一种大圆机大盘油量剩余检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及大圆机技术领域，具体为一种大圆机大盘油量剩余检测结构。

背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，大圆机大盘齿轮在大盘内运转靠大盘槽内储存的机油给予润滑。
3.现在大盘槽内储存的机油在使用一段时间后需要进行补充，而油量补充较少会增加补充次数，而单次油量补充过多，大盘工作受热膨胀会导致机油受热膨胀渗出。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种大圆机大盘油量剩余检测结构，能够有效地解决现有技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种大圆机大盘油量剩余检测结构，包括圆机大盘体和圆机大盘体环形内侧设置的储油槽，圆机大盘体的内部横向贯穿有排油孔，且圆机大盘体的内部纵向贯穿有观察孔，观察孔与排油孔保持连通，排油孔的上部插接有余量检测机构。
9.更进一步地，余量检测机构包括杆头、油标杆、塞桩和刻度线，所述油标杆设置于观察孔的内侧，所述塞桩固定于油标杆的顶部，所述杆头固定于塞桩的顶部，所述刻度线安装于油标杆的外壁纵向分布若干组。
10.更进一步地，观察孔的顶部内层设置螺纹，且塞桩的外部设置螺纹，且塞桩与观察孔螺纹连接。
11.更进一步地，杆头的半径尺寸大于观察孔的半径尺寸，所述排油孔远离储油槽的端口处安装有油盖。
12.更进一步地，排油孔与观察孔呈t字形通道，且观察孔、排油孔和储油槽保持连通。
13.更进一步地，油标杆的表面开设若干组暂存槽，且若干组暂存槽纵向间距分布。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过在圆机大盘体的表面开设纵向和横向的观察孔和排油孔，并保持观察孔和排油孔与储油槽的连通，从而可在排油孔处注入油量，同时将油标杆插入至观察孔的内部进行油量的余量检测，可根据吸附在油标杆表面的油量标记的刻度位置和机油颜分析是否需要更换机油，同时为了更加方便的观察机油颜，在油标杆的表面纵向开设了若干组暂存槽，可承载少许的机油，便于观察，通过该方式即可精确的把控机油的补充
量，更加简单实用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的截面图；
21.图4为本实用新型中杆头处结构示意图；
22.图中的标号分别代表：1、圆机大盘体；2、储油槽；3、观察孔；4、排油孔；5、油盖；6、杆头；7、油标杆；8、塞桩；9、刻度线；10、暂存槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种大圆机大盘油量剩余检测结构，如图1-4所示，包括圆机大盘体1和圆机大盘体1环形内侧设置的储油槽2，圆机大盘体1的内部横向贯穿有排油孔4，且圆机大盘体1的内部纵向贯穿有观察孔3，观察孔3与排油孔4保持连通，且观察孔3与排油孔4呈t字形分布，排油孔4从圆机大盘体1的内部穿出，排油孔4从圆机大盘体1内部穿出至圆机大盘体1环形外侧的管口设置内螺纹，内螺纹可连接用于堵塞排油孔4端口的油盖5，排油孔4另一组管口与储油槽2保持连通，这样即可使人员将机油从排油孔4的外侧端排入至排油孔4的内部并最终流入至储油槽2处即可。
27.排油孔4的上部插接有余量检测机构，余量检测机构包括杆头6、油标杆7、塞桩8和刻度线9，油标杆7设置于观察孔3的内侧，塞桩8固定于油标杆7的顶部，杆头6固定于塞桩8的顶部，杆头6的半径尺寸大于观察孔3的半径尺寸，刻度线9安装于油标杆7的外壁纵向分布若干组，观察孔3的顶部内层设置螺纹，且塞桩8的外部设置螺纹，且塞桩8与观察孔3螺纹连接，在进行安装时，需要将操作杆头6端，杆头6的表面设置防滑层，握持杆头6并使油标杆7的前端抵入至观察孔3的内部，并利用塞桩8与观察孔3上端口内壁的螺纹连接即可将塞桩8的下半部将观察孔3的顶部开孔进行堵塞，安装完成后杆头6在观察孔3的上部位置方便进行操作，随着机油的增加，机油沿着观察孔3的通道附着在油标杆7表面，油标杆7表面纵向分布的若干组刻度线9可显示油量剩余大小，当需要查看剩余油量时，将油标杆7旋转取出，观察余量附着在油标杆7表面的位置并对照刻度线9的刻度即可进行余量的判断，油标杆7
的表面开设若干组暂存槽10，且若干组暂存槽10纵向间距分布，暂存槽10的底部具有向上的弧形轨道，使暂存槽10的底部具有一定的收集机油能力，当杆头6向上抬起后，可通过观察暂存槽10处储存的机油更加精确的判断机油的颜数据，更加简单实用。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种大圆机大盘油量剩余检测结构，包括圆机大盘体(1)和圆机大盘体(1)环形内侧设置的储油槽(2)，其特征在于：圆机大盘体(1)的内部横向贯穿有排油孔(4)，且圆机大盘体(1)的内部纵向贯穿有观察孔(3)，观察孔(3)与排油孔(4)保持连通，排油孔(4)的上部插接有余量检测机构。2.根据权利要求1所述的一种大圆机大盘油量剩余检测结构，其特征在于：余量检测机构包括杆头(6)、油标杆(7)、塞桩(8)和刻度线(9)，所述油标杆(7)设置于观察孔(3)的内侧，所述塞桩(8)固定于油标杆(7)的顶部，所述杆头(6)固定于塞桩(8)的顶部，所述刻度线(9)安装于油标杆(7)的外壁纵向分布若干组。3.根据权利要求2所述的一种大圆机大盘油量剩余检测结构，其特征在于：观察孔(3)的顶部内层设置螺纹，且塞桩(8)的外部设置螺纹，且塞桩(8)与观察孔(3)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种大圆机大盘油量剩余检测结构，其特征在于：杆头(6)的半径尺寸大于观察孔(3)的半径尺寸，所述排油孔(4)远离储油槽(2)的端口处安装有油盖(5)。5.根据权利要求1所述的一种大圆机大盘油量剩余检测结构，其特征在于：排油孔(4)与观察孔(3)呈t字形通道，且观察孔(3)、排油孔(4)和储油槽(2)保持连通。6.根据权利要求2所述的一种大圆机大盘油量剩余检测结构，其特征在于：油标杆(7)的表面开设若干组暂存槽(10)，且若干组暂存槽(10)纵向间距分布。

技术总结

本实用新型涉及大圆机技术领域，且公开了一种大圆机大盘油量剩余检测结构，包括圆机大盘体和圆机大盘体环形内侧设置的储油槽，圆机大盘体的内部横向贯穿有排油孔，且圆机大盘体的内部纵向贯穿有观察孔，观察孔与排油孔保持连通，排油孔的上部插接有余量检测机构。本实用新型通过在圆机大盘体的表面开设纵向和横向的观察孔和排油孔，并保持观察孔和排油孔与储油槽的连通，从而可在排油孔处注入油量，同时将油标杆插入至观察孔的内部进行油量的余量检测，可根据吸附在油标杆表面的油量标记的刻度位置和机油颜分析是否需要更换机油，更加简单实用。加简单实用。加简单实用。