一种标签生产用印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及标签印刷技术领域，具体为一种标签生产用印刷机。

背景技术：

2.印刷机(the printer)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用；
3.市场上的一般标签生产用印刷机在印刷完成之后，大多数不能够对印刷好的标签进行切印，这便导致后续需要将标签撕开时，容易发生偏移，导致一侧的标签损坏，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种标签生产用印刷机。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种标签生产用印刷机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种标签生产用印刷机，包括印刷架，所述印刷架的上端固定安装有输送带，所述印刷架的上端可拆卸安装有印刷箱，所述印刷箱的内部开设有切分槽，所述切分槽的内部转到安装有切分轴，所述切分轴的后端固定安装有电机，所述切分轴上固定安装有椭圆板，所述切分槽的内部滑动安装有升降板，所述升降板与切分槽的内壁之间固定安装有弹簧，所述升降板的下端固定安装有切分组件。
6.优选的，所述切分组件包括固定安装在升降板下侧的切分刀具，所述印刷箱的内部开设有印刷出口，且切分刀具延伸至印刷出口内，所述印刷出口底端固定安装有垫板，所述垫板上固定安装有配合块，且配合块与切分刀具相互配合。
7.优选的，所述印刷架上固定安装有冷干架，所述冷干架上固定安装有冷干风扇，且冷干架位于出口一侧。
8.优选的，所述印刷架的上端固定安装有转动安装架，且转动安装架位于印刷箱入口一侧，所述转动安装架上转动安装有清理轴。
9.优选的，所述清理轴上固定安装有清理滚筒，所述清理滚筒上固定安装有软毛刷。
10.优选的，所述切分轴延伸至印刷箱的外侧，所述切分轴与清理轴之间固定安装有带输送组。
11.采用上述技术方案，当该印刷机工作时，将所需要印刷的标签通过输送带输送到印刷箱内，这时电机工作，带动切分轴和椭圆板转动，进而推动升降板升降，利用升降板的升降推动切分刀具升降，然后与垫板和配合块相互配合形成切分过程，这样当印刷完成后的标签经过切分刀具时，便会被切分出一排孔，能够在该标签生产印刷完成之后及时进行
处理，方便后续对标签分离，方便标签使用；
12.采用上述技术方案，当电机带动切分轴工作时，利用带输送组便会带动清理轴转动，利用清理轴的转动带动清理滚筒和软毛刷转动吗，然后对标签需要印刷的一侧进行清理，并且在完成印刷后，利用冷干风扇能够产生一定的风力，该风力不会吹拂标签移动，从而对标签上的印刷印记快速冷干，这样能够防止标签上存在的灰尘影响到印刷效果，同时加快标签上印刷印记快速干燥。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型正面结构剖视图；
15.图3为本实用新型侧面结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
17.图5为本实用新型升降板与切分刀具立体结构示意图。
18.图中：1、印刷架；2、输送带；3、印刷箱；4、切分槽；5、转动安装架；6、冷干架；7、切分轴；8、椭圆板；9、升降板；10、切分刀具；11、垫板；12、配合块；13、冷干风扇；14、清理轴；15、清理滚筒；16、软毛刷；17、带输送组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种标签生产用印刷机，包括印刷架1，印刷架1的上端固定安装有输送带2，印刷架1的上端可拆卸安装有印刷箱3，印刷箱3的内部开设有切分槽4，切分槽4的内部转到安装有切分轴7，切分轴7的后端固定安装有电机，切分轴7上固定安装有椭圆板8，切分槽4的内部滑动安装有升降板9，升降板9与切分槽4的内壁之间固定安装有弹簧，升降板9的下端固定安装有切分组件，切分组件包括固定安装在升降板9下侧的切分刀具10，印刷箱3的内部开设有印刷出口，且切分刀具10延伸至印刷出口内，印刷出口底端固定安装有垫板11，垫板11上固定安装有配合块12，且配合块12与切分刀具10相互配合。
22.具体的，当该印刷机工作时，将所需要印刷的标签通过输送带2输送到印刷箱3内，这时电机工作，带动切分轴7和椭圆板8转动，进而推动升降板9升降，利用升降板9的升降推动切分刀具10升降，然后与垫板11和配合块12相互配合形成切分过程，这样当印刷完成后的标签经过切分刀具10时，便会被切分出一排孔，能够在该标签生产印刷完成之后及时进行处理，方便后续对标签分离，方便标签使用。
