一种木材裁切车床除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是一种木材裁切车床除尘系统。

背景技术：

2.木材加工厂中，对木材的裁切是一种常见的加工方式，现有的木材裁切车床在切割过程中会出现很多木屑，不仅飞溅到工作台上，需要及时清洁，而且切割时产生的烟尘会污染生产环境，影响使用。
3.为此，中国专利：申请号为cn201820519447.3的一种具有除尘功能木材切割设备，其公开了通过进风罩、第三风管、风箱、第一风管、盖板、排水管、水箱、底板、风机、第二风管的相互配合，使得工人在加工木材时，可以进行除尘操作，减少了木屑和灰尘对工人身体造成的伤害。
4.然而，该设备的进风罩相对切割盘的位置高度固定，考虑到综合运用，一般其高度设置要大于该设备能够裁切的最厚木材厚度，导致在裁切较薄的木材时，进风罩距离木材较远，进风罩难以集中收集烟尘，使得裁切产生的烟尘容易四散开，进而导致吸尘效果差的问题。
5.为此，我们提出一种木材裁切车床除尘系统解决上述问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种木材裁切车床除尘系统，以解决上述背景技术中提出现有的除尘设备的进风罩相对切割盘的位置高度固定，距离木材较远，进风罩难以集中收集烟尘，使得裁切产生的烟尘容易四散开，进而导致吸尘效果差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种木材裁切车床除尘系统，包括设置在木材裁切车床的切割轮上方用于集尘的吸尘罩和用于吸尘的高压风机，所述高压风机的出气口连接有风管，且风管远离高压风机的一端连接有除尘箱，所述吸尘罩的顶部一体连接有方管，且方管与高压风机之间通过伸缩管和调节机构进行连接，该调节机构可带动伸缩管伸长或缩短，以控制吸尘罩下降或升高；
9.所述调节机构包括有顶架、固定在顶架下表面的四根支撑条、转动连接在纵向相邻两根支撑条之间的齿辊、驱动齿辊转动的驱动结构以及与齿辊相互啮合的齿条，该齿条与方管的外侧面相固定，齿辊转动以通过齿条控制方管下降或升高。
10.在进一步的实施例中，横向相邻的两根所述支撑条之间连接有限位板。
11.在进一步的实施例中，所述限位板的内表面转动安装有若干个滚珠，且滚珠与方管的外表面紧密贴合。
12.在进一步的实施例中，所述驱动结构包括有与齿辊同轴连接的齿轮一、啮合连接在齿轮一之间用于传动的两个齿轮二和与其中一个齿轮二同轴连接并驱动该齿轮二转动的伺服电机。
13.在进一步的实施例中，所述顶架的上表面安装有控制器，该控制器的输出端与伺服电机电性连接，且控制器的输入端连接有测距传感器，测距传感器镶嵌在吸尘罩的下表面。
14.在进一步的实施例中，所述吸尘罩的下边缘转动安装有若干个滚轴。
15.在进一步的实施例中，所述滚轴沿吸尘罩的长度方向等距分布，且滚轴凸出于吸尘罩的下表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中的吸尘罩利用伸缩管和调节机构的作用，使得吸尘罩本身相对木材裁切车床的切割轮的高度可以进行适应性调节，以便于在裁切不同厚度的木材时，使得吸尘罩都可以靠近裁切点，进而更好的从裁切点源头进行集尘操作，避免吸尘罩距离裁切点过远而导致烟尘四散的问题，从而获得更好的除尘效果。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型吸尘罩与高压风机安装立体结构示意图；
20.图3为本实用新型方管与调节机构安装俯视截面结构示意图。
21.图中：1、吸尘罩；11、滚轴；2、方管；3、伸缩管；4、高压风机；5、风管；6、除尘箱；7、调节机构；71、顶架；72、支撑条；73、齿辊；74、齿条；75、齿轮一；76、齿轮二；77、伺服电机；78、限位板；781、滚珠；8、支架；9、测距传感器；10、控制器。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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中心”、
