一种生物质原料热解装置的制作方法

1.本实用新型属于有机固废无害化处理技术领域，具体来说涉及一种生物质原料热解装置。

背景技术：

2.生物质等可再生能源的推广利用，在一定程度上解决缓解了了对化石燃料的过度依赖。生物质作为唯一的一种可再生碳资源，因其零二氧化碳排放、低成本、储量丰富等特征而极具发展潜力。为了清洁高效地利用生物质资源，开发合适的转化技术尤为重要。在现有利用方式中(焚烧、气化、水解、热解)，快速热解是一种高效的热转化方法技术，热解产生的不可冷凝气可用于燃烧或制备合成气；产生的多孔焦炭可改性用作作为吸附剂、催化剂载体或其他电容材料等；产生的生物油则可用于液体燃料或制备高值化学品。
3.现有技术中，生物质在受热时，主要存在以下问题：
4.(1)热解气不能迅速排出，滞留在热解装置内；
5.(2)物料堆积，导致热解气化不完全的问题；
6.(3)热解装置外部设置加热装置，热量损耗大；热解装置内部设置加热装置，加热装置多为单一的块状或棒状，无法迅速升温，受热不均匀，导致热解气化不完全的问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种生物质原料热解装置，能够迅速排出热解气，热解气化更完全。
8.本实用新型采取的技术方案是生物质原料热解装置，包括热解炉体，所述热解炉体内套有热解炉腔体，所述热解炉腔体内设置有加热装置和布风装置；所述加热装置包括若干根电加热柱和用于固定所述电加热柱的固定支撑环，所述布风装置位于所述热解炉腔体内的底部。
9.优选地，所述电加热柱竖直设置，所述固定支撑环固定在热解炉腔体内壁上。
10.优选地，所述电加热柱数量为2～6根。
11.优选地，所述布风装置的顶部设置有若干个风帽，所述布风装置的底部设置有热载气入口。
12.优选地，所述热解炉体的下部设置有高温烟气入口，顶部设置有高温烟气出口；所述热解炉体和所述热解炉腔体之间形成空腔，所述高温烟气入口和所述高温烟气出口均与空腔连通。
13.优选地，所述热解炉腔体的底部设置有热解炭导排口，热解炭导排口的一端连通热解炉腔体，另一端连通热解炭暂存间，所述热解炭暂存间的底部设置有热解炭排口。
14.优选地，所述热解炭导排口为漏斗形。
15.优选地，所述热解炭导排口的坡脚与风帽布置平台水平夹角α为25
°
～45
°
。
16.优选地，所述热解炉体的外侧壁上设置有物料进口，热解炉体顶端设置有热解气
出口，所述物料进口和热解气出口均由外部连通至所述热解炉腔体的内部。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、热解炉采用空腔结构，利用高温烟气辅助加热和维持热解炉温稳定；
19.2、热解炉底部设置有布风装置，可通过流量、压力调节，实现热解炉内物料的扰动，实现炉内物料的高效均匀传热传质，布风装置还可用于热解炭的吹扫和导排；同时布风装置释放的载气可将热解气快速带出；
20.3、设置的若干根竖直方向的电加热柱可实现快速升温，除此之外通过调节电加热柱数量和加热功率，能够实现热解温度的控制。
附图说明
21.图1为热解装置结构示意图。
22.图中：301-热解炉体；302-电加热柱；303-固定支撑环；304-热解炉腔体；305-物料进口；306-高温烟气入口；307-高温烟气出口；308-风帽；309-布风装置；310-热载气入口；311-热解气出口；312-热解炭导排口；313-热解炭暂存间；314-热解炭排口。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.本实用新型的生物质原料热解装置包括热解炉体301，热解炉体301内套有热解炉腔体304，热解炉体301和热解炉腔体304之间形成空腔，热解炉体301的下部设置有高温烟气入口306，顶部设置有高温烟气出口307，高温烟气入口306和高温烟气出口307均与空腔内部连通，高温烟气可从高温烟气入口306进入空腔中，并从高温烟气出口307排出，在热解炉体301内套设热解炉腔体304的好处在于可利用高温烟气辅助加热和维持热解炉温度稳定。热解炉体301的外侧壁上设置有物料进口305，热解炉体301顶端设置有热解气出口311，物料进口305和热解气出口311均由外部连通至热解炉腔体304的内部。
25.热解炉腔体304内部设置有加热装置和布风装置309，加热装置包括若干根电加热柱302、用于固定电加热柱302的固定支撑环303，固定支撑环303固定在热解炉腔体304内壁上，电加热柱302竖直方向布置，能够实现快速升温，同时通过调节电加热柱302数量和加热功率，能够实现热解温度的控制，电加热柱数量为2～6根；布风装置309设置在热解炉腔体304内的底部，布风装置309的顶部设置有若干个风帽308，布风装置309的底部设置有热载气入口310，热载气入口310连通布风装置309的内部至热解炉体301的外部。布风装置309可通过流量、压力调节，实现热解炉内物料的扰动，实现炉内物料的高效均匀传热传质，布风装置309还可用于热解炭的吹扫和导排。
26.热解炉腔体304的底部设置有热解炭导排口312，热解炭导排口312为漏斗形，坡脚与风帽布置平台水平夹角α为25
°
～45
°
。热解炭导排口312的一端连通热解炉腔体304，另一端连通热解炭暂存间313，热解炭暂存间313的底部设置有热解炭排口314。
27.本发明的工作过程如下：启动电加热柱302，热解炉体在电加热柱302加热作用下快速升温，同时将高温烟气送入高温烟气入口306并进入空腔中，待热解炉体温度达标后，将干燥、粉碎后的原料由物料进口305送入热解炉腔体304内，启动布风装置309，载气经热载气入口310、风帽308进入热解炉腔体304内，热解产生的热解气在载气作用下通过热解气
出口送出。

