一种橡筋缝合用辅助导向装置的制作方法

1.本实用新型属于缝纫设备技术领域，尤其涉及一种橡筋缝合用辅助导向装置。

背景技术：

2.人字车内拉腰缝纫时，是将橡筋直接放置在针板上和衣服进行缝合的，但传统针板表面是非常光滑的，又因为橡筋具有弹性，所以缝合时经常需要工人手动控制橡筋的进料方向，造成缝合难度大的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种橡筋缝合用辅助导向装置，可以直接夹持在现有人字车工作台上，对橡筋进行导向约束，避免了工人手动控制橡筋的进料方向，降低缝合难度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种橡筋缝合用辅助导向装置，包括上夹板、下夹板、左固定柱和右固定柱，所述左固定柱和右固定柱对称连接在所述下夹板和所述上夹板的后端；所述上夹板的后端在所述左固定柱和右固定柱上的连接位置可调，所述上夹板上开设有供不同尺寸的橡筋穿设的多个导向孔，所述导向孔从所述上夹板的后端贯穿至所述上夹板的前端。
5.上述橡筋缝合用辅助导向装置，所述上夹板和下夹板之间支撑有两连杆机构。
6.上述橡筋缝合用辅助导向装置，所述左固定柱靠近上端的节段上开设有第一穿孔槽，所述上夹板的后端固定有第一连接杆，所述第一连接杆穿设在第一穿孔槽内，且所述第一连接杆可沿第一穿孔槽上下移动；所述左固定柱的顶端开设有竖直向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯通所述第一穿孔槽，所述第一螺纹孔内设置第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的端部支顶在所述第一连接杆上；
7.所述右固定柱的结构与左固定柱的结构相同；所述上夹板的后端固定有另一个第二连接杆，所述第二连接杆穿设在右固定柱的第二穿孔槽内，且所述第二连接杆可沿第二穿孔槽上下移动；所述右固定柱的顶端开设有竖直向下的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯通所述第二穿孔槽，所述第二螺纹孔内也设置第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的端部支顶在所述第二连接杆上。
8.上述橡筋缝合用辅助导向装置，所述上夹板的顶面设置有至少两个导轨，所述导轨自左向右铺设，所述导轨上对称设置有两个导向条，两个所述导向条与导轨呈垂直关系，两个所述导向条均可沿导轨左右移动调节位置。
9.上述橡筋缝合用辅助导向装置，所述导向条由立板和平板组成，所述平板设置在立板顶部，使所述导向条的横截面为倒“l”形结构。
10.上述橡筋缝合用辅助导向装置，所述立板的后端设置有顶丝，所述顶丝穿过所述立板顶在所述导轨的侧壁上。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过设计上夹板在左固定
柱和右固定柱的连接位置可调，可以使上夹板和下夹板夹持在不同厚度的工作台边沿处，通过在上夹板上开设有供不同尺寸的橡筋穿设的多个导向孔，可以方便对不同尺寸的橡筋进行导向作用。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1的a-a剖视图。
15.图3为左固定柱的结构示意图。
16.图4为上夹板的俯视图。
17.附图标记说明:
18.1—上夹板；
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2—下夹板；
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3—左固定柱；
19.4—右固定柱；
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5—导向孔；
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6—两连杆；
20.7—第一穿孔槽；
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8—第一连接杆；
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9—第一调节螺栓；
21.10—导轨；
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11—导向条；
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12—顶丝。
具体实施方式
22.如图1—图4所示，一种橡筋缝合用辅助导向装置，包括上夹板1、下夹板2、左固定柱3和右固定柱4，所述左固定柱3和右固定柱4对称连接在所述下夹板2和所述上夹板1的后端；所述上夹板1的后端在所述左固定柱3和右固定柱4上的连接位置可调，所述上夹板1上开设有供不同尺寸的橡筋穿设的多个导向孔5，所述导向孔5从所述上夹板1的后端贯穿至所述上夹板1的前端。
23.本实施例中，所述上夹板1和下夹板2之间支撑有两连杆6机构。通过设置两连杆6机构，可以让上夹板1和下夹板2进行夹持时，使两连杆6的中间铰接处支顶在人字车工作台的侧壁处获得支点，对上夹板1进行一定的支撑，让上夹板1和下夹板2的夹持更加稳固。
