一种模块化安装的门锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，尤其是一种模块化安装的门锁。

背景技术：

2.目前，现有门锁由执手、锁体组件、锁片与壳体相结合，例如中国实用新型专利：cn216588161u、一种无基座平开门锁，其在组装时必须依序地将锁体组件的各个零件装设于内凹的壳体内后，再将执手与壳体相结合并且执手的端部插入于锁体组件内贴靠通过一卡环嵌卡，最后将锁片伸入锁体组件中并不断的尝试穿插入至执手内的零件孔洞中，才能算组装完成。各个组件之间关联程度高以及对安装的精度要求比较高，整个组装过程安装复杂，这种结构方式的门锁组装操作基本只能依靠工人来组装，组装难度较高，结构稳定性低，组装所需的时间较长，组装效率差。另外，插入于锁体组件部分的执手端部结构强度不高，在使用过程中非常容易松动甚至裂开，导致执手损坏、摇摆或下垂，使用寿命短。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种模块化安装的门锁，解决门锁结构复杂、组装难度高等问题。
4.本实用新型的技术方案：包括有安装于门内的内锁机构和安装于门外的外锁机构，内锁机构和外锁机构均包括有壳体、执手、锁体组件以及模块板，壳体内开设有安装腔，模块板上开设有安装孔，锁体组件包括有模块轴、扭簧、锁止片以及卡簧，模块轴自模块板的外侧面穿过安装孔，模块轴上具有肩阶，肩阶顶压于模块板的外侧面上，锁止片与扭簧分别外套安装于模块轴外围并靠近模块板的内侧面，模块轴通过与卡簧卡接以固定锁止片于模块轴上；模块板通过一固定件固定安装于壳体安装腔上，模块轴还穿过壳体与执手联动连接。
5.采用上述技术方案，重新设计了锁体组件，将锁体组件可以按序安装在模块板上，再将模块板组装在壳体上并与执手连接，通过将主要零部件组装模块板上，可实现模块化安装，结构简单，组装难度低，组装方便快捷，提高了组装效率，可通过自动化设备组装，这种模块化组装内部零部件隐蔽，整体结构平整、美观；另外，模块轴通过卡簧安装在模块板上，模块轴伸出与执手连接，执手的末端无需伸入与锁体组件，避免执手端部松动或裂开，减少执手损坏、摇摆或下垂的现象发生，结构更加稳定牢固，使用寿命延长。
6.本实用新型的进一步设置：内锁机构和外锁机构之间可拆卸安装有连接方轴，模块轴内开设有插孔，连接方轴的两端分别插入于内锁机构和外锁机构的模块轴插孔内。
7.采用上述进一步设置，仅需要通过插接连接方轴于插孔内就可实现内锁机构和外锁机构的连接，结构设计更合理，进一步简化组装过程。
8.本实用新型的再进一步设置：模块轴的外周壁上开设有锁槽，锁槽沿模块轴的轴向方向布置，锁止片内具有锁止部，锁止部置于锁槽内形成嵌卡配合。
9.采用上述再进一步设置，锁止片沿模块轴的轴向方向置入锁槽内，使锁止部固定
于锁槽上，组装难度降低。
10.本实用新型的再更进一步设置：锁止片上沿其轴向方向凸设有顶压部，模块板向内延伸有限位片，在模块轴随执手转动过程中，顶压部与扭簧的一端相顶压，以及限位片与扭簧的另一端相顶压。
11.采用上述再更进一步设置，实现扭簧弹力回复作用，组装方便且回复效果有效。
12.本实用新型的再更进一步设置：内锁机构还包括有反锁组件，反锁组件包括有反锁推板以及推钮，推钮安装于壳体外并向壳体内穿入与反锁推板穿插连接，反锁推板自其边缘向内开设有边孔，锁止片上具有凸起的反锁凸角，反锁凸角在推钮推入反锁推板后与边孔插接限位。
13.采用上述再更进一步设置，通过推钮将反锁推板的边孔推入反锁凸角外实现门锁的反锁作用，无需再通过锁片深入执手内与执手内的零件形成连接，反锁结构设计更加简单，组装更加简便。
14.本实用新型的再更进一步设置：执手内设置有方形孔，模块轴的一端具有方形轴，方形轴插接于方形孔内以联动连接。
15.采用上述再更进一步设置，执手通过简单的插接操作即可与模块轴形成连接，操作简单，缩短组装时间。