技术特征：

1.一种生物质原料热解装置，其特征在于，包括热解炉体，所述热解炉体内套有热解炉腔体，所述热解炉腔体内设置有加热装置和布风装置；所述加热装置包括若干根电加热柱和用于固定所述电加热柱的固定支撑环，所述布风装置位于所述热解炉腔体内的底部。2.根据权利要求1所述的生物质原料热解装置，其特征在于，所述电加热柱竖直设置，所述固定支撑环固定在热解炉腔体内壁上。3.根据权利要求1所述的生物质原料热解装置，其特征在于，所述电加热柱数量为2～6根。4.根据权利要求1所述的生物质原料热解装置，其特征在于，所述布风装置的顶部设置有若干个风帽，所述布风装置的底部设置有热载气入口。5.根据权利要求1所述的生物质原料热解装置，其特征在于，所述热解炉体的下部设置有高温烟气入口，顶部设置有高温烟气出口；所述热解炉体和所述热解炉腔体之间形成空腔，所述高温烟气入口和所述高温烟气出口均与空腔连通。6.根据权利要求1所述的生物质原料热解装置，其特征在于，所述热解炉腔体的底部设置有热解炭导排口，热解炭导排口的一端连通热解炉腔体，另一端连通热解炭暂存间，所述热解炭暂存间的底部设置有热解炭排口。7.根据权利要求6所述的生物质原料热解装置，其特征在于，所述热解炭导排口为漏斗形。8.根据权利要求7所述的生物质原料热解装置，其特征在于，所述热解炭导排口的坡脚与风帽布置平台水平夹角α为25
°
～45
°
。9.根据权利要求1所述的生物质原料热解装置，其特征在于，所述热解炉体的外侧壁上设置有物料进口，热解炉体顶端设置有热解气出口，所述物料进口和热解气出口均由外部连通至所述热解炉腔体的内部。

技术总结

本实用新型属于有机固废无害化处理技术领域，公开了一种生物质原料热解装置，包括热解炉体，所述热解炉体内套有热解炉腔体，所述热解炉腔体内设置有加热装置和布风装置；所述加热装置包括若干根电加热柱和用于固定所述电加热柱的固定支撑环，所述布风装置位于所述热解炉腔体内的底部。本实用新型的热解炉温稳定，能够实现炉内物料的高效均匀传热传质，热解气化更完全。解气化更完全。解气化更完全。