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纵向”、
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横向”、
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上”、
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下”、
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前”、
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后”、
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左”、
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右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
“ꢀ
多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，一种木材裁切车床除尘系统，包括吸尘罩1，吸尘罩1为倒置的方形漏斗状结构，以便于扩大集尘范围，吸尘罩1设置在木材裁切车床的切割轮正上方，吸尘罩1的的顶部一体连接有波纹状的伸缩管3，伸缩管3的顶端安装高压风机4，吸尘罩1与方管2和伸
缩管3与高压风机4内部相通，由于伸缩管3可以伸缩，使得吸尘罩1与高压风机4之间的距离可以调整，高压风机4的侧边出气口连接有风管5，且风管5远离高压风机4的一端连接有除尘箱6，风管5呈l型结构，且风管5插入除尘箱6的内部，除尘箱6内部承装有液态水，风管5浸没在水中，以便于将烟尘通过水中，达到对空气进行降尘的效果，而除尘箱6的上盖为镂空状态，保持除尘箱6内部压强平衡，使得携带烟尘的空气在水中脱除烟尘颗粒以后，可以从除尘箱6的上盖排出。
26.请参阅图1-2，考虑到吸尘罩1和方管2具有一定的重量，吊在伸缩管3的下方，使得伸缩管3无法对伸缩量进行固定，因此在伸缩管3的外侧安装调节机构7，调节机构7的支撑部分包括有顶架71和对称固定在顶架71下表面的四根支撑条72，其中，支撑条72可以通过焊接或螺栓连接等方式与顶架71进行安装，顶架71与除尘箱6之间通过支架8进行支撑连接，纵向相邻的两根支撑条72之间均安装有齿辊73，齿辊73主体呈圆柱状，圆柱状的外侧面均匀分布凸条，方管2的左右两侧面均固定有齿条74，齿条74可以通过焊接活着螺栓连接等方式与方管2安装，齿条74与齿辊73的凸条相互啮合，使得齿辊73在转动时，齿条74可以带动方管2下降或升高，进而实现对吸尘罩1的高度进行调整，同时齿辊73可以在驱动结构的电动驱动下转动，方便进行调节，也方便锁止定位。
27.请参阅图2-3，考虑到吸尘设备在工作时，内部气流涌动，会产生振动，为了防止振动作用导致方管2晃动，而引起齿条74与齿辊73移位，在横向相邻的两根支撑条72之间连接有限位板78，限位板78对方管2前后两侧进行位置限定，防止其前后晃动的问题，由于吸尘罩1在升降时，方管2相对限位板78也会升降，为了减小滑动摩擦力的阻力，限位板78的内表面转动安装有若干个滚珠781，且滚珠781与方管2的外表面紧密贴合，利用滚珠781的滚动作用替代滑动摩擦，使得方管2可以在限位状态下升降更加顺畅。
28.请参阅图3，为了方便吸尘罩1的升降调节，驱动结构包括有分别与两根齿辊73同轴连接的两个齿轮一75，齿轮一75的轴心杆贯穿齿辊73后侧的限位板78，进而连接在齿辊73的后端，两个齿轮一75之间设置有两个用于传动的齿轮二76，且齿轮二76的轴心杆与限位板78转动连接，其中一个齿轮二76的后端同轴连接有伺服电机77，同时伺服电机77的外壳该侧的限位板78进行固定，伺服电机77带动其中一个齿轮二76转动，该齿轮二76带动另一个齿轮二76转动，两个齿轮二76同时带动齿轮一75同速反向转动。
