一种布料蒸化固箱的吹风结构的制作方法

1.本实用新型涉及布料固技术领域，尤其涉及一种布料蒸化固箱的吹风结构。

背景技术：

2.布料在染后需要对其布面进行固烘干，将布料输送至固箱中，利用固箱中的热气流对布面进行干燥处理。传统的布料干燥一般都只是在布料的底部利用固定设置的喷头向上喷气，但在实际布料干燥的过程中，热气流与布料之间的距离以及热气流在布面的分布范围均会影响干燥效果，如果布料得不到充分的干燥就会影响其生产品质。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料蒸化固箱的吹风结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种布料蒸化固箱的吹风结构，包括箱体，所述箱体的内壁上设置有安装架，所述安装架的中心设置有齿轮，齿轮两边分别滑动连接有滑板，左边的滑板顶端以及右边的滑板底端分别设置有吹风机构，所述吹风机构由安装板、导向柱、导向筒、固定座、连接座若干、连接杆若干以及吹风管座若干，安装板设置在滑板端面处，导向柱垂直设置在安装板上，导向筒套设在导向柱上并沿柱体直线滑动，固定座设置在导向柱上，所述导向筒、固定座以及相邻的连接座之间通过钳臂式交叉设置的连接杆传动连接，在每一个连接座上均设置有一个吹风管座，并且上下的连接座上安装的吹风管座相对错开分布。
6.在一个较佳的技术方案中，所述安装架内设置有齿轮以及两个滑板，滑板位于齿轮的两侧，并且两边的滑板朝向齿轮的侧面分别设置有与该齿轮保持啮合的齿条。
7.在一个较佳的技术方案中，所述箱体的左右两侧内壁上分别开设出用于布料输送的通口。
8.在一个较佳的技术方案中，所述安装板上设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置有推动杆，推动杆的杆体与所述导向柱保持平行，并且推动杆的端部与导向筒对接。
9.在一个较佳的技术方案中，两个连接杆之间通过连接轴传动连接并形成钳臂式交叉设计。
10.在一个较佳的技术方案中，所述吹风管座上设置有若干均匀分布的喷头。
11.在一个较佳的技术方案中，所述吹风管座的进气口设置有进气管，所述进气管外接于热气流输出源。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、将热气喷头设置在布料的上下两边，热气可以同时作用在布料两侧，充分烘干。
14.2、热气喷头与布料之间的距离可调，可适用于不同厚度的布料烘干。
15.3、相邻热气喷头之间的距离可调，可以将热气均匀喷洒在不同宽窄规格的布料表面，确保干燥效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的固箱的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的吹风结构的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的吹风管座结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、通口；3、安装架；4、齿轮；5、滑板；6、安装板；7、导向柱；8、导向筒；9、推杆电机；10、推动杆；11、固定座；12、连接座；13、连接杆；14、连接轴；15、吹风管座；16、喷头；17、进气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实施例中，参照图1-3，一种布料蒸化固箱的吹风结构，包括箱体1，箱体1的左右两侧内壁上分别开设出用于布料输送的通口2。现有技术下，布料都是通过传送辊进出固箱的，传送辊设置在两边的通口2内侧，方便布料输送。
22.箱体1的内壁上设置有安装架3，安装架3的中心设置有齿轮4，齿轮4两边分别滑动连接有滑板5，齿轮4设置在安装架3的中心位置，滑板5位于齿轮4的两侧，并且两边的滑板5朝向齿轮4的侧面分别设置有与该齿轮4保持啮合的齿条。在箱体1的外部还设置有用于控制齿轮4周向旋转用的伺服电机。左边的滑板5顶端以及右边的滑板5底端分别设置有吹风机构，通过该伺服电机的驱动，控制齿轮4旋转，进而通过啮合传动，控制左右两边的滑板5做相异的升降调节，即上下的吹风机构可同时向中间移动或者同时向顶部或底部移动。吹风机构直接作用于布料表面，针对不同厚薄的布料，吹风机构作用距离也需要调整，正常厚度的布料干燥只需要维持吹风机构的位置不变即可确保干燥，较厚的布料穿透性不好，干燥慢，所以为了确保热气能够穿过布面，就需要缩减吹风机构与布料之间的距离。通过调整上下的吹风机构与布料之间的距离，能够适用于不同厚薄的布料蒸化干燥，能够提升干燥效果。
