一种新型的包边蜂窝板的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件技术领域，更具体地说，涉及一种新型的包边蜂窝板。

背景技术：

2.蜂窝板整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，由于蜂窝材料具有抗高风压、减震、隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，国外六十年代已在民用各领域使用，而且发展很快，所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备，激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域，无论是激光切割机还是激光雕刻机都使用到蜂窝板，即使蜂窝板的分格尺寸很大，也能达到极高的平面度。
3.当前市场上面普遍使用的蜂窝板，存在结构不合理，使用不方便，在使用和运输的时候容易变形，并且外形不美观，容易刮伤人。

技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的包边蜂窝板，它可以实现使用方便，平整度高，结构强度高，在使用和运输的时候难以变形，使用寿命长，且外形美观等优点。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种新型的包边蜂窝板，包括包边，所述包边内端设有金属片，且金属片内端安装有蜂窝芯，所述蜂窝芯穿设有若干连接柱，且连接柱和金属片固定连接，所述包边收尾两端通过铆钉固定连接，它可以实现使用方便，平整度高，结构强度高，在使用和运输的时候难以变形，使用寿命长，且外形美观等优点。
9.进一步的，峰窝板四周使用包边折弯工艺全包，四周包边圆顺，工作时不伤手，表面平整，无凹凸不平，更加美观，不易刮花。
10.进一步的，所述包边的材质为铝或者其他金属，质量更加轻盈，且防锈耐用。
11.进一步的，所述蜂窝芯的厚度与金属片的厚度相同，提高了设计的合理性，增强了结构之间的吻合性。
12.进一步的，所述蜂窝芯为铝芯，且蜂窝芯的厚度为22mm，所述蜂窝芯设有通孔，且通孔的孔径为2.5mm，减轻了重量，提高了结构的强度，并且不易变形。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案可以实现使用方便，平整度高，结构强度高，在使用和运输的时候难以变形，使用寿命长，且外形美观等优点。
16.(2)峰窝板四周使用包边折弯工艺全包，四周包边圆顺，工作时不伤手，表面平整，无凹凸不平，更加美观，不易刮花。
17.(3)包边的材质为铝或者其他金属，质量更加轻盈，且防锈耐用。
18.(4)蜂窝芯的厚度与金属片的厚度相同，提高了设计的合理性，增强了结构之间的吻合性。
19.(5)蜂窝芯为铝芯，且蜂窝芯的厚度为22mm，蜂窝芯设有通孔，且通孔的孔径为2.5mm，减轻了重量，提高了结构的强度，并且不易变形。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型蜂窝芯处的结构示意图；
22.图3为本实用新型包边处的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、包边；2、蜂窝芯；3、金属片；4、连接柱；5、铆钉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.请参阅图1-3，一种新型的包边蜂窝板，包括包边1，它由高强度的不锈钢材料制成，并且表面均涂有防锈油漆，包边1内端设有金属片3，金属片3采用铝制材料，质量较轻，且金属片3内端安装有蜂窝芯2，蜂窝芯2为铝芯，且蜂窝芯2的厚度为22mm，蜂窝芯2设有通孔，且通孔的孔径为2.5mm，减轻了重量，提高了结构的强度，并且不易变形，这里蜂窝芯2的
厚度与金属片3的厚度相同，提高了设计的合理性，增强了结构之间的吻合性，蜂窝芯2穿设有若干连接柱4，连接柱4为高强度的不锈钢材料制成，具有承重和支撑的作用。
30.使用时，请参阅图1-3，首先人员需要将蜂窝芯2、金属片3和连接柱4组装好，人员再将组装好的整体平稳的放入包边1内端，然后需要将包边1的收尾两端通过相匹配的铆钉5进行固定连接即可，上述操作步骤简单，方便且灵活，与现有的蜂窝板相比，本实用新型可以实现使用方便，平整度高，结构强度高，在使用和运输的时候难以变形，使用寿命长，且外形美观等优点。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型的包边蜂窝板，包括包边(1)，其特征在于：所述包边(1)内端设有金属片(3)，且金属片(3)内端安装有蜂窝芯(2)，所述蜂窝芯(2)穿设有若干连接柱(4)，且连接柱(4)和金属片(3)固定连接，所述包边(1)收尾两端通过铆钉固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的包边蜂窝板，其特征在于：峰窝板四周使用包边折弯工艺全包。3.根据权利要求1所述的一种新型的包边蜂窝板，其特征在于：所述包边(1)的材质为铝。4.根据权利要求1所述的一种新型的包边蜂窝板，其特征在于：所述蜂窝芯(2)的厚度与金属片(3)的厚度相同。5.根据权利要求1所述的一种新型的包边蜂窝板，其特征在于：所述蜂窝芯(2)为铝芯，且蜂窝芯(2)的厚度为22mm，所述蜂窝芯(2)设有通孔，且通孔的孔径为2.5mm。

技术总结

本实用新型公开了一种新型的包边蜂窝板，属于机械配件技术领域，一种新型的包边蜂窝板，包括包边，包边内端设有金属片，且金属片内端安装有蜂窝芯，蜂窝芯穿设有若干连接柱，且连接柱和金属片固定连接，包边收尾两端通过铆钉固定连接，峰窝板四周使用包边折弯工艺全包，包边的材质为铝或者其他金属，蜂窝芯的厚度与金属片的厚度相同，蜂窝芯为铝芯，且蜂窝芯的厚度为22mm，蜂窝芯设有通孔，且通孔的孔径为2.5mm，蜂窝板整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，它可以实现使用方便，平整度高，结构强度高，在使用和运输的时候难以变形，使用寿命长，且外形美观等优点。且外形美观等优点。且外形美观等优点。