一种羽绒被生产用去毛屑装置的制作方法

1.本技术涉及被褥生产技术领域，具体而言，涉及一种羽绒被生产用去毛屑装置。

背景技术：

2.羽绒被的填充物主要是羽绒，羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。现在羽绒被的使用越来越广泛，羽绒被的生产越来越普遍。
3.然而，在生产过程中，进行羽毛填充的时候难免会有羽毛飞出落在外面。如果不进行清理，羽绒被盖在身上可能会扎皮肤，所以需要一种装置对飞出落在被褥外面的羽毛进行清理，现有的装置在清理的时候不够完全，而且清理起来不方便。因此。提出一种羽绒被生产用去毛屑装置来改善上述提出的不足。

技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种羽绒被生产用去毛屑装置，通过第一吸尘嘴对羽绒被下表面进行除尘，通过滚动粘毛机对羽绒被上表面进行去毛。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供了一种羽绒被生产用去毛屑装置，包括羽绒被吸尘组件和羽绒被粘毛组件。
7.所述羽绒被吸尘组件包括第一吸尘嘴、网格传送带、丝杆、支撑板、联轴器、横杆，所述第一吸尘嘴安装在所述网格传送带下，所述丝杆转动设置在所述支撑板一侧，所述联轴器转动套接在所述丝杆上，所述横杆设置在所述支撑板之间，所述横杆一端固定安装在所述联轴器上，所述第一吸尘嘴设置在所述横杆上。所述羽绒被粘毛组件包括气缸、机架、滚动粘毛机、第二吸尘嘴，所述气缸设置在所述机架上，所述气缸输出端朝向所述网格传送带，所述滚动粘毛机安装在所述气缸下，所述第二吸尘嘴设置在所述滚动粘毛机上，所述第二吸尘嘴朝向所述滚动粘毛机。
8.在本技术的一种实施例中，所述支撑板内测开设有凹槽，所述丝杆转动设置在所述凹槽内。
9.在本技术的一种实施例中，所述横杆另一端设置有滑块，所述滑块滑动安装在所述凹槽内。
10.在本技术的一种实施例中，所述横杆上设置有固定块，所述固定块连通于所述第一吸尘嘴。
11.在本技术的一种实施例中，所述固定块连通设置有第一软管，所述第一软管上设置有鼓风机。
12.在本技术的一种实施例中，所述第二吸尘嘴上连通设置有第二软管，所述第二软管341和所述第一软管163均足够长，所述第二软管连接在所述鼓风机上。
13.在本技术的一种实施例中，所述机架上设置有定位辊，所述定位辊朝向所述网格传送带，所述定位辊在机架上前后对称设置。
14.在本技术的一种实施例中，所述丝杆一端转动连接有电机，所述丝杆另一端转动安装在轴承座上。
15.在本技术的一种实施例中，所述支撑板下设置有操作台，所述支撑板在所述操作台上对称设置。
16.在本技术的一种实施例中，所述操作台上设置有回收箱。
17.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种羽绒被生产用去毛屑装置，使用时，将羽绒被放置在网格传送带上，前后安装的定位辊对羽绒被进行定位，以防在去毛絮的过程中发生偏移。启动传送装置、吸尘装置和气缸，滚动粘毛机对羽绒被除去外表面的羽毛，第二吸尘嘴对滚动粘毛机上的羽毛进行清理，便于滚动粘毛机连续工作，达到更好的去毛效果。因为传送带设计成网格形，方便第一吸尘嘴对羽绒被下表面羽毛进行清理，并且第一吸尘嘴在传送带下可以进行来回移动，使清理效果更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本技术实施方式提供的一种羽绒被生产用去毛屑装置立体结构示意图；
20.图2为本技术实施方式提供的一种羽绒被生产用去毛屑装置吸尘组件立体结构示意图；
21.图3为本技术实施方式提供的一种羽绒被生产用去毛屑装置粘毛组件立体结构示意图；
22.图4为本技术实施方式提供的一种羽绒被生产用去毛屑装置吸尘组件局部平面图。
23.图中：100-羽绒被吸尘组件；110-第一吸尘嘴；120-网格传送带；130-丝杆；131-电机；140-支撑板；141-凹槽；142-操作台；143-回收箱；150-联轴器；160-横杆；161-滑块；162-固定块；163-第一软管；164-鼓风机；300-羽绒被粘毛组件；310-气缸；320-机架；321-定位辊；330-滚动粘毛机；340-第二吸尘嘴；341-第二软管。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
25.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术
保护的范围。
26.实施例
27.如图1-图4所示，根据本技术实施例的一种羽绒被生产用去毛屑装置包括羽绒被吸尘组件100和羽绒被粘毛组件300，羽绒被吸尘组件100。通过第一吸尘嘴110对羽绒被下表面进行除尘，羽绒被粘毛组件300通过滚动粘毛机330对羽绒被上表面进行去毛。
28.如图2-图4所示，在生产过程中，进行羽毛填充的时候难免会有羽毛飞出落在外面。如果不进行清理，羽绒被盖在身上可能会扎皮肤，所以需要一种装置对飞出落在被褥外面的羽毛进行清理，现有的装置在清理的时候不够完全，而且清理起来不方便。因此。提出一种羽绒被生产用去毛屑装置来改善上述提出的不足。
29.羽绒被吸尘组件100包括第一吸尘嘴110、网格传送带120、丝杆130、支撑板140、联轴器150、横杆160，第一吸尘嘴110安装在网格传送带120下，丝杆130转动设置在支撑板140一侧，支撑板140内测开设有凹槽141，丝杆130转动设置在凹槽141内。支撑板140下设置有操作台142，支撑板140在操作台142上对称设置，操作台142上设置有回收箱143。联轴器150转动套接在丝杆130上，丝杆130一端转动连接有电机131，丝杆130另一端转动安装在轴承座上。横杆160设置在支撑板140之间，横杆160另一端设置有滑块161，滑块161滑动安装在凹槽141内。横杆160上设置有固定块162，固定块162连通于第一吸尘嘴110。固定块162连通设置有第一软管163，第一软管163上设置有鼓风机164，第二软管341和第一软管163均足够长。横杆160一端固定安装在联轴器150上，第一吸尘嘴110设置在横杆160上；
30.羽绒被粘毛组件300包括气缸310、机架320、滚动粘毛机330、第二吸尘嘴340，气缸310设置在机架320上，机架320上设置有定位辊321，定位辊321朝向网格传送带120，定位辊321在机架320上前后对称设置。气缸310输出端朝向网格传送带120，滚动粘毛机330安装在气缸310下，第二吸尘嘴340设置在滚动粘毛机330上，第二吸尘嘴340朝向滚动粘毛机330。第二吸尘嘴340上连通设置有第二软管341，第二软管341连接在鼓风机164上。
31.具体的，该羽绒被生产用去毛屑装置的工作原理：使用时，将羽绒被放置在网格传送带120上，前后安装的定位辊321对羽绒被进行定位，以防在去毛絮的过程中发生偏移。启动传送装置、吸尘装置和气缸310，滚动粘毛机330对羽绒被除去外表面的羽毛，第二吸尘嘴340对滚动粘毛机330上的羽毛进行清理，便于滚动粘毛机330连续工作，达到更好的去毛效果。因为传送带设计成网格形，方便第一吸尘嘴110对羽绒被下表面羽毛进行清理，并且第一吸尘嘴110在传送带下可以进行来回移动，使清理效果更好。
32.需要说明的是，电机131和气缸310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.电机131和气缸310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

