一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带运输机故障检测技术领域，特别涉及一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置。

背景技术：

2.皮带运输机是运用皮带的无极运动运输物料的机械，物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
3.现有的一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置存在的问题是：很多大型的机械设备，价格都很昂贵，出现故障后如果没有得到及时的处理，对设备的使用寿命影响很大，甚至有时会让设备直接损坏，因此，对设备出现的故障及时诊断并解决，是一件很重要的事情。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，其优点是具有故障检测并且报警显示的特点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，包括本体、故障诊断仪、支撑板、报警器和显示器，所述故障诊断仪设置于本体的上方，所述支撑板焊接于本体的一侧壁，所述报警器栓接于支撑板的顶部，所述显示器栓接于支撑板的顶部且位于报警器的一侧，所述故障诊断仪与报警器和显示器电信号连接，所述本体的壁内设置有观察机构，所述本体的底部设置有自动组件，所述本体的底部设置有移动组件，所述本体的顶部设置有运输组件。
6.采用上述技术方案，通过设置本体、故障诊断仪、支撑板、报警器和显示器，在使用时，通过故障诊断仪来对本体内部的设备或者零件进行检测，当检测出问题时，通过电信号将画面传输至显示器内，然后在显示器上放映出来，接着报警器也会报警，通过设置观察机构，在使用时，能够使故障诊断仪能够便于向两侧移动，增加了故障诊断仪的检测范围，通过设置自动组件，在使用时使观察机构能够自动的向两侧移动，减少了人工消耗，通过设置移动组件，能够便于使本体移动，增加了本体的适用范围，通过设置运输组件，在使用时，能够便于将本体内部的物料进行运输。
7.本实用新型进一步设置为：所述观察机构包括移动槽、移动板、固定板和弹簧，所述移动槽开设于本体的顶壁内部，所述移动板滑动连接于移动槽的内部，所述固定板焊接于移动板的顶部，所述弹簧焊接于移动板的一侧壁，所述弹簧的另一端与移动槽的内一侧壁焊接，所述故障诊断仪与固定板的顶部栓接。
8.采用上述技术方案，通过设置移动槽、移动板、固定板和弹簧，在使用时，将故障诊断仪栓接于固定板的顶部，然后移动移动板，能够增加故障诊断仪的检测范围。
9.本实用新型进一步设置为：所述自动组件包括安装槽、第一电机、延伸板、圆盘、第一轮齿和第二轮齿，所述安装槽开设于本体的底部，所述第一电机栓接于安装槽的内部，所
述延伸板焊接于移动板的两侧壁，所述圆盘栓接于第一电机的输出端，所述轮齿半圆周焊接于圆盘的外壁上，所述第二轮齿焊接于延伸板的底部，所述第二轮齿均匀分布且与第一轮齿啮合。
10.采用上述技术方案，通过设置安装槽、第一电机、延伸板、圆盘、第一轮齿和第二轮齿，在使用时，第一电机带动圆盘和第一轮齿转动，第一轮齿与第二轮齿啮合，会使延伸板带动移动板、固定板和故障诊断仪移动，起到了自动化的作用。
11.本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括支撑柱和万向轮，所述支撑柱均匀分布于本体的底部，所述万向轮转动连接于支撑柱的底部。
12.采用上述技术方案，通过设置支撑柱和万向轮，在使用时便于将本体移动至合适位置，增加了本体的使用范围。
13.本实用新型进一步设置为：所述运输组件包括支撑框、第二电机、传送带和皮带，所述支撑框焊接于本体的底部，所述第二电机栓接于支撑框的内部，所述传送带设置于本体的顶部，所述皮带的两端分别套接于第二电机的输出端和传送带上。
14.采用上述技术方案，通过设置支撑框、第二电机、传送带和皮带，在使用时，传送带通过皮带被第二电机带动，使传送带上的物料能够被运输。
15.本实用新型进一步设置为：所述本体的顶部和传送带的底部之间设置有导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板与本体的顶部栓接。
16.采用上述技术方案，通过设置导向板，在通过传送带传送物料时，能够防止物料进入本体顶部与传送带底部之间的空隙中，防止物料浪费。
17.本实用新型进一步设置为：所述导向板的顶部栓接有刮板，所述刮板的顶部与传送带的底部紧密贴合。
