一种烟草薄片粉料加工及回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟草物料加工技术领域，特别涉及一种烟草薄片粉料加工及回收系统。

背景技术：

2.目前在烟草薄片制作过程中，需将原料如烟叶、烟梗和烟末等来料经粉碎，达到设定粒度(100～300目)的粉状，俗称烟粉，以备后道工序使用。现有的烟草薄片生产线工艺路线为：定量-粉碎-旋风落料-除尘，由于粉碎后的烟粉粒度较细，且比重很小，经过旋风落料器，只有约85％的烟粉得以收集，其余部分随风送除尘排出。
3.排出的烟粉处理的方式有两种，一种是直接作为废料处理，另一种是人工收集后倒入料仓，与旋风落料器收集的物料混合利用。发明人发现，第一种方式得料率低，生产成本高；第二种方式人工劳动强度高，除尘收集的烟粉粒度更细，与旋风落料收集的烟粉在料仓内部混合不均匀。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种烟草薄片粉料加工及回收系统，对旋风落料组件输出的含尘烟气进行过滤除尘，同时将除尘获取的残留粉料进行收集，通过二次回收管路，在负压状态下再次引入旋风落料组件，与粉碎组件输出的粉料同时进入旋风落料组件，得以充分混合，保证了烟草薄片粉料的均匀性，形成循环收集以提高得料率。
5.为了实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种烟草薄片粉料加工及回收系统，包括：
7.输送组件，用于获取物料并输送至粉碎组件；
8.粉碎组件，用于粉碎物料并将得到的颗粒物料供至旋风落料组件；
9.旋风落料组件，用于通过离心力作用收集粉料并将含尘气体输送至除尘组件；
10.除尘组件，用于过滤含尘气体并收集气体中的残留粉料；
11.除尘组件的出料口设有关风器，关风器通过回收管路连通旋风落料组件的进料口，以将除尘组件收集的残留粉料供应至旋风落料组件。
12.进一步地，所述输送组件为螺旋输送机，螺旋输送机内部设有螺旋杆，对应输送组件入口节段螺旋杆的螺距小于输送组件出口节段的螺距。
13.进一步地，所述粉碎组件为气流涡旋式粉碎机，气流涡旋式粉碎机内部设有粉碎腔，粉碎腔入口端连通输送组件出口端，粉碎腔出口端与回收管路出口端共同接入旋风落料组件的进料口。
14.进一步地，所述粉碎组件配合有风冷机构和水冷机构，风冷机构的冷却风口接入粉碎腔入口端与输送组件出口端间的管路；水冷机构的冷却管置于粉碎腔内。
15.进一步地，所述旋风落料组件设有气体出料口和粉料出料口，气体出料口连通除
尘组件，粉料出料口连通有混合储料仓。
16.进一步地，所述除尘组件内设有过滤布袋和刮板，刮板抵接过滤布袋外壁，以刮除过滤布袋上附着的残留粉料。
17.进一步地，所述除尘组件内形成过滤腔，过滤布袋和刮板均布置在过滤腔内，关风器位于过滤腔底部，关风器与过滤布袋之间形成变截面形状的汇集通道，以引导残留粉料至关风器。
18.进一步地，所述粉碎组件与旋风落料组件之间管路安装有火花检测机构和灭火喷淋机构。
19.进一步地，所述旋风落料组件与除尘组件的管路上安装有温控防火阀和隔爆阀。
20.进一步地，所述除尘组件连接有负压风机。
21.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
22.(1)针对目前烟草薄片制作时粉料得料率低的问题，对旋风落料组件输出的含尘烟气进行过滤除尘，同时将除尘获取的残留粉料进行收集，通过二次回收管路，在负压状态下再次引入旋风落料组件，与粉碎组件输出的粉料同时进入旋风落料组件，得以充分混合，保证了烟草薄片粉料的均匀性，形成循环收集以提高得料率。
23.(2)通过设置二次回收管路，能够将烟粉自动送入粉料储存仓内，无需人工将物料送入，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.图1是本实用新型实施例1中加工及回收系统的整体结构示意图。