29.请参阅图2，为了进一步方便这个设备的调节操作，顶架71的上表面安装有控制器10，该控制器10可以通过伺服驱动器，控制伺服电机77的操作和转向，控制器10的输入端连接有测距传感器9，测距传感器9镶嵌在吸尘罩1的下表面，以便于通过测距传感器9进行测距，检测与木材之间的距离，当检测距离与预设的距离相等时，控制器10即可控制伺服电机77关闭，对该调节高度进行自动锁止定位，以便于根据不同厚度的木材进行适应性调整，更加智能化和自动化。
30.请参阅图2，考虑到木材在切割时需要移动，吸尘罩1的下边缘转动安装有若干个滚轴11，滚轴11沿吸尘罩1的长度方向等距分布，且滚轴11凸出于吸尘罩1的下表面，将测距传感器9监测的预设距离设定为滚轴11凸出于吸尘罩1下表面的距离，此时，吸尘罩1位置锁止定位以后，滚轴11可以接触木材表面，进而压在木材的上方，方便对吸尘罩1的高度进行定位，同时滚轴11可以滚动，不会妨碍木材进行移动切割。
31.工作原理：将木材放置在木材裁切车床上，先预设然后启动调节机构7，调节机构7
中的驱动结构带动齿辊73转动，齿辊73通过齿条74可以带动方管2下降和吸尘罩1下降，直至滚轴11压在木材表面，然后向切割轮推动木材进行切割，此时启动高压风机4，吸尘罩1下方形成负压吸力，将烟尘吸入风管5中，然后输送到除尘箱6内部进行除尘。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种木材裁切车床除尘系统，包括设置在木材裁切车床的切割轮上方用于集尘的吸尘罩（1）和用于吸尘的高压风机（4），其特征在于：所述高压风机（4）的出气口连接有风管（5），且风管（5）远离高压风机（4）的一端连接有除尘箱（6），所述吸尘罩（1）的顶部一体连接有方管（2），且方管（2）与高压风机（4）之间通过伸缩管（3）和调节机构（7）进行连接，该调节机构（7）可带动伸缩管（3）伸长或缩短，以控制吸尘罩（1）下降或升高；所述调节机构（7）包括有顶架（71）、固定在顶架（71）下表面的四根支撑条（72）、转动连接在纵向相邻两根支撑条（72）之间的齿辊（73）、驱动齿辊（73）转动的驱动结构以及与齿辊（73）相互啮合的齿条（74），该齿条（74）与方管（2）的外侧面相固定，齿辊（73）转动以通过齿条（74）控制方管（2）下降或升高。2.根据权利要求1所述的一种木材裁切车床除尘系统，其特征在于：横向相邻的两根所述支撑条（72）之间连接有限位板（78）。3.根据权利要求2所述的一种木材裁切车床除尘系统，其特征在于：所述限位板（78）的内表面转动安装有若干个滚珠（781），且滚珠（781）与方管（2）的外表面紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种木材裁切车床除尘系统，其特征在于：所述驱动结构包括有与齿辊（73）同轴连接的齿轮一（75）、啮合连接在齿轮一（75）之间用于传动的两个齿轮二（76）和与其中一个齿轮二（76）同轴连接并驱动该齿轮二（76）转动的伺服电机（77）。5.根据权利要求4所述的一种木材裁切车床除尘系统，其特征在于：所述顶架（71）的上表面安装有控制器（10），该控制器（10）的输出端与伺服电机（77）电性连接，且控制器（10）的输入端连接有测距传感器（9），测距传感器（9）镶嵌在吸尘罩（1）的下表面。6.根据权利要求1所述的一种木材裁切车床除尘系统，其特征在于：所述吸尘罩（1）的下边缘转动安装有若干个滚轴（11）。7.根据权利要求6所述的一种木材裁切车床除尘系统，其特征在于：所述滚轴（11）沿吸尘罩（1）的长度方向等距分布，且滚轴（11）凸出于吸尘罩（1）的下表面。

技术总结

本实用新型公开了一种木材裁切车床除尘系统，包括吸尘罩和高压风机，所述高压风机的出气口连接有风管，且风管远离高压风机的一端连接有除尘箱，所述吸尘罩的顶部一体连接有方管，且方管与高压风机之间通过伸缩管和调节机构进行连接，该调节机构可控制吸尘罩下降或升高；所述调节机构包括有顶架、固定在顶架下表面的四根支撑条、转动连接在纵向相邻两根支撑条之间的齿辊、驱动齿辊转动的驱动结构以及与齿辊相互啮合的齿条。本实用新型中的吸尘罩利用伸缩管和调节机构的作用，使得吸尘罩本身相对木材裁切车床的高度可以适应性调节，以便于在裁切不同厚度的木材时，使得吸尘罩都可以靠近裁切点，进而更好的从裁切点源头进行集尘操作。作。作。