一种面料裁切装置

1.本实用新型属于面料裁切技术领域，具体涉及一种面料裁切装置。

背景技术：

2.裁切机是用来裁切面料的设备，能够根据要求将不同材质面料加工成设定的尺寸大小的面料块，满足生产，现有裁切机分为下压时和滑动裁切的方式，但是，目前缺少针对立绒毛织物裁切的面料裁切设备，在实际操作中，针对现有的面料中有落水毛面料、人造长毛绒面料等立绒毛织物，容易将裁切处两边的绒毛切断的情况，从而产生次品，造成材料的浪费，并且，重新裁切面料，会导致裁切加工的工作效率降低。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种面料裁切装置，具有解决立绒毛织物裁切时容易将长毛切断的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括外壳组件，所述外壳组件包括防护壳和半锥形头，所述半锥形头固定连接于所述防护壳一侧，所述防护壳内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有裁切刀，所述外壳组件上设有用以对外壳组件进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括两个伸缩支撑和两个限位板。
5.其中，两个所述伸缩支撑固定均连接于所述外壳组件底端内壁，所述限位板固定连接于所述支撑板侧壁，所述伸缩支撑顶端固定连接于所述限位板底端，所述限位板顶端与所述外壳组件顶端内壁接触。
6.其中，所述伸缩支撑侧壁设有弹簧，所述弹簧固定连接于所述外壳组件底端内壁，所述弹簧顶端固定连接于所述限位板底端。
7.其中，所述支撑板两侧均开设有限位槽，所述外壳组件顶端固定连接有两个与两个所述限位槽一一对应的限位块。
8.其中，两个所述限位块侧壁均固定连接有滚珠，所述滚珠与对应所述限位槽内壁滑动连接。
9.本实用新型的有益效果是：通过防护壳与半锥形头的配合使用，通过半锥形头的插入，两边绒毛手受到半锥形头侧壁的限位向两侧倾倒，随后半锥形头与防护壳通过底端对倾倒的绒毛进行下压，从而实现对两边绒毛的分离，防止了后面裁切刀切割时绒毛处于裁切线位置被裁切刀失误切断的情况，减少了面料产生次品，避免造成材料的浪费，通过伸缩支撑与限位板的配合使用，实现了支撑板能够带动外壳组件运动，并且在支撑板下压时，支撑板能够带动防护壳对面料进行挤压，对面料进行限位，防止裁切刀带动面料向行进方向运动的情况。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型的正视结构示意图。
15.图中：1、外壳组件；11、防护壳；12、半锥形头；13、限位块；14、滚珠；2、支撑板；21、裁切刀；22、限位槽；3、支撑组件；31、伸缩支撑；32、限位板；33、弹簧。
具体实施方式
16.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括外壳组件1，外壳组件1包括防护壳11和半锥形头12，半锥形头12固定连接于防护壳11一侧，防护壳11内壁滑动连接有支撑板2，支撑板2底端固定连接有裁切刀21，外壳组件1上设有用以对外壳组件1进行支撑的支撑组件3，支撑组件3包括两个伸缩支撑31和两个限位板32。
17.本实施方案中：外壳组件1通过防护壳11与半锥形头12对外壳组件1内部的元件进行防护，同时，防护壳11底端与半锥形头12底端平齐，从而使半锥形头12与防护壳11能够与面料保持同一平面接触，并且，半锥形头12尖端底面为向上倾斜状，防止半锥形头12对面料绒毛进行分离时尖端扎入面料中对面料造成损坏，支撑板2在防护壳11内部上下滑动，支撑板2对裁切刀21进行支撑，支撑板2的顶端与驱动机械设备连接，裁切刀21对面料进行裁切，裁切刀21行进端为倾斜设计，从而使裁切刀21行进时不会扎入面料中，对面料进行挤压弯折变形，影响对面料的正常切割，支撑组件3通过伸缩支撑31和限位板32对防护壳11与支撑板2保持稳定的支撑，当对立绒毛织物面料进行裁切时，通过外部驱动带动支撑板2滑动，支撑板2带动裁切刀21滑动，支撑板2通过支撑组件3带动防护壳11滑动，防护壳11带动半锥形头12滑动，随后半锥形头12尖端到达面料裁切位置，随后通过外部驱动带动支撑板2向面料方向平移，半锥形头12尖端处于面料裁切线两边立绒毛下段之间，通过半锥形头12的插入，两边绒毛手受到半锥形头12侧壁的限位向两侧倾倒，随后半锥形头12与防护壳11通过底端对倾倒的绒毛进行下压，从而实现对两边绒毛的分离，防止了后面裁切刀21切割时绒毛处于裁切线位置被裁切刀21失误切断的情况，减少了面料产生次品，避免造成材料的浪费，并且，无需重新裁切面料，提高裁切加工的工作效率，随后支撑板2带动裁切刀21向下对面料挤压，方便裁切刀21对面料进行切断，同时，利用伸缩支撑31能够使裁切刀21对面料下压时，防护壳11能够向下运动对面料进行挤压限位，防止裁切刀21带动面料向行进方向运动的情况，从而方便后面裁切刀21切割面料，在裁切刀21与面料接触时，利用裁切刀21的斜边将面料向裁切刀21下方挤压，裁切刀21对面料进行滑动切割，从而将面料切断。
18.两个伸缩支撑31固定均连接于外壳组件1底端内壁，限位板32固定连接于支撑板2侧壁，伸缩支撑31顶端固定连接于限位板32底端，限位板32顶端与外壳组件1顶端内壁接触；当支撑板2下压时，支撑板2带动限位板32下压，限位板32对伸缩支撑31进行挤压，伸缩支撑31对防护壳11进行挤压，从而使防护壳11能够带动半锥形头12对面料进行挤压，防护壳11受到面料的限位，伸缩支撑31继续受压缩短，此时防护壳11相对支撑板2侧壁进行滑动。
19.伸缩支撑31侧壁设有弹簧33，弹簧33固定连接于外壳组件1底端内壁，弹簧33顶端
固定连接于限位板32底端；当伸缩支撑31对防护壳11进行挤压，从而使防护壳11能够带动半锥形头12对面料进行挤压，伸缩支撑31继续受压缩短时，限位板32对弹簧33进行挤压形变缩短，从而使弹簧33能够配合伸缩支撑31和限位板32对防护壳11进行向下的挤压，使面料能够被限位的更加稳定。
20.支撑板2两侧均开设有限位槽22，外壳组件1顶端固定连接有两个与两个限位槽22一一对应的限位块13；当支撑板2与防护壳11相互滑动时，防护壳11带动限位块13与限位槽22内壁相互滑动，限位块13通过限位槽22对支撑板2进行支撑，通过支撑组件3、限位槽22和限位块13的配合使用，防止支撑板2发生倾斜的情况。
21.两个限位块13侧壁均固定连接有滚珠14，滚珠14与对应限位槽22内壁滑动连接；当限位块13与限位槽22内壁相互滑动时，限位块13带动滚珠14在限位槽22内壁滑动，通过滚珠14的使用，减少了限位槽22与限位块13之间的摩擦力和阻力，减少了限位块13的磨损，从而使得支撑板2与防护壳11的相互滑动能加顺畅。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：当对立绒毛织物面料进行裁切时，通过外部驱动带动支撑板2滑动，支撑板2带动裁切刀21滑动，支撑板2通过伸缩支撑31和限位板32带动防护壳11滑动，防护壳11带动半锥形头12滑动，随后半锥形头12尖端到达面料裁切位置，随后控制装置继续平移，两边绒毛手受到半锥形头12侧壁的限位向两侧倾倒，随后半锥形头12与防护壳11通过底端对倾倒的绒毛进行下压，从而实现对两边绒毛的分离，防止了后面裁切刀21切割时绒毛处于裁切线位置被裁切刀21失误切断的情况，减少了面料产生次品，避免造成材料的浪费，并且，无需重新裁切面料，提高裁切加工的工作效率，随后支撑板2带动裁切刀21向下对面料挤压，支撑板2带动限位板32下压，限位板32对伸缩支撑31进行挤压，伸缩支撑31对防护壳11进行挤压，从而使防护壳11能够带动半锥形头12对面料进行挤压，防护壳11受到面料的限位，从而方便后面裁切刀21切割面料，在裁切刀21与面料接触时，利用裁切刀21的斜边将面料向裁切刀21下方挤压，裁切刀21对面料进行滑动切割，从而将面料切断。