26.图2是本实用新型实施例1中粉碎组件示意图。
27.图3是本实用新型实施例1中回收管路示意图。
28.图4是本实用新型实施例1中除尘组件示意。
29.图中，1.输送组件，2.粉碎组件，3.旋风落料组件，4.除尘组件，5.二次回收组件，6.混合储料仓，7.转子，8.定子，9.分级叶轮，10.风冷机构，11.水冷机构，12.火花检测机构，13.灭火喷淋机构，14.温控阀，15.隔爆阀，16.回收管路，17.刮板，18.关风器。
具体实施方式
30.实施例1
31.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出了一种烟草薄片粉料加工及回收系统。
32.如图1所示烟草薄片粉料加工及回收系统，对烟叶、烟梗和烟末等物料依次进行输送、粉碎、分选、过滤和回收，对旋风落料组件3输出的含尘烟气进行过滤除尘，同时将除尘获取的残留粉料进行收集，通过二次回收管路16，在负压状态下再次引入旋风落料组件3，与粉碎组件2输出的粉料同时进入旋风落料组件3，得以充分混合，保证了烟草薄片粉料的均匀性，形成循环收集以提高得料率。
33.如图1所示，烟草薄片粉料加工及回收系统主要包括输送组件1、粉碎组件2、旋风落料组件3、除尘组件4和二次回收组件5。同时，在本实施例中，还设置承接旋风落料组件3输出粉料的混合储料仓6。能够将将原料如烟叶、烟梗和烟末等来料经粉碎，达到设定粒度(100～300目)的粉状，即本实施中的粉料、烟粉，以备后道工序使用。
34.整体而言，烟草薄片粉料加工及回收系统，包括：
35.输送组件1，用于获取物料并输送至粉碎组件2；
36.粉碎组件2，用于粉碎物料并将得到的颗粒物料供至旋风落料组件3；
37.旋风落料组件3，用于通过离心力作用收集粉料并将含尘气体输送至除尘组件4；
38.除尘组件4，用于过滤含尘气体并收集气体中的残留粉料；
39.除尘组件4的出料口设有关风器18，关风器18通过回收管路16连通旋风落料组件3的进料口，以将除尘组件4收集的残留粉料供应至旋风落料组件3。
40.在本实施例中，输送机构所获取的物料为烟叶、烟梗和烟末等；粉碎组件2将输送组件1的物料处理成所需的粉状细小颗粒；经过粉碎后得到的粉料通过负压风送至旋风落料组件3，在旋风落料组件3的作用下收集大部分的粉料，少部分粉料随气流进入后续除尘组件4；除尘组件4过滤含尘气体中的剩余粉料，并能够将粉料收集至关风器18位置。
41.回收管路16作为二次回收组件5的主要组成部分，在负压气流作用下将关风器18位置的残留粉料输送至旋风落料组件3。
42.通过设置二次回收管路16，能够将烟粉自动送入粉料储存仓内，无需人工将物料送入，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
43.如图1所示，对于输送组件1，为原料物料输送机构，其包括螺旋输送机，螺旋输送机包括壳体和螺旋杆，螺旋杆通过螺旋叶片对物料进行螺旋输送。
44.对应输送组件1入口节段螺旋杆的螺距小于输送组件1出口节段的螺距，在本实施例中，螺旋杆包括前半段与后半段，前半段和后半段的螺距不等，后半段较前半段螺距大，便于来料输送通畅，不堵塞。
45.如图2所示，粉碎组件2为气流涡旋式粉碎机，气流涡旋式粉碎机内部设有粉碎腔，粉碎腔入口端连通输送组件1出口端，粉碎腔出口端与回收管路16出口端共同接入旋风落料组件3的进料口。
46.可以理解的是，所述气流涡旋式粉碎机采用现有设备，通过定子8和转子7的摩擦粉碎物料，通过分级叶轮9过滤排出合格的粉料。
47.在本实施例中，粉碎组件2配合有风冷机构10和水冷机构11，风冷机构10的冷却风口接入粉碎腔入口端与输送组件1出口端间的管路；水冷机构11的冷却管置于粉碎腔内；可以理解的是粉碎组件2配合水冷和风冷两级冷却方式，降低粉料温度，保证烟粉品质。对于风冷机构10和水冷机构11，采用现有设备即可。
