射吸式焊接、喷烧炬及其所用的喷烧嘴

射吸式焊接、喷烧炬及其所用的喷烧咀

本实用新型涉及一种射吸式焊接、喷烧炬及其所用的喷烧咀。 在工业领域中广泛地存在喷烧作业，如在金属结构制作中的矫正、变 形或成形、铸造作业中对砂箱的烘烤、大理石加工中对材料的喷烧处理 (烧毛)、金属的表面热处理等等，在这些喷烧作业中普遍使用以乙炔作 燃气的焊炬。按照目前的国家标准，普遍使用的焊炬型号有H01-6、H01- 12、H01-20，这些焊炬规格小，功率低，在大规模喷烧作业、特别是对大 工件作变形处理时需同时使用多个焊炬，操作不便，此外，这些焊炬使用 乙炔作为燃气，成本高，同时，乙炔的生产还带来严重的环境污染。所 以，以丙烷、天然气、液化气代替乙炔作为燃气成为目前的一个发展方 向，但是，这些替代燃气压力较低，不能简单地用于现有的焊接喷烧炬。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种以丙烷、天 然气、液化气为燃气的焊接、喷烧炬及其所用的喷烧咀，提高焊接及喷烧 作业的适应范围，并取代乙炔作为燃气。

本实用新型的射吸式焊接、喷烧炬包括焊咀、喷烧咀和炬体，炬体包 括一个前接头、进气射吸管、主体以及进气后接头，在主体内具有燃气混 合腔，进气后接头的通道与燃气混合腔相通，前接头具有连接机构，所述 的焊咀和喷烧咀具有可分别与所述的前接头连接机构相连接的配合机构。

本实用新型的用于上述射吸式焊接、喷烧炬的喷烧咀具有燃气排出孔 以及与焊接、喷烧炬的前接头可拆卸连接地机构。

本实用新型能够取代乙炔而以丙烷、天然气、液化气为燃气，减少了 因生产乙炔带来的环境污染，并降低了燃气成本，同时将焊炬、喷烧炬合 二为一，再配以不同型号的喷烧咀，扩大了适用范围。

下面参照附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型部分剖视的射吸式焊接、喷烧炬的示意图，其上装 有一个喷烧咀；

图2是图1中的射吸式焊接、喷烧炬所用燃气阀的剖视图；

图3是图1射吸式焊接、喷烧炬所用焊咀的半剖视图；

图4是图1射吸式焊接、喷烧炬所用喷烧咀的另一个实施例。

附图中的标记为：1炬体，2喷烧咀，3进气射吸管，4主体，5燃 气混合腔，6混合环套，7氧气管，8氧气调节阀，9氧气接头，10燃 气接头，11燃气调节阀，12燃气管，13燃气调节阀丝杆，14圆锥段， 16扩散孔，17焊咀，18平行孔。

如图1、图3所示，本实用新型的射吸式焊接、喷烧炬包括焊咀1 7、 喷烧咀2和炬体1，炬体1包括一个前接头、进气射吸管3、主体4以及 进气后接头9、10，在主体4内具有燃气混合腔5，进气后接头9、10 的通道与燃气混合腔5相通，前接头具有连接机构，所述的焊咀17和喷烧 咀2具有可分别与所述的前接头连接机构相连接的配合机构。

所述的进气射吸管3至少具有一段沿排气方向扩张的内孔。

在一个优选的结构中，所述的进气射吸管内孔具有与其轴线成6°- 12°夹角的侧壁。在一个具体的结构中，所述的内孔包括相邻接的两 段，一段在排气方向的下游，其侧壁与轴线的夹角为12°，另一段在排 气方向的上游，其侧壁与轴线的夹角为6°。

所述的进气后接头包括一个燃气接头10，其经燃气调节阀11与燃气 混合腔5相通。燃气调节阀11具有一个调节阀丝杆13，丝杆13具有一个 圆锥段14，该圆锥段14的侧角为29°±2°。所述的侧角是以圆锥段 14的锥面与垂直于丝杆的平面之间的夹角来测定的，如图2所示。所述的 进气后接头还包括一个氧气接头9，其经一个氧气调节阀8与燃气混合腔5 相通，氧气调节阀可以具有与燃气调节阀11相同的结构。调节阀的这种结 构对进入的气体流量有较好的调节作用。

为了获得更好的混合效果，在燃气混合腔5中可设有一个混合环套 6，如图1所示。

在一种最简单的情况下，所述前接头的连接机构和焊咀、喷烧咀的配 合机构是一种螺纹结构。

如图1、图4所示，本实用新型的喷烧咀具有燃气排出孔以及与焊 接、喷烧炬的前接头可拆卸连接的机构。

所述喷烧咀的燃气排出孔可以是若干个其出口方向离开喷烧咀轴线的 扩散孔16，如图4所示。

所述喷烧咀的燃气排出孔也可以是若干个其出口方向指向喷烧咀轴线 的集束孔。

所述喷烧咀的燃气排出孔还可以为其出口方向平行于喷烧咀轴线的平 行孔18，如图1所示。该孔可以是一个，也可以是若干个。

喷烧咀上的可拆卸连接机构可以是一种螺纹结构。

本实用新型所用的焊咀可以是一种普通焊咀。

这样，本实用新型通过简单地更换焊咀和喷烧咀或不同规格型号的喷 烧咀，就可以实现不同的作业或不同规模的喷烧作业。

上面参照附图对实用新型的描述只是说明性的，而不构成对它的限 定。显然，根据上述内容本领域技术人员易于做出各种变型，而不脱离本 实用新型的实质。