一种钉扣机的纽扣夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及钉扣机技术领域，具体为一种钉扣机的纽扣夹持机构。

背景技术：

2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件，因此不同的纽扣对应不同的夹持机构，在使用时需要经更换，因此在操作上，过于繁琐，针对不同型号纽扣夹持，我们提出了一种钉扣机的纽扣夹持机构。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种钉扣机的纽扣夹持机构。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种钉扣机的纽扣夹持机构，包括用于安装在钉扣机上的盖板，所述盖板的底端通过两个轴芯分别与两个用于夹紧纽扣的钳头转动连接，所述钳头的尾端设有用于调节自身张紧的调节组件，所述盖板的底端设有位于两个钳头之间用于纽扣限位的抵触组件。
5.优选的，两个所述钳头的内侧面均开设有用于与纽扣接触的凹槽。
6.优选的，所述调节组件包括安装在盖板底端的固定块和连接固定块和钳头末端的复位弹簧。
7.优选的，所述抵触组件包括用于与纽扣接触的抵触头和安装在盖板的底端的两个l形片材，所述抵触头通过两个l形片材并与盖板滑动连接，所述抵触头上开设有矩形口，且矩形口一侧的内壁安装有齿条，所述盖板的顶端安装有旋钮，且旋钮的底端延伸至矩形口内部并安装有与齿条啮合的齿轮。
8.优选的，所述抵触头的末端通过导柱与调节组件上的固定块滑动连接。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.该钉扣机的纽扣夹持机构，利用调节组件对钳头的末端施加向外的压力，使得钳头的首端向内口笼，需要将纽扣放置在两个钳头的凹槽处，便可进行夹紧，而抵触组件可对纽扣进行阻挡，并针对不同大小纽扣进行调整，使得纽扣与抵触组件接触，并夹持在钳头上，如此才能保证纽扣位置精准，并适用大部分型号的纽扣。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型图1的仰视结构示意图。
13.图中：1、盖板；2、钳头；3、调节组件；31、固定块；32、复位弹簧；4、抵触组件；41、抵触头；42、l形片材；43、矩形口；44、齿条；45、旋钮；46、齿轮。
具体实施方式
14.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.请参阅图1-2，一种钉扣机的纽扣夹持机构，包括用于安装在钉扣机上的盖板1，所述盖板1的底端通过两个轴芯分别与两个用于夹紧纽扣的钳头2转动连接，两个所述钳头2的内侧面均开设有用于与纽扣接触的凹槽，放置纽扣时，纽扣被两个钳头2凹槽夹紧，所述钳头2的尾端设有用于调节自身张紧的调节组件3，所述调节组件3包括安装在盖板1底端的固定块31和连接固定块31和钳头2末端的复位弹簧32，如此方便钳头2张开，且张开后在复位弹簧32的弹力下，迅速复位，使得张开的钳头2夹紧纽扣，如此方便放置纽扣。
16.所述盖板1的底端设有位于两个钳头2之间用于纽扣限位的抵触组件4，所述抵触组件4包括用于与纽扣接触的抵触头41和安装在盖板1的底端的两个l形片材42，所述抵触头41通过两个l形片材42并与盖板1滑动连接，所述抵触头41上开设有矩形口43，且矩形口43一侧的内壁安装有齿条44，所述盖板1的顶端安装有旋钮45，且旋钮45的底端延伸至矩形口43内部并安装有与齿条44啮合的齿轮46，旋钮45转动，可使齿轮46在矩形口43内旋转，在齿条44的啮合下，使得抵触头41在两个l形片材42上滑动，如此调节抵触头41的位置，放置纽扣时，先将纽扣放置在两个钳头2上，并调节后位置，之后调节抵触组件4，使得抵触头41与纽扣接触，如此再次放置相同型号的纽扣时，可直接使纽扣抵在抵触头41上，并使两个钳头2对其进行夹紧便可，因此针对纽扣型号，处理在开始时，需要调试，后期无需调试，便可直接使用，且每次更换纽扣型号时，均需要对抵触组件4进行调整。
17.所述抵触头41的末端通过导柱与调节组件3上的固定块31滑动连接，进一步对抵触头41进行稳定，避免其晃动，避免抵触头41晃动影响纽扣放置的位置精准。
18.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种钉扣机的纽扣夹持机构，其特征在于：包括用于安装在钉扣机上的盖板(1)，所述盖板(1)的底端通过两个轴芯分别与两个用于夹紧纽扣的钳头(2)转动连接，所述钳头(2)的尾端设有用于调节自身张紧的调节组件(3)，所述盖板(1)的底端设有位于两个钳头(2)之间用于纽扣限位的抵触组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种钉扣机的纽扣夹持机构，其特征在于：两个所述钳头(2)的内侧面均开设有用于与纽扣接触的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种钉扣机的纽扣夹持机构，其特征在于：所述调节组件(3)包括安装在盖板(1)底端的固定块(31)和连接固定块(31)和钳头(2)末端的复位弹簧(32)。4.根据权利要求1所述的一种钉扣机的纽扣夹持机构，其特征在于：所述抵触组件(4)包括用于与纽扣接触的抵触头(41)和安装在盖板(1)的底端的两个l形片材(42)，所述抵触头(41)通过两个l形片材(42)并与盖板(1)滑动连接，所述抵触头(41)上开设有矩形口(43)，且矩形口(43)一侧的内壁安装有齿条(44)，所述盖板(1)的顶端安装有旋钮(45)，且旋钮(45)的底端延伸至矩形口(43)内部并安装有与齿条(44)啮合的齿轮(46)。5.根据权利要求4所述的一种钉扣机的纽扣夹持机构，其特征在于：所述抵触头(41)的末端通过导柱与调节组件(3)上的固定块(31)滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及钉扣机技术领域，且公开了一种钉扣机的纽扣夹持机构，包括用于安装在钉扣机上的盖板，所述盖板的底端通过两个轴芯分别与两个用于夹紧纽扣的钳头转动连接，所述钳头的尾端设有用于调节自身张紧的调节组件，所述盖板的底端设有位于两个钳头之间用于纽扣限位的抵触组件。该钉扣机的纽扣夹持机构，利用调节组件对钳头的末端施加向外的压力，使得钳头的首端向内口笼，需要将纽扣放置在两个钳头的凹槽处，便可进行夹紧，而抵触组件可对纽扣进行阻挡，并针对不同大小纽扣进行调整，使得纽扣与抵触组件接触，并夹持在钳头上，如此才能保证纽扣位置精准，并适用大部分型号的纽扣。扣。扣。