技术特征：

1.一种面料裁切装置，其特征在于：包括外壳组件，所述外壳组件包括防护壳和半锥形头，所述半锥形头固定连接于所述防护壳一侧，所述防护壳内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有裁切刀，所述外壳组件上设有用以对外壳组件进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括两个伸缩支撑和两个限位板。2.根据权利要求1所述的一种面料裁切装置，其特征在于：两个所述伸缩支撑固定均连接于所述外壳组件底端内壁，所述限位板固定连接于所述支撑板侧壁，所述伸缩支撑顶端固定连接于所述限位板底端，所述限位板顶端与所述外壳组件顶端内壁接触。3.根据权利要求1所述的一种面料裁切装置，其特征在于：所述伸缩支撑侧壁设有弹簧，所述弹簧固定连接于所述外壳组件底端内壁，所述弹簧顶端固定连接于所述限位板底端。4.根据权利要求1所述的一种面料裁切装置，其特征在于：所述支撑板两侧均开设有限位槽，所述外壳组件顶端固定连接有两个与两个所述限位槽一一对应的限位块。5.根据权利要求4所述的一种面料裁切装置，其特征在于：两个所述限位块侧壁均固定连接有滚珠，所述滚珠与对应所述限位槽内壁滑动连接。

技术总结

本实用新型属于面料裁切技术领域，尤其为一种面料裁切装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括防护壳和半锥形头，所述半锥形头固定连接于所述防护壳一侧，所述防护壳内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有裁切刀，所述外壳组件上设有用以对外壳组件进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括两个伸缩支撑和两个限位板，通过防护壳与半锥形头的配合使用，通过半锥形头的插入，两边绒毛手受到半锥形头侧壁的限位向两侧倾倒，随后半锥形头与防护壳通过底端对倾倒的绒毛进行下压，从而实现对两边绒毛的分离，防止了后面裁切刀切割时绒毛处于裁切线位置被裁切刀失误切断的情况，减少了面料产生次品，避免造成材料的浪费。避免造成材料的浪费。避免造成材料的浪费。