具有自动送料功能的板材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割机领域，具体涉及具有自动送料功能的板材切割机。

背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.公告号cn205021173u的中国专利公开了一种可自动送料的板材切割机，但该一种可自动送料的板材切割机还存在以下方面的问题：滚动轮虽然可以辅助压紧板材活动至刀具位置，进而完成切割，但是滚动轮的高度不可变化，不便于压紧不同厚度的板材。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供具有自动送料功能的板材切割机。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：具有自动送料功能的板材切割机，包括第一工作台、第二工作台、送料机构和切割机构，第一工作台设置于第二工作台的侧面，送料机构设置于第一工作台上，切割机构设置于第二工作台上，切割机构包括第一电机和刀具，刀具设置于第一电机的侧面，第一电机与刀具之间通过联轴器进行连接，第二工作台的顶面设有开口，刀具穿过开口,所述送料机构包括传送带、第二电机和固定架，固定架和传送带均设置于第一工作台的顶面，且传送带设置于固定架的下方，固定架和传送带均与第一工作台进行固定连接，第二电机设置于传送带的侧面，固定架的内侧设有纵向滑轮，纵向滑轮沿传送带的表面进行延伸，固定架与纵向滑轮之间连接有伸缩组件。
6.上述说明中，作为进一步的方案，所述伸缩组件包括连接杆、圆筒和弹簧，连接杆的一端与固定架进行固定连接，圆筒的一端与纵向滑轮通过转轴进行连接，连接杆的另一端穿进圆筒的内部，弹簧套装于连接杆的表面，弹簧的两端分别与固定架和圆筒进行接触。便于弹簧带动圆筒和纵向滑轮固定板材。
7.上述说明中，作为进一步的方案，所述固定架的下端设有固定板材位置的横向滑轮，横向滑轮与固定架之间通过转轴进行连接。
8.上述说明中，作为进一步的方案，所述第二工作台的侧面设有用于阻挡木屑飞溅的防护板，防护板与第二工作台进行固定连接。保障了工作人员的安全。
9.上述说明中，作为进一步的方案，所述防护板的表面设有便于观察切割状态的玻璃窗。
10.本实用新型所产生的有益效果如下：1.该具有自动送料功能的板材切割机，通过传送带和第二电机，便于快速将板材送到刀具的位置。
11.2.该具有自动送料功能的板材切割机，通过在固定架下设置传送带，使得固定架防护传送带上的板材，避免了板材滑出传送带，进而确保了刀具切割到板材；
12.3.该具有自动送料功能的板材切割机，通过设置纵向滑轮和伸缩组件，根据伸缩组件的作用，使得纵向滑轮压紧不同厚度的板材，进而便于刀具切割不同厚度的板材。
附图说明
13.图1为本实用新型具有自动送料功能的板材切割机中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型具有自动送料功能的板材切割机中的剖面图；
15.图3为图2的主视图；
16.图4为本实用新型具有自动送料功能的板材切割机中伸缩组件的立体结构示意图；
17.图中：1-第一工作台，2-第二工作台，3-第一电机，4-刀具，5-开口，6-传送带，7-第二电机，8-固定架，9-纵向滑轮，10-连接杆，11-圆筒，12-弹簧，13-横向滑轮，14-防护板，15-玻璃窗，16-板材。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
19.请参阅图1-4，其具体实施的具有自动送料功能的板材切割机，包括第一工作台1、第二工作台2、送料机构和切割机构，第一工作台1设置于第二工作台2的侧面，送料机构设置于第一工作台1上，切割机构设置于第二工作台2上，切割机构包括第一电机3和刀具4，刀具4设置于第一电机3的侧面，第一电机3与刀具4之间通过联轴器进行连接，第二工作台2的顶面设有开口5，刀具4穿过开口5。
