，所述第六旋钮螺纹连接在机架上的定位螺纹孔中，以限制前定位机构与机架之间的相对移动。

技术总结

一种多功能丝网框夹具，涉及打印技术领域，安装在丝网制版机的机架上，包括两个平行设置的滑轨，两个所述滑轨分别固定连接在机架两侧，所述滑轨上滑动配合有后定位机构与前定位机构，所述后定位机构固定连接有推送机构，所述推送机构能够沿滑轨移动并定位于滑轨上的一处。本实用新型提供了一种多功能丝网框夹具，三种定位方式为一体，适用于三种不同的网框，功能强大，调整夹具位置来原点，免去了频繁更换夹具以及原点的烦恼，大大提高了工作效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。