冷胶涂胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及冷胶涂胶机构。

背景技术：

2.封边机是一种代替手工将封边程序自动化的机器，是木工机器的一种；
3.在相关工序中，板材的封边需要先将板材表面涂上胶水，再贴上封边带；然而传统封边机中的相关涂胶装置只能通过固定形式对板材的特定面进行涂胶，如若对板材的其余面进行涂胶，只能通过安装不同方位的多个涂胶装置实现；对于工作效率、装置经济性而言并不理想。
4.为此，提出冷胶涂胶机构。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供冷胶涂胶机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：冷胶涂胶机构，包括调节机构和胶锅机构；
7.所述调节机构固定于封边机内，并带动所述胶锅机构沿一个轴向进行线性位置调节；
8.所述胶锅机构包括存料壳体、涂胶轴和导向组件；
9.导流壳体的外表面开设有旋槽，所述涂胶轴转动连接于所述存料壳体的内侧壁，并被所述旋槽的轮廓所包覆；
10.所述导向组件安装于所述存料壳体的外表面，用于控制所述涂胶轴对外出胶量，并将多余的胶料截取并导入回所述存料壳体内。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述涂胶轴的轴头安装有锥形垫圈。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述导向组件包括胶座和导向块；
13.所述胶座固定连接于所述存料壳体，与所述涂胶轴之间形成半封闭腔体；
14.所述导向块的一端滑动连接于所述存料壳体的外表面，另一端卡接于所述胶座外部所开设的竖形滑槽；
15.所述导向块的外表面贴合于所述涂胶轴的外表面上部。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述存料壳体的内侧壁上部安装有所述导流壳体，所述导流壳体开设有槽体，用于流通胶料；
17.所述槽体包覆于所述涂胶轴的外表面。
18.作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构包括机架、第一架体、直线轴承和第二架体；
19.所述机架安装于封边机内；
20.所述第一架体于所述机架固定连接，所述第二架体通过所述直线轴承滑动连接于
所述第一架体的外表面。
21.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二架体安装有轴承，用于配合连接所述涂胶轴。
22.作为本技术方案的进一步优选的：所述存料壳体为铝材质，表面均匀涂有不粘涂层。
23.作为本技术方案的进一步优选的：所述送带组件包括第三架体和安装于所述第三架体外部的送带气缸，所述送带气缸用于驱动送带滚花轮组件对带进行调节。
24.作为本技术方案的进一步优选的：所述裁断组件包括第四架体和安装于所述第四架体外部的切带气缸，所述切带气缸驱动刀片将带切断；
25.所述第四架体的外部还安装有压轮和毡毛座，以及封边条，均用于运输带并对其进行限位缓冲。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节机构以胶锅机构之间的机械联动机相互配合，以动力涂胶的形式实现对板材的不同位置进行涂胶，且在涂抹作业时能够自行截取废料回收，并能够调节线性位置，实现应对不同的加工作业环境。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的调节机构和胶锅机构一视角立体结构示意图；
29.图2为本实用新型的胶锅机构立体结构示意图；
30.图3为本实用新型的调节机构和胶锅机构另一视角立体结构示意图；
31.图4为本实用新型的存料壳体剖视示意图；
32.图5为本实用新型的整体立体结构示意图；
33.图6为本实用新型的送带组件立体结构示意图；
34.图7为本实用新型的裁断组件立体结构示意图。
35.附图标记：1、调节机构；101、机架；102、第一架体；103、直线轴承；104、第二架体；2、胶锅机构；201、存料壳体；2011、旋槽；202、涂胶轴；203、胶座；204、导向块；3、送带组件；301、第三架体；302、送带气缸；303、送带滚花轮组件；4、裁断组件；401、第四架体；402、切带气缸；403、刀片；404、压轮；405、毡毛座；406、封边条。
具体实施方式
36.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
37.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同
样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例
40.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：冷胶涂胶机构，包括调节机构1和胶锅机构2；
41.调节机构1固定于封边机内，并带动胶锅机构2沿一个轴向进行线性位置调节；
42.其中，调节机构1包括机架101、第一架体102、直线轴承103和第二架体104；
43.机架101安装于封边机内；