20.所述送料机构包括传送带6、第二电机7和固定架8，固定架8和传送带6均设置于第一工作台1的顶面，且传送带6设置于固定架8的下方，固定架8和传送带6均与第一工作台1进行固定连接，第二电机7设置于传送带6的侧面，固定架8的内侧设有纵向滑轮9，纵向滑轮9沿传送带6的表面进行延伸，固定架8与纵向滑轮9之间连接有伸缩组件。伸缩组件包括连接杆10、圆筒11和弹簧12，连接杆10的一端与固定架8进行固定连接，圆筒11的一端与纵向滑轮9通过转轴进行连接，连接杆10的另一端穿进圆筒11的内部，弹簧12套装于连接杆10的表面，弹簧12的两端分别与固定架8和圆筒11进行接触。固定架8的下端设有固定板材位置的横向滑轮13，横向滑轮13与固定架8之间通过转轴进行连接。第二工作台2的侧面设有用于阻挡木屑飞溅的防护板14，防护板14与第二工作台2进行固定连接。防护板14的表面设有便于观察切割状态的玻璃窗15。
21.本实用新型实施例的切割过程为：先启动传送带6，再将板材放置于传送带6上，板材传送至横向滑轮13时，此时横向滑轮13限制板材的横向位置和辅助板材往刀具4方向运动，使得板材不易滑出传送带6，且便于切割板材，板材传送至纵向滑轮9时，弹簧12受到压缩，且弹簧12的反作用力使得圆筒11带着纵向滑轮9压紧板材，最后板材传送至开口5时，手动扶着板材被刀具4切割。
22.以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.具有自动送料功能的板材切割机，包括第一工作台、第二工作台、送料机构和切割机构，第一工作台设置于第二工作台的侧面，送料机构设置于第一工作台上，切割机构设置于第二工作台上，切割机构包括第一电机和刀具，刀具设置于第一电机的侧面，第一电机与刀具之间通过联轴器进行连接，第二工作台的顶面设有开口，刀具穿过开口，其特征在于，所述送料机构包括传送带、第二电机和固定架，固定架和传送带均设置于第一工作台的顶面，且传送带设置于固定架的下方，固定架和传送带均与第一工作台进行固定连接，第二电机设置于传送带的侧面，固定架的内侧设有纵向滑轮，纵向滑轮沿传送带的表面进行延伸，固定架与纵向滑轮之间连接有伸缩组件。2.根据权利要求1所述具有自动送料功能的板材切割机，其特征在于，所述伸缩组件包括连接杆、圆筒和弹簧，连接杆的一端与固定架进行固定连接，圆筒的一端与纵向滑轮通过转轴进行连接，连接杆的另一端穿进圆筒的内部，弹簧套装于连接杆的表面，弹簧的两端分别与固定架和圆筒进行接触。3.根据权利要求1或2所述具有自动送料功能的板材切割机，其特征在于，所述固定架的下端设有固定板材位置的横向滑轮，横向滑轮与固定架之间通过通过转轴进行连接。4.根据权利要求1或2所述具有自动送料功能的板材切割机，其特征在于，所述第二工作台的侧面设有用于阻挡木屑飞溅的防护板，防护板与第二工作台进行固定连接。5.根据权利要求4所述具有自动送料功能的板材切割机，其特征在于，所述防护板的表面设有便于观察切割状态的玻璃窗。

技术总结

本实用新型涉及板材切割机领域的具有自动送料功能的板材切割机，所述送料机构包括传送带、第二电机和固定架，固定架和传送带均设置于第一工作台的顶面，且传送带设置于固定架的下方，固定架和传送带均与第一工作台进行固定连接，第二电机设置于传送带的侧面，固定架的内侧设有纵向滑轮，纵向滑轮沿传送带的表面进行延伸，固定架与纵向滑轮之间连接有伸缩组件；该具有自动送料功能的板材切割机，通过在固定架下设置传送带，使得固定架防护传送带上的板材；该具有自动送料功能的板材切割机，通过设置纵向滑轮和伸缩组件，根据伸缩组件的作用，使得纵向滑轮压紧不同厚度的板材，进而便于刀具切割不同厚度的板材。于刀具切割不同厚度的板材。于刀具切割不同厚度的板材。