16.本实用新型的再更进一步设置：模块轴外还套设有截面是直角的环套，模块轴的肩阶抵接于环套的端面，环套安装于安装孔内且顶压于模块板的外侧面上。
17.采用上述再更进一步设置，环套一定程度上可以减少模块轴受损，并且有利于模块轴的转动更加顺畅。
18.本实用新型的再更进一步设置：固定件为螺钉，模块板通过若干个螺钉与壳体固定连接。
19.采用上述再更进一步设置，连接可靠，组装操作简便，降低难度。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型具体实施例的剖面示意图；
22.图3为本实用新型具体实施例的部分结构示意图；
23.图4为本实用新型锁体组件的结构示意图一；
24.图5为本实用新型锁体组件的结构示意图二；
25.其中，1、内锁机构；2、外锁机构；3、壳体；4、执手；5、锁体组件；6、模块板；31、安装腔；51、模块轴；52、扭簧；53、锁止片；54、卡簧；511、肩阶；7、连接方轴；512、插孔；513、锁槽；531、锁止部；532、顶压部；61、限位片；8、反锁组件；81、反锁推板；82、推钮；811、边孔；533、反锁凸角；41、方形孔；514、方形轴；55、环套。
具体实施方式
26.如图1-图3所示的一种模块化安装的门锁，包括有安装于门内的内锁机构1和安装于门外的外锁机构2，内锁机构1和外锁机构2均包括有壳体3、执手4、锁体组件5以及模块板6，壳体3内开设有安装腔31，模块板6上开设有安装孔，模块板6面对安装腔31一侧为内侧
面，那么模块板6外侧面为背对安装腔31的一侧。锁体组件5包括有模块轴51、扭簧52、锁止片53以及卡簧54，模块轴51自模块板6的外侧面穿过安装孔，模块轴51上具有肩阶511，肩阶511顶压于模块板6的外侧面上，锁止片53与扭簧52分别外套安装于模块轴51外围并靠近模块板6的内侧面，模块轴51通过与卡簧54卡接以固定锁止片53于模块轴51上；模块板6通过一固定件固定安装于壳体3安装腔31上，模块轴51还穿过壳体3与执手4联动连接。在组装时，先将模块轴51穿入安装孔内，后按序在模块轴51后方外套上扭簧52、锁止片53，再通过卡簧54卡接固定模块轴51，接着模块轴51穿出壳体3的部分和执手4固定连接，最后将模块板6组装在壳体3上并覆盖安装腔31，从而完成组装。
27.如图1-图3所示，内锁机构1和外锁机构2之间可拆卸安装有连接方轴7，模块轴51内开设有插孔512，连接方轴7的两端分别插入于内锁机构1和外锁机构2的模块轴51插孔512内。内锁机构1和外锁机构2安装在门上时，将连接方轴7插接在门内外两侧模块轴51的插孔512中，再将内锁机构1和外锁机构2的壳体3连接起来。拆装过程都较为简单，即使在安装于门上的环节中，也能为操作人员提供便利。
28.如图4、图5所示，模块轴51的外周壁上开设有锁槽513，锁槽513沿模块轴51的轴向方向布置，锁止片53内具有锁止部531，锁止片53从模块轴51一端沿模块轴51的轴向方向装入，将锁止部531置于锁槽513内形成嵌卡配合，使模块轴51转动时带动锁止片53旋转。
29.锁止片53上沿其轴向方向凸设有顶压部532，模块板6向内延伸有限位片61，在模块轴51随执手4转动过程中，顶压部532与扭簧52的一端力臂相顶压，以及限位片61与扭簧52的另一端力臂相顶压，从而扭转扭簧52，实现转动执手4。释放执手4后，扭簧52回复初始位置，扭簧52的两端力臂顶压在各自的限位片61上，执手4回复位置。
30.如图1-图3所示内锁机构1还包括有反锁组件8，反锁组件8包括有反锁推板81以及推钮82，推钮82安装于壳体3外并向壳体3内穿入与反锁推板81穿插连接，反锁推板81自其边缘向内开设有边孔811，反锁推板81可沿预设方向移动于壳体3内，锁止片53上具有凸起的反锁凸角533，反锁凸角533在推钮82推入反锁推板81后与边孔811插接限位。需要反锁时，推动推钮82推移反锁推板81一端距离，使边孔811推入反锁凸角533外侧，使边孔811的孔壁和反锁凸角533的侧面相抵接，从而反锁门锁。