24.本实施例中，所述左固定柱3靠近上端的节段上开设有第一穿孔槽7，所述上夹板1的后端固定有第一连接杆8，所述第一连接杆8穿设在第一穿孔槽7内，且所述第一连接杆8可沿第一穿孔槽7上下移动；所述左固定柱3的顶端开设有竖直向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯通所述第一穿孔槽7，所述第一螺纹孔内设置第一调节螺栓9，所述第一调节螺栓9的端部支顶在所述第一连接杆8上；
25.所述右固定柱4的结构与左固定柱3的结构相同；所述上夹板1的后端固定有另一个第二连接杆，所述第二连接杆穿设在右固定柱4的第二穿孔槽内，且所述第二连接杆可沿第二穿孔槽上下移动；所述右固定柱4的顶端开设有竖直向下的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯通所述第二穿孔槽，所述第二螺纹孔内也设置第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的端部支顶在所述第二连接杆上。
26.需要说明的是，实际使用时，通过让两个连接杆分别在两个穿孔槽内上下移动，可以控制上夹板1和下夹板2之间的夹口大小，从而使上夹板1和下夹板2可以夹持在不同厚度的工作台边沿，在夹持后，通过将两个调节螺栓拧紧，对两个连接杆施加夹持力，从而使上夹板1和下夹板2夹持在工作台上。
27.本实施例中，所述上夹板1的顶面设置有至少两个导轨10，所述导轨10自左向右铺设，所述导轨10上对称设置有两个导向条11，两个所述导向条11与导轨10呈垂直关系，两个所述导向条11均可沿导轨10左右移动调节位置。
28.需要说明的是，实际使用时，所述上夹板1上开设的供不同尺寸多个导向孔5用于对常用尺寸的橡筋进行导向，对于不经常用的非常见尺寸的橡筋，通过调整两个导向条11的位置形成导向通道对橡筋进行导向。
29.本实施例中，所述导向条11由立板和平板组成，所述平板设置在立板顶部，使所述导向条11的横截面为倒“l”形结构。
30.本实施例中，所述立板的后端设置有顶丝12，所述顶丝12穿过所述立板顶在所述导轨10的侧壁上。
31.需要说明的是，设置顶丝12的目的在于，调整好导向条11的位置后，通过顶丝12将导向条11进行固定。
32.本实用新型使用时，通过上夹板1和下夹板2夹持在工作台的边沿，使上夹板1上的一个导向孔5对准缝针，然后通过两个调节螺栓使上夹板1和下夹板2夹紧，然后将橡筋从导向孔5穿过，延伸至缝针处进行缝纫，再导向孔5的作用下，对橡筋进行约束，避免橡筋随意的扰动，降低了缝纫难度。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种橡筋缝合用辅助导向装置，其特征在于，包括上夹板、下夹板、左固定柱和右固定柱，所述左固定柱和右固定柱对称连接在所述下夹板和所述上夹板的后端；所述上夹板的后端在所述左固定柱和右固定柱上的连接位置可调，所述上夹板上开设有供不同尺寸的橡筋穿设的多个导向孔，所述导向孔从所述上夹板的后端贯穿至所述上夹板的前端。2.按照权利要求1所述的一种橡筋缝合用辅助导向装置，其特征在于，所述上夹板和下夹板之间支撑有两连杆机构。3.按照权利要求1所述的一种橡筋缝合用辅助导向装置，其特征在于，所述左固定柱靠近上端的节段上开设有第一穿孔槽，所述上夹板的后端固定有第一连接杆，所述第一连接杆穿设在第一穿孔槽内，且所述第一连接杆可沿第一穿孔槽上下移动；所述左固定柱的顶端开设有竖直向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯通所述第一穿孔槽，所述第一螺纹孔内设置第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的端部支顶在所述第一连接杆上；所述右固定柱的结构与左固定柱的结构相同；所述上夹板的后端固定有一个第二连接杆，所述第二连接杆穿设在右固定柱的第二穿孔槽内，且所述第二连接杆可沿第二穿孔槽上下移动；所述右固定柱的顶端开设有竖直向下的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯通所述第二穿孔槽，所述第二螺纹孔内也设置第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的端部支顶在所述第二连接杆上。4.按照权利要求1所述的一种橡筋缝合用辅助导向装置，其特征在于，所述上夹板的顶面设置有至少两个导轨，所述导轨自左向右铺设，所述导轨上对称设置有两个导向条，两个所述导向条与导轨呈垂直关系，两个所述导向条均可沿导轨左右移动调节位置。5.按照权利要求4所述的一种橡筋缝合用辅助导向装置，其特征在于，所述导向条由立板和平板组成，所述平板设置在立板顶部，使所述导向条的横截面为倒“l”形结构。6.按照权利要求5所述的一种橡筋缝合用辅助导向装置，其特征在于，所述立板的后端设置有顶丝，所述顶丝穿过所述立板顶在所述导轨的侧壁上。

技术总结

本实用新型公开了一种橡筋缝合用辅助导向装置，包括上夹板、下夹板、左固定柱和右固定柱，所述左固定柱和右固定柱对称连接在所述下夹板和所述上夹板的后端；所述上夹板的后端在所述左固定柱和右固定柱上的连接位置可调，所述上夹板上开设有供不同尺寸的橡筋穿设的多个导向孔，所述导向孔从所述上夹板的后端贯穿至所述上夹板的前端。本实用新型可以直接夹持在现有人字车工作台上，对橡筋进行导向约束，避免了工人手动控制橡筋的进料方向，降低缝合难度。难度。难度。