18.采用上述技术方案，通过设置刮板，能够使附着在传送带上的物料被刮掉，增加了传送带的洁净性。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.通过设置本体、故障诊断仪、支撑板、报警器和显示器，在使用时，通过故障诊断仪来对本体内部的设备或者零件进行检测，当检测出问题时，通过电信号将画面传输至显示器内，然后在显示器上放映出来，接着报警器也会报警，通过设置观察机构，在使用时，能够使故障诊断仪能够便于向两侧移动，增加了故障诊断仪的检测范围，通过设置自动组件，在使用时使观察机构能够自动的向两侧移动，减少了人工消耗，通过设置移动组件，能够便于使本体移动，增加了本体的适用范围，通过设置运输组件，在使用时，能够便于将本体内部的物料进行运输。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型中的左视图；
23.图3是本实用新型图2中a-a处的立体剖面图；
24.图4是本实用新型中的上视图；
25.图5是本实用新型中自动组件和刮板的结构示意图。
26.图中，1、本体；2、故障诊断仪；3、支撑板；4、报警器；5、显示器；6、观察机构；7、自动
组件；8、移动组件；9、运输组件；10、导向板；11、刮板；61、移动槽；62、移动板；63、固定板；64、弹簧；71、安装槽；72、第一电机；73、延伸板；74、圆盘；75、第一轮齿；76、第二轮齿；81、支撑柱；82、万向轮；91、支撑框；92、第二电机；93、传送带；94、皮带。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，包括本体1、故障诊断仪2、支撑板3、报警器4和显示器5，故障诊断仪2设置于本体1的上方，支撑板3焊接于本体1的一侧壁，报警器4栓接于支撑板3的顶部，显示器5栓接于支撑板3的顶部且位于报警器4的一侧，故障诊断仪2与报警器4和显示器5电信号连接，本体1的壁内设置有观察机构6，本体1的底部设置有自动组件7，本体1的底部设置有移动组件8，本体1的顶部设置有运输组件9，通过设置本体1、故障诊断仪2、支撑板3、报警器4和显示器5，在使用时，通过故障诊断仪2来对本体1内部的设备或者零件进行检测，当检测出问题时，通过电信号将画面传输至显示器5内，然后在显示器5上放映出来，接着报警器4也会报警，通过设置观察机构6，在使用时，能够使故障诊断仪2能够便于向两侧移动，增加了故障诊断仪2的检测范围，通过设置自动组件7，在使用时使观察机构6能够自动的向两侧移动，减少了人工消耗，通过设置移动组件8，能够便于使本体1移动，增加了本体1的适用范围，通过设置运输组件9，在使用时，能够便于将本体1内部的物料进行运输。
30.参考图3和图4，观察机构6包括移动槽61、移动板62、固定板63和弹簧64，移动槽61开设于本体1的顶壁内部，移动板62滑动连接于移动槽61的内部，固定板63焊接于移动板62的顶部，弹簧64焊接于移动板62的一侧壁，弹簧64的另一端与移动槽61的内一侧壁焊接，故障诊断仪2与固定板63的顶部栓接，通过设置移动槽61、移动板62、固定板63和弹簧64，在使用时，将故障诊断仪2栓接于固定板63的顶部，然后移动移动板62，能够增加故障诊断仪2的检测范围。
31.参考图3和图5，自动组件7包括安装槽71、第一电机72、延伸板73、圆盘74、第一轮齿75和第二轮齿76，安装槽71开设于本体1的底部，第一电机72栓接于安装槽71的内部，延伸板73焊接于移动板62的两侧壁，圆盘74栓接于第一电机72的输出端，轮齿半圆周焊接于圆盘74的外壁上，第二轮齿76焊接于延伸板73的底部，第二轮齿76均匀分布且与第一轮齿75啮合，通过设置安装槽71、第一电机72、延伸板73、圆盘74、第一轮齿75和第二轮齿76，在使用时，第一电机72带动圆盘74和第一轮齿75转动，第一轮齿75与第二轮齿76啮合，会使延伸板73带动移动板62、固定板63和故障诊断仪2移动，起到了自动化的作用。
32.参考图3，移动组件8包括支撑柱81和万向轮82，支撑柱81均匀分布于本体1的底部，万向轮82转动连接于支撑柱81的底部，通过设置支撑柱81和万向轮82，在使用时便于将本体1移动至合适位置，增加了本体1的使用范围。
33.参考图5，运输组件9包括支撑框91、第二电机92、传送带93和皮带94，支撑框91焊接于本体1的底部，第二电机92栓接于支撑框91的内部，传送带93设置于本体1的顶部，皮带94的两端分别套接于第二电机92的输出端和传送带93上，通过设置支撑框91、第二电机92、传送带93和皮带94，在使用时，传送带93通过皮带94被第二电机92带动，使传送带93上的物
料能够被运输。
34.参考图5，本体1的顶部和传送带93的底部之间设置有导向板10，导向板10倾斜设置，导向板10与本体1的顶部栓接，通过设置导向板10，在通过传送带93传送物料时，能够防止物料进入本体1顶部与传送带93底部之间的空隙中，防止物料浪费。
35.参考图5，导向板10的顶部栓接有刮板11，刮板11的顶部与传送带93的底部紧密贴合，通过设置刮板11，能够使附着在传送带93上的物料被刮掉，增加了传送带93的洁净性。
