一种用于核废料处理的尾气冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于核废料处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于核废料处理的尾气冷却装置。

背景技术：

2.随着核技术的发展和核能利用范围的扩大，每年产生的具有放射性的核废料越来越多。核废料的来源有核能发电、研究开发、军工生产等。由于放射性核废料对环境与人体健康都有很大的危害，因此如何正确地处理核废料成为全世界关注的问题。
3.目前，对核废料处理时会产生大量的高温尾气，授权号为：cn 216902280 u的专利公开了一种用于核废料处理的尾气冷却装置，包括一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱，所述冷却箱上端设置第一出气管，所述冷却箱内设置冷却液，所述冷却箱左侧壁设置进气管，所述进气管一端延伸至所述冷却箱内部并设置中转箱，所述中转箱远离所述进气管一端设置第二出气管。本实用新型中，将高温尾气通过进气管输送至中转箱内，由中转箱减缓尾气流动速度，并且对尾气进行第一次冷却，然后通过第二出气管排入冷却箱内，通过冷却液能对尾气进行第二次冷却，并且，尾气通过冷却液时，尾气中的部分有害物质能够被冷却液吸收，从而降低尾气中的有害物质，减少了对环境的污染，更加环保。
4.这种虽然可以解决尾气冷却，但是还是存在问题：
5.1、该方案并没有对核废料进行处理，由于核废料中掺杂着尾气，需要将核废料与尾气分离，单独处理，且需要独立保存，存在着严重的实用性。
6.2、由于核废料的量多，存在的尾气体积也十分大，单纯的输入并不能将大体积的高温尾气进行冷却，冷却速度慢，且该方案中将尾气进行压缩再次进入冷却液中，虽然可以达到一定的冷却效果，但是并不能将高温尾气快速与冷却液溶合，还很容易导致冷却液回流，导致设备损坏，安全性低。