48.如图3所示，旋风落料组件3设有气体出料口和粉料出料口，气体出料口连通除尘组件4，粉料出料口连通有混合储料仓6。
49.另外，结合图4，对于除尘组件4，其内设有过滤布袋和刮板17，刮板17抵接过滤布袋外壁，以刮除过滤布袋上附着的残留粉料。
50.除尘组件4内形成过滤腔，过滤布袋和刮板17均布置在过滤腔内，关风器18位于过滤腔底部，关风器18与过滤布袋之间形成变截面形状的汇集通道，以引导残留粉料至关风
器18。
51.过滤腔对应收集残留粉料的位置为粉料收集仓，粉料收集仓为方变圆形状，底部安装有刮板17机构，刮板17将过滤下来的烟粉引向出料口，再通过关风器18排出。
52.为了提高运行过程中的安全性，并对工作过程进行监测，粉碎组件2与旋风落料组件3之间管路安装有火花检测机构12和灭火喷淋机构13；旋风落料组件3与除尘组件4的管路上安装有温控阀14和隔爆阀15，其中，温控阀为温控防火阀。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烟草薄片粉料加工及回收系统，其特征在于，包括：输送组件，用于获取物料并输送至粉碎组件；粉碎组件，用于粉碎物料并将得到的颗粒物料供至旋风落料组件；旋风落料组件，用于通过离心力作用收集粉料并将含尘气体输送至除尘组件；除尘组件，用于过滤含尘气体并收集气体中的残留粉料；除尘组件的出料口设有关风器，关风器通过回收管路连通旋风落料组件的进料口，以将除尘组件收集的残留粉料供应至旋风落料组件。2.如权利要求1所述的烟草薄片粉料加工及回收系统，其特征在于，所述输送组件为螺旋输送机，螺旋输送机内部设有螺旋杆，对应输送组件入口节段螺旋杆的螺距小于输送组件出口节段的螺距。3.如权利要求1所述的烟草薄片粉料加工及回收系统，其特征在于，所述粉碎组件为气流涡旋式粉碎机，气流涡旋式粉碎机内部设有粉碎腔，粉碎腔入口端连通输送组件出口端，粉碎腔出口端与回收管路出口端共同接入旋风落料组件的进料口。4.如权利要求3所述的烟草薄片粉料加工及回收系统，其特征在于，所述粉碎组件配合有风冷机构和水冷机构，风冷机构的冷却风口接入粉碎腔入口端与输送组件出口端间的管路；水冷机构的冷却管置于粉碎腔内。5.如权利要求1所述的烟草薄片粉料加工及回收系统，其特征在于，所述旋风落料组件设有气体出料口和粉料出料口，气体出料口连通除尘组件，粉料出料口连通有混合储料仓。6.如权利要求1所述的烟草薄片粉料加工及回收系统，其特征在于，所述除尘组件内设有过滤布袋和刮板，刮板抵接过滤布袋外壁，以刮除过滤布袋上附着的残留粉料。7.如权利要求6所述的烟草薄片粉料加工及回收系统，其特征在于，所述除尘组件内形成过滤腔，过滤布袋和刮板均布置在过滤腔内，关风器位于过滤腔底部，关风器与过滤布袋之间形成变截面形状的汇集通道，以引导残留粉料至关风器。8.如权利要求1所述的烟草薄片粉料加工及回收系统，其特征在于，所述粉碎组件与旋风落料组件之间管路安装有火花检测机构和灭火喷淋机构。9.如权利要求1所述的烟草薄片粉料加工及回收系统，其特征在于，所述旋风落料组件与除尘组件的管路上安装有温控防火阀和隔爆阀。10.如权利要求1所述的烟草薄片粉料加工及回收系统，其特征在于，所述除尘组件连接有负压风机。

技术总结

本实用新型提供一种烟草薄片粉料加工及回收系统；涉及烟草物料加工技术领域，针对目前烟草薄片制作时粉料得料率低的问题，对旋风落料组件输出的含尘烟气进行过滤除尘，同时将除尘获取的残留粉料进行收集，通过二次回收管路，在负压状态下再次引入旋风落料组件，与粉碎组件输出的粉料同时进入旋风落料组件，得以充分混合，保证了烟草薄片粉料的均匀性，形成循环收集以提高得料率。循环收集以提高得料率。循环收集以提高得料率。