31.执手4内设置有方形孔41，模块轴51的一端具有方形轴514，方形轴514插接于方形孔41内，再通过一螺栓连接模块轴51和执手4。
32.模块轴51外还套设有截面是直角的环套55，模块轴51的肩阶511抵接于环套55的端面，环套55安装于安装孔内且顶压于模块板6的外侧面上。先将环套55套在安装孔内，再将模块轴51套入环套55内。
33.固定件为螺钉，模块板6通过若干个螺钉与壳体3螺纹连接，装配方便。

技术特征：

1.一种模块化安装的门锁，包括有内锁机构和外锁机构，所述内锁机构和外锁机构均包括有壳体、执手以及锁体组件，所述壳体内开设有安装腔，其特征在于：所述内锁机构和外锁机构均还包括有模块板，所述模块板上开设有安装孔，所述锁体组件包括有模块轴、扭簧、锁止片以及卡簧，所述模块轴自模块板的外侧面穿过安装孔，所述模块轴上具有肩阶，所述肩阶顶压于模块板的外侧面上，所述锁止片与扭簧分别外套安装于模块轴外围并靠近模块板的内侧面，所述模块轴通过与卡簧卡接以固定锁止片于模块轴上；所述模块板通过一固定件固定安装于壳体安装腔上，所述模块轴还穿过壳体与执手联动连接。2.根据权利要求1所述的模块化安装的门锁，其特征在于：所述内锁机构和外锁机构之间可拆卸安装有连接方轴，所述模块轴内开设有插孔，所述连接方轴的两端分别插入于内锁机构和外锁机构的模块轴插孔内。3.根据权利要求1或2所述的模块化安装的门锁，其特征在于：所述模块轴的外周壁上开设有锁槽，所述锁槽沿模块轴的轴向方向布置，所述锁止片内具有锁止部，所述锁止部置于锁槽内形成嵌卡配合。4.根据权利要求3所述的模块化安装的门锁，其特征在于：所述锁止片上沿其轴向方向凸设有顶压部，所述模块板向内延伸有限位片，在所述模块轴随执手转动过程中，所述顶压部与扭簧的一端相顶压，以及所述限位片与扭簧的另一端相顶压。5.根据权利要求1或2所述的模块化安装的门锁，其特征在于：所述内锁机构还包括有反锁组件，所述反锁组件包括有反锁推板以及推钮，所述推钮安装于壳体外并向壳体内穿入与反锁推板穿插连接，所述反锁推板自其边缘向内开设有边孔，所述锁止片上具有凸起的反锁凸角，所述反锁凸角在推钮推入反锁推板后与边孔插接限位。6.根据权利要求1或2所述的模块化安装的门锁，其特征在于：所述执手内设置有方形孔，所述模块轴的一端具有方形轴，所述方形轴插接于方形孔内以联动连接。7.根据权利要求1或2所述的模块化安装的门锁，其特征在于：所述模块轴外还套设有截面是直角的环套，所述模块轴的肩阶抵接于环套的端面，所述环套安装于安装孔内且顶压于模块板的外侧面上。8.根据权利要求1或2所述的模块化安装的门锁，其特征在于：所述固定件为螺钉，所述模块板通过若干个螺钉与壳体固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种模块化安装的门锁，涉及锁具技术领域，解决门锁结构复杂、组装难度高等问题。模块板上开设有安装孔，锁体组件包括有模块轴、扭簧、锁止片以及卡簧，模块轴自模块板的外侧面穿过安装孔，模块轴上具有肩阶，肩阶顶压于模块板的外侧面上，锁止片与扭簧分别外套安装于模块轴外围并靠近模块板的内侧面，模块轴通过与卡簧卡接以固定锁止片于模块轴上；模块板通过一固定件固定安装于壳体安装腔上，模块轴还穿过壳体与执手联动连接。通过将主要零部件组装模块板上，可实现模块化安装，组装难度低，提高了组装效率，可通过自动化设备组装；避免执手端部松动或裂开，减少执手损坏、摇摆或下垂的现象发生，结构稳定牢固，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。