技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于核废料处理的尾气冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，其优点在于，可以快速将核废料进行分料收料，使得大体积的高温尾气得到分散，温度得到分散冷却，将尾气与核废料单独分离处理，安全性高，冷却效果好。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于核废料处理的尾气冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱内设置有冷却液，所述冷却水箱顶部连通有分料箱，所述分料箱顶部设置有入料口，所述分料箱内部设有多块分料板，所述多块分料板等距分布，所述所述冷却水箱内设置有固定架，所述固定架内设置有收料排气机构，所述收料排气机构下方设有定位板，所述定位板安装在冷却水箱内，所述定位板上设有对称的贯穿安装孔，所述贯穿安装孔内固定有吸风机，所述定位板底部设置有空气压缩机构，所述空
气压缩机构底部设有排气管，所述排气管伸入冷却液，所述冷却液中设置有搅动机构，所述冷却水箱底部一侧设有排水组件。
9.优选的，所述收料排气机构包括侧装板，所述侧装板固定在冷却水箱一侧，所述侧装板顶部设置有废料密封箱，所述废料密封箱底部连通有下料管，所述下料管穿过冷却水箱连通有转料斗，所述转料斗安装在固定架上，所述转料斗底部设有透气孔，所述透气孔呈对称分布。
10.优选的，所述空气压缩机构包括压缩箱，所述压缩箱固定在定位板底部，且通过贯穿安装孔，所述压缩箱两侧设有对称的液压缸，所述压缩箱内部滑动配合有对称的推板，所述推板与液压缸推出端连接固定，所述压缩箱底部中央连通有排气管。
11.优选的，所述搅动机构包括转动轴，所述转动轴两端通过轴承安装在冷却水箱内，所述转动轴上设置有多个搅拌转杆，所述多个搅拌转杆呈线性阵列，所述冷却水箱一侧设有轴承座，所述冷却水箱另一侧设置有驱动电机，所述转动轴一端连接轴承座，另一端连接驱动电机。
12.优选的，所述排水组件包括一对排水管，且对称安装在冷却水箱一侧，所述排水管上均安装有排水阀。
13.本实用新型提供了一种用于核废料处理的尾气冷却装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种用于核废料处理的尾气冷却装置，通过分料箱内的分料板，将核废料进行多块划分，从而导致掺杂的高温尾气也随之分散，导致热量分散，降低温度，利用转料斗可以将核废料进行集合收集，储存至废料密封箱内，通过吸风机可以将多余的尾气通过透气孔吸收到压缩箱内。
15.2、该一种用于核废料处理的尾气冷却装置，通过压缩箱将高温尾气进行压缩，集中通过排气管进行排放，在尾气进入冷却液中，通过搅拌转杆将尾气快速溶合与冷却液，实现尾气的快速冷却，在通过排水管进行核废水集中储存。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的正视图。
18.图3是本实用新型的a-a剖视图。
19.图4是本实用新型的b-b剖视图
20.图中，1、冷却水箱；101、固定架；102、侧装板；103、排水管；2、分料箱；3、入料口；4、分料板；5、转料斗；501、透气孔；6、下料管；7、废料密封箱；8、定位板；9、吸风机；10、压缩箱；11、液压缸；111、推板；12、排气管；13、轴承座；14、驱动电机；15、转动轴；16、搅拌转杆；17、排水阀。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于核废料处理的尾气冷却装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1内设置有冷却液，冷却水箱1顶部连通有分料箱2，分料箱2顶部设置有入料口3，分料箱2内部设有多块分料板4，多块分料板4等距分布，冷却水箱1内设置有固定架101，固定架101内设置有收料排气机构，收料排气机构下方设有定位板8，定位板8安装在冷却水箱1内，定位板8上设有对称的贯穿安装孔，贯穿安装孔内固定有吸风机9，定位板8底部设置有空气压缩机构，空气压缩机构底部设有排气管12，排气管12伸入冷却液，冷却液中设置有搅动机构，冷却水箱1底部一侧设有排水组件。
25.收料排气机构包括侧装板102，侧装板102固定在冷却水箱1一侧，侧装板102顶部设置有废料密封箱7，废料密封箱7底部连通有下料管6，下料管6穿过冷却水箱1连通有转料斗5，转料斗5安装在固定架101上，转料斗5底部设有透气孔501，透气孔501呈对称分布，通过转料斗5可以将分料板4分离的核废料进行再一次集中，通过下料管6集中收集到废料密封箱7内，尾气会通过透气孔501进入到压缩箱10内。
26.空气压缩机构包括压缩箱10，压缩箱10固定在定位板8底部，且通过贯穿安装孔，压缩箱10两侧设有对称的液压缸11，压缩箱10内部滑动配合有对称的推板111，推板111与液压缸11推出端连接固定，压缩箱10底部中央连通有排气管12，尾气通过吸风机9吸收到压缩箱10内，通过液压缸11将推板111相对推进使得尾气集中压缩到排气管12内，集中溶入到冷却液中。