36.使用过程简述：在使用时，通过万向轮82将本体1移动至合适位置并且将第一电机72和第二电机92与外部的电源连接，第二电机92通过皮带94带动传送带93运作，当传送带93和本体1上的零件出现问题时，故障诊断仪2会检测出设备出现问题的地方，接着通过电信号将图像传输至显示器5和报警器4内，再然后报警器4将会报警，从而达到故障识别、报警和显示的效果，当传送带93把传送的物料传输下来后，会经过导向板10的导向和刮板11的隔离效果防止物料进入传送带93和本体1之间围成的腔体内。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，包括本体(1)、故障诊断仪(2)、支撑板(3)、报警器(4)和显示器(5)，其特征在于：所述故障诊断仪(2)设置于本体(1)的上方，所述支撑板(3)焊接于本体(1)的一侧壁，所述报警器(4)栓接于支撑板(3)的顶部，所述显示器(5)栓接于支撑板(3)的顶部且位于报警器(4)的一侧，所述故障诊断仪(2)与报警器(4)和显示器(5)电信号连接，所述本体(1)的壁内设置有观察机构(6)，所述本体(1)的底部设置有自动组件(7)，所述本体(1)的底部设置有移动组件(8)，所述本体(1)的顶部设置有运输组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，其特征在于：所述观察机构(6)包括移动槽(61)、移动板(62)、固定板(63)和弹簧(64)，所述移动槽(61)开设于本体(1)的顶壁内部，所述移动板(62)滑动连接于移动槽(61)的内部，所述固定板(63)焊接于移动板(62)的顶部，所述弹簧(64)焊接于移动板(62)的一侧壁，所述弹簧(64)的另一端与移动槽(61)的内一侧壁焊接，所述故障诊断仪(2)与固定板(63)的顶部栓接。3.根据权利要求1所述的一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，其特征在于：所述自动组件(7)包括安装槽(71)、第一电机(72)、延伸板(73)、圆盘(74)、第一轮齿(75)和第二轮齿(76)，所述安装槽(71)开设于本体(1)的底部，所述第一电机(72)栓接于安装槽(71)的内部，所述延伸板(73)焊接于移动板(62)的两侧壁，所述圆盘(74)栓接于第一电机(72)的输出端，所述轮齿半圆周焊接于圆盘(74)的外壁上，所述第二轮齿(76)焊接于延伸板(73)的底部，所述第二轮齿(76)均匀分布且与第一轮齿(75)啮合。4.根据权利要求1所述的一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，其特征在于：所述移动组件(8)包括支撑柱(81)和万向轮(82)，所述支撑柱(81)均匀分布于本体(1)的底部，所述万向轮(82)转动连接于支撑柱(81)的底部。5.根据权利要求1所述的一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，其特征在于：所述运输组件(9)包括支撑框(91)、第二电机(92)、传送带(93)和皮带(94)，所述支撑框(91)焊接于本体(1)的底部，所述第二电机(92)栓接于支撑框(91)的内部，所述传送带(93)设置于本体(1)的顶部，所述皮带(94)的两端分别套接于第二电机(92)的输出端和传送带(93)上。6.根据权利要求5所述的一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，其特征在于：所述本体(1)的顶部和传送带(93)的底部之间设置有导向板(10)，所述导向板(10)倾斜设置，所述导向板(10)与本体(1)的顶部栓接。7.根据权利要求6所述的一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，其特征在于：所述导向板(10)的顶部栓接有刮板(11)，所述刮板(11)的顶部与传送带(93)的底部紧密贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种矿用皮带运输机故障识别及报警显示装置，应用在皮带运输机故障检测技术领域，通过设置本体、故障诊断仪、支撑板、报警器和显示器，在使用时，通过故障诊断仪来对本体内部的设备或者零件进行检测，当检测出问题时，通过电信号将画面传输至显示器内，然后在显示器上放映出来，接着报警器也会报警，通过设置观察机构，在使用时，能够使故障诊断仪能够便于向两侧移动，增加了故障诊断仪的检测范围，通过设置自动组件，在使用时使观察机构能够自动的向两侧移动，减少了人工消耗，通过设置移动组件，能够便于使本体移动，增加了本体的适用范围，通过设置运输组件，在使用时，能够便于将本体内部的物料进行运输。能够便于将本体内部的物料进行运输。能够便于将本体内部的物料进行运输。