一种铝单板覆膜压模装置的制作方法

1.本实用新型属于铝单板覆膜技术领域，具体的说是一种铝单板覆膜压模装置。

背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻、钢性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好的优点。铝单板主要用作建筑物外墙、梁柱、阳台、体育场馆、机场或车站等。
3.公开号为cn217455065u的一项中国专利公开了一种铝单板覆膜用压模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有平衡架，所述平衡架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有压膜板，所述压膜板的顶部固定安装有伸缩杆。
4.现有技术中，铝的质地比较软，容易出现划伤刮伤问题在长时间使用观察中，所以会对铝单板进行覆膜处理，目前的将薄膜贴合到铝单板表面后，需要将覆膜后的铝单板表面压平，避免铝单板与薄膜之间会有气泡，影响覆膜效果，在长时间使用观察后，发现现有的铝单板覆膜装置，缺少对铝单板双面同时覆膜，影响工作效率。
5.为此，本实用新型提供一种铝单板覆膜压模装置。

技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝单板覆膜压模装置，包括支撑底座、薄膜轮和第一支撑杆；所述支撑底座顶部固接有第一支撑杆；所述第一支撑杆为一对且对称设置；所述第一支撑杆中部转动连接有薄膜轮；其特征在于：所述支撑底座顶部固接有第二支撑杆；所述第二支撑杆为一对且对称设置；所述第二支撑杆中部转动连接有压膜轮；所述压膜轮侧壁滑动连接有滑杆；所述滑杆为多组且环形平行设置；所述滑杆位于压膜轮内部一端固接有支撑座；所述支撑座与压膜轮之间连接有弹簧；所述滑杆另一端固接有压膜板；所述压膜板为多组且环形设置；此步骤通过设有一对压膜轮会将薄膜对铝单板双面同时进行覆膜，且将铝单板表面的薄膜进行压平，减少铝单板与薄膜之间有气泡，进而影响覆膜效果的情况，通过设有支撑座和压膜板，可以通过压膜板与铝单板和薄膜接触时，铝单板会对压膜板进行挤压，此时弹簧会对滑杆和支撑座进行拉扯，进而对铝单板进行挤压，提升对铝单板表面薄膜的压平效果。
8.优选的，一对所述压膜板之间连接有弹性连接带；所述弹性连接带为多组且分别与两组压膜板固接；所述压膜板侧壁套合有弹性压膜套；所述弹性压膜套与压膜板固接；通过设有弹性连接带和弹性压膜套，可以提升压膜板与铝单板的接触面积，进而提升压膜板对铝单板的压平效果，进一步减少铝单板与薄膜之间有气泡，进而影响覆膜效果的情况。
9.优选的，所述支撑底座中部开设有引导槽；所述引导槽贯穿支撑底座；此步骤通过设有引导槽，会对铝单板在支撑底座表面移动的过程进行引导，进而减少铝单板在支撑底
座表面移动时出现跑偏和倾倒的情况。
10.优选的，所述引导槽底部开设有转槽；所述转槽为多组且平行分布；所述转槽中部固接有第三支撑杆；所述第三支撑杆中部转动连接有滚轮；此步骤通过设有第三支撑杆和滚轮，可以将铝单板底部与引导槽的滑动接触变为滚动接触，进而减少铝单板与引导槽接触时的磨损，进而提升引导槽的使用寿命和生产出铝单板的整体质量。
11.优选的，所述支撑底座顶部固接有引导板；所述引导板为一对且对称设置在引导槽顶部两侧；通过设有引导板，可以对工作人员将铝单板放入引导槽的过程进行引导，且可对工作人员将铝单板推入一对压膜轮之间的过程进行保护，进一步减少铝单板在支撑底座表面移动时出现跑偏和倾倒的情况。
12.优选的，一对所述第一支撑杆之间设有刀片；所述刀片与薄膜轮顶部贴合；通过设有刀片，可将铝单板侧面的边角料进行切除，进一步提升生产出铝单板的整体质量。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种铝单板覆膜压模装置，通过设有一对压膜轮会将薄膜对铝单板双面同时进行覆膜，且将铝单板表面的薄膜进行压平，减少铝单板与薄膜之间有气泡，进而影响覆膜效果的情况，通过设有支撑座和压膜板，可以通过压膜板与铝单板和薄膜接触时，铝单板会对压膜板进行挤压，此时弹簧会对滑杆和支撑座进行拉扯，进而对铝单板进行挤压，提升对铝单板表面薄膜的压平效果。
15.2.本实用新型所述的一种铝单板覆膜压模装置，通过设有弹性连接带和弹性压膜套，可以提升压膜板与铝单板的接触面积，进而提升压膜板对铝单板的压平效果，进一步减少铝单板与薄膜之间有气泡，进而影响覆膜效果的情况。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型中的立体图；