27.搅动机构包括转动轴15，转动轴15两端通过轴承安装在冷却水箱1内，转动轴15上设置有多个搅拌转杆16，多个搅拌转杆16呈线性阵列，冷却水箱1一侧设有轴承座13，冷却水箱1另一侧设置有驱动电机14，转动轴15一端连接轴承座13，另一端连接驱动电机14，通过驱动电机14带动搅拌转杆16进行冷却液的流动，使得尾气快速进行冷却溶合，也可以保证冷却液本身的温度快速分散。
28.排水组件包括一对排水管103，且对称安装在冷却水箱1一侧，排水管103上均安装有排水阀17，冷却过后的尾气与冷却液溶合后，通过排水管103集中收集到专用的核废水箱内，单独保存。
29.本实施例的具体使用方式与作用：将需要处理的核废料输送至入料口3，通过分料箱2内的分料板4可以将核废料进行多区域分散，核废料内掺杂的高温尾气得到分散，温度得到降低，通过转料斗5将核废料进行集中收集，转料斗5底部的透气孔501课可以将尾气进行吸收，吸风机9将尾气吸收到压缩箱10内，通过液压缸11将推板111进行相对运动，从而使得尾气集中压缩到排气管12内，最后溶入到冷却液中，开启驱动电机14，带动转动轴15转动，转动轴15上的搅拌转杆16会快速将冷却液搅动，使得尾气快速进行溶合，冷却完成后，
准备专用的核废水箱，开启排水阀17进行核废水收集，安全环保。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于核废料处理的尾气冷却装置，包括冷却水箱（1），所述冷却水箱（1）内设置有冷却液，有其特征在于：所述冷却水箱（1）顶部连通有分料箱（2），所述分料箱（2）顶部设置有入料口（3），所述分料箱（2）内部设有多块分料板（4），所述多块分料板（4）等距分布，所述冷却水箱（1）内设置有固定架（101），所述固定架（101）内设置有收料排气机构，所述收料排气机构下方设有定位板（8），所述定位板（8）安装在冷却水箱（1）内，所述定位板（8）上设有对称的贯穿安装孔，所述贯穿安装孔内固定有吸风机（9），所述定位板（8）底部设置有空气压缩机构，所述空气压缩机构底部设有排气管（12），所述排气管（12）伸入冷却液，所述冷却液中设置有搅动机构，所述冷却水箱（1）底部一侧设有排水组件。2.根据权利要求1所述的一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于：所述收料排气机构包括侧装板（102），所述侧装板（102）固定在冷却水箱（1）一侧，所述侧装板（102）顶部设置有废料密封箱（7），所述废料密封箱（7）底部连通有下料管（6），所述下料管（6）穿过冷却水箱（1）连通有转料斗（5），所述转料斗（5）安装在固定架（101）上，所述转料斗（5）底部设有透气孔（501），所述透气孔（501）呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于：所述空气压缩机构包括压缩箱（10），所述压缩箱（10）固定在定位板（8）底部，且通过贯穿安装孔，所述压缩箱（10）两侧设有对称的液压缸（11），所述压缩箱（10）内部滑动配合有对称的推板（111），所述推板（111）与液压缸（11）推出端连接固定，所述压缩箱（10）底部中央连通有排气管（12）。4.根据权利要求1所述的一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于：所述搅动机构包括转动轴（15），所述转动轴（15）两端通过轴承安装在冷却水箱（1）内，所述转动轴（15）上设置有多个搅拌转杆（16），所述多个搅拌转杆（16）呈线性阵列，所述冷却水箱（1）一侧设有轴承座（13），所述冷却水箱（1）另一侧设置有驱动电机（14），所述转动轴（15）一端连接轴承座（13），另一端连接驱动电机（14）。5.根据权利要求1所述的一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于：所述排水组件包括一对排水管（103），且对称安装在冷却水箱（1）一侧，所述排水管（103）上均安装有排水阀（17）。

技术总结

本实用新型公开了一种用于核废料处理的尾气冷却装置，包括冷却水箱，冷却水箱内设置有冷却液，冷却水箱顶部连通有分料箱，分料箱顶部设置有入料口，分料箱内部设有多块分料板，多块分料板等距分布，冷却水箱内设置有固定架，固定架内设置有收料排气机构，收料排气机构下方设有定位板，定位板安装在冷却水箱内，定位板上设有对称的贯穿安装孔，贯穿安装孔内固定有吸风机，定位板底部设置有空气压缩机构，空气压缩机构底部设有排气管，排气管伸入冷却液，冷却液中设置有搅动机构，冷却水箱底部一侧设有排水组件，其优点在于可以快速将核废料进行分料收料，使得大体积的高温尾气得到分散，温度得到分散冷却，将尾气与核废料单独分离处理。独分离处理。独分离处理。