23.吹风机构由安装板6、导向柱7、导向筒8、固定座11、连接座12若干、连接杆13若干以及吹风管座15若干，安装板6设置在滑板5端面处，导向柱7垂直设置在安装板6上，导向筒8套设在导向柱7上并沿柱体直线滑动，安装板6上设置有推杆电机9，推杆电机9的输出端设置有推动杆10，推动杆10的杆体与导向柱7保持平行，并且推动杆10的端部与导向筒8对接。通过推杆电机9的推动，使得导向筒8可以沿导向柱7的柱体长度方向直线滑动。
24.固定座11设置在导向柱7上，导向筒8、固定座11以及相邻的连接座12之间通过钳臂式交叉设置的连接杆13传动连接，两个连接杆13之间通过连接轴14传动连接。在每一个连接座12上均设置有一个吹风管座15，并且上下的连接座12上安装的吹风管座15相对错开分布。
25.结合附图2，当导向筒8沿导向柱7直线滑动时，由于各个连接杆13的传动，将使得各个与导向筒8排成一排的连接座12同步移动，导向筒8与固定座11之间的距离减小，则两排连接座12之间的距离同步减小，但同一排相邻的两个连接座12之间的距离增大，此状态可用于对窄规格布料进行干燥处理；当导向筒8与固定座11之间的距离增大，则两排连接座
12之间的距离同步增大，但同一排相邻的两个连接座12之间的距离减小，此状态可用于对宽规格布料进行干燥处理。
26.需要特别说明的是，吹风管座15上设置有若干均匀分布的喷头16。吹风管座15的进气口设置有进气管17，进气管17外接于热气流输出泵源。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种布料蒸化固箱的吹风结构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁上设置有安装架(3)，所述安装架(3)的中心设置有齿轮(4)，齿轮(4)两边分别滑动连接有滑板(5)，左边的滑板(5)顶端以及右边的滑板(5)底端分别设置有吹风机构，所述吹风机构由安装板(6)、导向柱(7)、导向筒(8)、固定座(11)、连接座(12)若干、连接杆(13)若干以及吹风管座(15)若干，安装板(6)设置在滑板(5)端面处，导向柱(7)垂直设置在安装板(6)上，导向筒(8)套设在导向柱(7)上并沿柱体直线滑动，固定座(11)设置在导向柱(7)上，所述导向筒(8)、固定座(11)以及相邻的连接座(12)之间通过钳臂式交叉设置的连接杆(13)传动连接，在每一个连接座(12)上均设置有一个吹风管座(15)，并且上下的连接座(12)上安装的吹风管座(15)相对错开分布。2.根据权利要求1所述的一种布料蒸化固箱的吹风结构，其特征在于，所述安装架(3)内设置有齿轮(4)以及两个滑板(5)，滑板(5)位于齿轮(4)的两侧，并且两边的滑板(5)朝向齿轮(4)的侧面分别设置有与该齿轮(4)保持啮合的齿条。3.根据权利要求1所述的一种布料蒸化固箱的吹风结构，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧内壁上分别开设出用于布料输送的通口(2)。4.根据权利要求1所述的一种布料蒸化固箱的吹风结构，其特征在于，所述安装板(6)上设置有推杆电机(9)，推杆电机(9)的输出端设置有推动杆(10)，推动杆(10)的杆体与所述导向柱(7)保持平行，并且推动杆(10)的端部与导向筒(8)对接。5.根据权利要求1所述的一种布料蒸化固箱的吹风结构，其特征在于，两个连接杆(13)之间通过连接轴(14)传动连接并形成钳臂式交叉设计。6.根据权利要求1所述的一种布料蒸化固箱的吹风结构，其特征在于，所述吹风管座(15)上设置有若干均匀分布的喷头(16)。7.根据权利要求6所述的一种布料蒸化固箱的吹风结构，其特征在于，所述吹风管座(15)的进气口设置有进气管(17)，所述进气管(17)外接于热气流输出源。

技术总结

本实用新型涉及布料固技术领域，尤其涉及一种布料蒸化固箱的吹风结构，包括箱体，所述箱体的内壁上设置有安装架，所述安装架内通过齿轮传动的形式安装有相对升降的吹风机构，所述吹风机构上设置有若干可沿直线向一边展开的吹风管座若干，吹风管座上设置热气喷头，并且上下的连接座上安装的吹风管座相对错开分布，本实用新型解决了固箱中的热气吹风结构无法调节，会影响布料干燥效果的问题，本吹风结构的提出，将热气喷头设置在布料的上下两边，热气可以同时作用在布料两侧，充分烘干，热气喷头与布料之间的距离可调，也适用于不同厚度的布料烘干，相邻热气喷头之间的距离可调，可以将热气均匀喷洒在布料表面，确保干燥效果。效果。效果。

技术研发人员：

岳双君 岳晟

受保护的技术使用者：

无锡市德赛数码科技有限公司

技术研发日：

2022.12.07

技术公布日：

2023/3/28