技术特征：

1.一种羽绒被生产用去毛屑装置，其特征在于，包括羽绒被吸尘组件(100)，所述羽绒被吸尘组件(100)包括第一吸尘嘴(110)、网格传送带(120)、丝杆(130)、支撑板(140)、联轴器(150)、横杆(160)，所述第一吸尘嘴(110)安装在所述网格传送带(120)下，所述丝杆(130)转动设置在所述支撑板(140)一侧，所述联轴器(150)转动套接在所述丝杆(130)上，所述横杆(160)设置在所述支撑板(140)之间，所述横杆(160)一端固定安装在所述联轴器(150)上，所述第一吸尘嘴(110)设置在所述横杆(160)上；羽绒被粘毛组件(300)，所述羽绒被粘毛组件(300)包括气缸(310)、机架(320)、滚动粘毛机(330)、第二吸尘嘴(340)，所述气缸(310)设置在所述机架(320)上，所述气缸(310)输出端朝向所述网格传送带(120)，所述滚动粘毛机(330)安装在所述气缸(310)下，所述第二吸尘嘴(340)设置在所述滚动粘毛机(330)上，所述第二吸尘嘴(340)朝向所述滚动粘毛机(330)。2.根据权利要求1所述的一种羽绒被生产用去毛屑装置，其特征在于，所述支撑板(140)内测开设有凹槽(141)，所述丝杆(130)转动设置在所述凹槽(141)内。3.根据权利要求2所述的一种羽绒被生产用去毛屑装置，其特征在于，所述横杆(160)另一端设置有滑块(161)，所述滑块(161)滑动安装在所述凹槽(141)内。4.根据权利要求1所述的一种羽绒被生产用去毛屑装置，其特征在于，所述横杆(160)上设置有固定块(162)，所述固定块(162)连通于所述第一吸尘嘴(110)。5.根据权利要求4所述的一种羽绒被生产用去毛屑装置，其特征在于，所述固定块(162)连通设置有第一软管(163)，所述第一软管(163)上设置有鼓风机(164)。6.根据权利要求5所述的一种羽绒被生产用去毛屑装置，其特征在于，所述第二吸尘嘴(340)上连通设置有第二软管(341)，所述第二软管(341)连接在所述鼓风机(164)上，所述第二软管(341)和所述第一软管(163)均足够长。7.根据权利要求1所述的一种羽绒被生产用去毛屑装置，其特征在于，所述机架(320)上设置有定位辊(321)，所述定位辊(321)朝向所述网格传送带(120)，所述定位辊(321)在机架(320)上前后对称设置。8.根据权利要求1所述的一种羽绒被生产用去毛屑装置，其特征在于，所述丝杆(130)一端转动连接有电机(131)，所述丝杆(130)另一端转动安装在轴承座上。9.根据权利要求1所述的一种羽绒被生产用去毛屑装置，其特征在于，所述支撑板(140)下设置有操作台(142)，所述支撑板(140)在所述操作台(142)上对称设置。10.根据权利要求9所述的一种羽绒被生产用去毛屑装置，其特征在于，所述操作台(142)上设置有回收箱(143)。

技术总结

本申请提供了一种羽绒被生产用去毛屑装置，属于被褥生产技术领域，羽绒被的填充物主要是羽绒，羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。现在羽绒被的使用越来越广泛，羽绒被的生产越来越普遍。一种羽绒被生产用去毛屑装置，将羽绒被放置在网格传送带上，前后安装的定位辊对羽绒被进行定位，以防在去毛絮的过程中发生偏移。启动传送装置、吸尘装置和气缸，滚动粘毛机对羽绒被除去外表面的羽毛，第二吸尘嘴对滚动粘毛机上的羽毛进行清理，便于滚动粘毛机连续工作，达到更好的去毛效果。因为传送带设计成网格形，方便第一吸尘嘴对羽绒被下表面羽毛进行清理，并且第一吸尘嘴在传送带下可以进行来回移动，使清理效果更好。果更好。果更好。