44.第一架体102于机架101固定连接，第二架体104通过直线轴承103滑动连接于第一架体102的外表面；
45.实际作业环境中，调节机构1可适配添加伺服电缸、气缸或以伺服电机加以滚珠丝杠等线性驱动装置对第二架体104进行线性驱动调节，也可以根据手动调节；
46.并且在实际安装过程中，调节机构1的外部可适配添加一弹簧，用于配合其线性作业时的平稳传动；
47.胶锅机构2包括存料壳体201、涂胶轴202和导向组件；
48.存料壳体201的内侧壁上部安装有导流壳205，导流壳体205开设有槽体，用于流通胶料，槽体包覆于涂胶轴202的外表面；
49.导流壳体205的外表面开设有旋槽2011，涂胶轴202转动连接于存料壳体201的内侧壁，并被旋槽2011的轮廓所包覆；
50.涂胶轴202通过配合外部电机等动力装置实现转动；因而实现对板材的不同位置进行涂胶；
51.且根据实际情况，涂胶轴202的外部既可以选择光轴形式，也可以加工出增加摩擦力的滚花纹，涂胶轴202旋转时可以将胶水沿槽道提升到其上部的涂胶段，涂胶轴202转动时利用滚花纹或胶料粘度带动胶料沿旋槽2011提升，进而对板材涂胶；
52.其中涂胶轴202的轴头安装有锥形垫圈，保证胶料不会泄露；
53.导向组件安装于存料壳体201的外表面，用于控制涂胶轴202对外出胶量，并将多余的胶料截取并导入回存料壳体201内；
54.导向组件包括胶座203和导向块204；
55.胶座203固定连接于存料壳体201，与涂胶轴202之间形成半封闭腔体；
56.导向块204的一端滑动连接于存料壳体201的外表面，另一端卡接于胶座203外部所开设的竖形滑槽；
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围
应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.冷胶涂胶机构，其特征在于，包括调节机构(1)和胶锅机构(2)；所述调节机构(1)固定于封边机内，并带动所述胶锅机构(2)沿一个轴向进行线性位置调节；所述胶锅机构(2)包括存料壳体(201)、涂胶轴(202)和导向组件；导流壳体(205)的外表面开设有旋槽(2011)，所述涂胶轴(202)转动连接于所述存料壳体(201)的内侧壁，并被所述旋槽(2011)的轮廓所包覆；所述导向组件安装于所述存料壳体(201)的外表面，用于控制所述涂胶轴(202)对外出胶量，并将多余的胶料截取并导入回所述存料壳体(201)内。2.根据权利要求1所述的冷胶涂胶机构，其特征在于：所述涂胶轴(202)的轴头安装有锥形垫圈。3.根据权利要求1所述的冷胶涂胶机构，其特征在于：所述导向组件包括胶座(203)和导向块(204)；所述胶座(203)固定连接于所述存料壳体(201)，与所述涂胶轴(202)之间形成半封闭腔体；所述导向块(204)的一端滑动连接于所述存料壳体(201)的外表面，另一端卡接于所述胶座(203)外部所开设的竖形滑槽。4.根据权利要求1所述的冷胶涂胶机构，其特征在于：所述存料壳体(201)的内侧壁上部安装有所述导流壳体(205)，所述导流壳体(205)开设有槽体，用于流通胶料；所述槽体包覆于所述涂胶轴(202)的外表面。5.根据权利要求1～4任意一项所述的冷胶涂胶机构，其特征在于：所述调节机构(1)包括机架(101)、第一架体(102)、直线轴承(103)和第二架体(104)；所述机架(101)安装于封边机内；所述第一架体(102)于所述机架(101)固定连接，所述第二架体(104)通过所述直线轴承(103)滑动连接于所述第一架体(102)的外表面。6.根据权利要求5所述的冷胶涂胶机构，其特征在于：所述第二架体(104)安装有轴承，用于配合连接所述涂胶轴(202)。7.根据权利要求6所述的冷胶涂胶机构，其特征在于：所述存料壳体(201)为铝材质，表面均匀涂有不粘涂层。8.根据权利要求1所述的冷胶涂胶机构，其特征在于：还包括送带组件(3)和裁断组件(4)；所述送带组件(3)用于送带；所述裁断组件(4)用于切断带。9.根据权利要求8所述的冷胶涂胶机构，其特征在于：所述送带组件(3)包括第三架体(301)和安装于所述第三架体(301)外部的送带气缸(302)，所述送带气缸(302)用于驱动送带滚花轮组件(303)对带进行调节。10.根据权利要求8或9所述的冷胶涂胶机构，其特征在于：所述裁断组件(4)包括第四架体(401)和安装于所述第四架体(401)外部的切带气缸(402)，所述切带气缸(402)驱动刀片(403)将带切断；所述第四架体(401)的外部还安装有压轮(404)和毡毛座(405)，以及封边条(406)，均用于运输带并对其进行限位缓冲。

技术总结

本实用新型公开了冷胶涂胶机构，包括调节机构和胶锅机构；所述调节机构固定于封边机内，并带动所述胶锅机构沿一个轴向进行线性位置调节；所述胶锅机构包括存料壳体、涂胶轴和导向组件；所述存料壳体的内侧壁开设有旋槽，所述涂胶轴转动连接于所述存料壳体的内侧壁，并被所述旋槽的轮廓所包覆；所述导向组件安装于所述存料壳体的外表面，用于控制所述涂胶轴对外出胶量，并将多余的胶料截取并导入回所述存料壳体内；本实用新型通过调节机构以胶锅机构之间的机械联动机相互配合，以动力涂胶的形式实现对板材的不同位置进行涂胶，且在涂抹作业时能够自行截取废料回收，并能够调节线性位置，实现应对不同的加工作业环境。实现应对不同的加工作业环境。实现应对不同的加工作业环境。