23.实施例2：
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种标签生产用印刷机，印刷架1的上端固定安装有输送带2，印刷架1的上端可拆卸安装有印刷箱3，印刷箱3的内部开设有切
分槽4，切分槽4的内部转到安装有切分轴7，切分轴7的后端固定安装有电机，切分轴7上固定安装有椭圆板8，切分槽4的内部滑动安装有升降板9，升降板9与切分槽4的内壁之间固定安装有弹簧，升降板9的下端固定安装有切分组件，印刷架1上固冷干架6，冷干架6上固定安装有冷干风扇13，且冷干架6位于出口一侧，印刷架1的上端固定安装有转动安装架5，且转动安装架5位于印刷箱3入口一侧，转动安装架5上转动安装有清理轴14，清理轴14上固定安装有清理滚筒15，清理滚筒15上固定安装有软毛刷16，切分轴7延伸至印刷箱3的外侧，切分轴7与清理轴14之间固定安装有带输送组17。
25.具体的，当电机带动切分轴7工作时，利用带输送组17便会带动清理轴14转动，利用清理轴14的转动带动清理滚筒15和软毛刷16转动吗，然后对标签需要印刷的一侧进行清理，并且在完成印刷后，利用冷干风扇13能够产生一定的风力，该风力不会吹拂标签移动，从而对标签上的印刷印记快速冷干，这样能够防止标签上存在的灰尘影响到印刷效果，同时加快标签上印刷印记快速干燥。
26.工作原理：当该印刷机工作时，将所需要印刷的标签通过输送带2输送到印刷箱3内，这时电机工作，带动切分轴7和椭圆板8转动，进而推动升降板9升降，利用升降板9的升降推动切分刀具10升降，然后与垫板11和配合块12相互配合形成切分过程，当电机带动切分轴7工作时，利用带输送组17便会带动清理轴14转动，利用清理轴14的转动带动清理滚筒15和软毛刷16转动吗，然后对标签需要印刷的一侧进行清理，并且在完成印刷后，利用冷干风扇13能够产生一定的风力，该风力不会吹拂标签移动，从而对标签上的印刷印记快速冷干。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种标签生产用印刷机，包括印刷架(1)，其特征在于：所述印刷架(1)的上端固定安装有输送带(2)，所述印刷架(1)的上端可拆卸安装有印刷箱(3)，所述印刷箱(3)的内部开设有切分槽(4)，所述切分槽(4)的内部转到安装有切分轴(7)，所述切分轴(7)的后端固定安装有电机，所述切分轴(7)上固定安装有椭圆板(8)，所述切分槽(4)的内部滑动安装有升降板(9)，所述升降板(9)与切分槽(4)的内壁之间固定安装有弹簧，所述升降板(9)的下端固定安装有切分组件。2.根据权利要求1所述的一种标签生产用印刷机，其特征在于：所述切分组件包括固定安装在升降板(9)下侧的切分刀具(10)，所述印刷箱(3)的内部开设有印刷出口，且切分刀具(10)延伸至印刷出口内，所述印刷出口底端固定安装有垫板(11)，所述垫板(11)上固定安装有配合块(12)，且配合块(12)与切分刀具(10)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种标签生产用印刷机，其特征在于：所述印刷架(1)上固定安装冷干架(6)，所述冷干架(6)上固定安装有冷干风扇(13)，且冷干架(6)位于出口一侧。4.根据权利要求1所述的一种标签生产用印刷机，其特征在于：所述印刷架(1)的上端固定安装有转动安装架(5)，且转动安装架(5)位于印刷箱(3)入口一侧，所述转动安装架(5)上转动安装有清理轴(14)。5.根据权利要求4所述的一种标签生产用印刷机，其特征在于：所述清理轴(14)上固定安装有清理滚筒(15)，所述清理滚筒(15)上固定安装有软毛刷(16)。6.根据权利要求5所述的一种标签生产用印刷机，其特征在于：所述切分轴(7)延伸至印刷箱(3)的外侧，所述切分轴(7)与清理轴(14)之间固定安装有带输送组(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种标签生产用印刷机，属于标签印刷技术领域，包括印刷架，所述印刷架的上端固定安装有输送带，所述印刷架的上端可拆卸安装有印刷箱，所述印刷箱的内部开设有切分槽，所述切分槽的内部转到安装有切分轴，所述切分轴的后端固定安装有电机。本实用新型的优点在于：当该印刷机工作时，将所需要印刷的标签通过输送带输送到印刷箱内，这时电机工作，带动切分轴和椭圆板转动，进而推动升降板升降，利用升降板的升降推动切分刀具升降，然后与垫板和配合块相互配合形成切分过程，这样当印刷完成后的标签经过切分刀具时，便会被切分出一排孔，能够在该标签生产印刷完成之后及时进行处理，方便后续对标签分离，方便标签使用。用。用。