18.图2是本实用新型中引导槽的结构示意图；
19.图3是本实用新型中压膜轮的结构示意图；
20.图4是第二种实施例的结构示意图；
21.图中：1、支撑底座；11、薄膜轮；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、压膜轮；15、滑杆；16、支撑座；17、弹簧；18、压膜板；2、弹性连接带；21、弹性压膜套；3、引导槽；4、转槽；41、第三支撑杆；42、滚轮；5、引导板；6、刀片；7、防滑纹。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种铝单板覆膜压模装置，包括支撑底座1、薄膜轮11和第一支撑杆12；所述支撑底座1顶部固接有第一支撑杆12；所述第一支撑杆12为一对且对称设置；所述第一支撑杆12中部转动连接有薄膜轮11；其特征在于：所述支撑底座1顶部固接有第二支撑杆13；所述第二支撑杆13为一对且对称设置；所述第二支撑杆
13中部转动连接有压膜轮14；所述压膜轮14侧壁滑动连接有滑杆15；所述滑杆15为多组且环形平行设置；所述滑杆15位于压膜轮14内部一端固接有支撑座16；所述支撑座16与压膜轮14之间连接有弹簧17；所述滑杆15另一端固接有压膜板18；所述压膜板18为多组且环形设置；工作时，工作人员将薄膜套合在薄膜轮11表面，再将薄膜粘合在压膜板18表面，进而将须覆膜的铝单板，从支撑底座1一端推入一对第二支撑杆13之间，继续推动后，一对压膜轮14会将薄膜对铝单板进行贴合，此时压膜板18会与铝单板逐个接触，对覆膜后的铝单板进行挤压，此步骤通过设有一对压膜轮14会将薄膜对铝单板双面同时进行覆膜，且将铝单板表面的薄膜进行压平，减少铝单板与薄膜之间有气泡，进而影响覆膜效果的情况，通过设有支撑座16和压膜板18，可以通过压膜板18与铝单板和薄膜接触时，铝单板会对压膜板18进行挤压，此时弹簧17会对滑杆15和支撑座16进行拉扯，进而对铝单板进行挤压，提升对铝单板表面薄膜的压平效果。
25.一对所述压膜板18之间连接有弹性连接带2；所述弹性连接带2为多组且分别与两组压膜板18固接；所述压膜板18侧壁套合有弹性压膜套21；所述弹性压膜套21与压膜板18固接；工作时，通过设有弹性连接带2和弹性压膜套21，可以提升压膜板18与铝单板的接触面积，进而提升压膜板18对铝单板的压平效果，进一步减少铝单板与薄膜之间有气泡，进而影响覆膜效果的情况。
26.所述支撑底座1中部开设有引导槽3；所述引导槽3贯穿支撑底座1；工作时，工作人员将铝单板放入引导槽3内部，再向一对第二支撑杆13之间推送，引导槽3会对铝单板的移动进行引导，此步骤通过设有引导槽3，会对铝单板在支撑底座1表面移动的过程进行引导，进而减少铝单板在支撑底座1表面移动时出现跑偏和倾倒的情况。
27.所述引导槽3底部开设有转槽4；所述转槽4为多组且平行分布；所述转槽4中部固接有第三支撑杆41；所述第三支撑杆41中部转动连接有滚轮42；工作时，当铝单板在引导槽3内部移动时，铝单板会与第三支撑杆41逐个进行接触，此步骤通过设有第三支撑杆41和滚轮42，可以将铝单板底部与引导槽3的滑动接触变为滚动接触，进而减少铝单板与引导槽3接触时的磨损，进而提升引导槽3的使用寿命和生产出铝单板的整体质量。
28.所述支撑底座1顶部固接有引导板5；所述引导板5为一对且对称设置在引导槽3顶部两侧；工作时，通过设有引导板5，可以对工作人员将铝单板放入引导槽3的过程进行引导，且可对工作人员将铝单板推入一对压膜轮14之间的过程进行保护，进一步减少铝单板在支撑底座1表面移动时出现跑偏和倾倒的情况。
29.一对所述第一支撑杆12之间设有刀片6；所述刀片6与薄膜轮11顶部贴合；工作时，通过设有刀片6，可将铝单板侧面的边角料进行切除，进一步提升生产出铝单板的整体质量。
30.实施例二
31.如图4所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述滚轮42侧壁固接有防滑纹7；所述防滑纹7为多组且均匀分布；工作时，通过在滚轮42侧壁设有防滑纹7，可在铝单板与滚轮42接触时时，增加摩擦力，此步骤可提升滚轮42与铝单板接触时的摩擦力，减少工作人员在使用本装置时出现打滑的可能性。
32.工作时，工作人员将薄膜套合在薄膜轮11表面，再将薄膜粘合在压膜板18表面，进而将须覆膜的铝单板，从支撑底座1一端推入一对第二支撑杆13之间，继续推动后，一对压
膜轮14会将薄膜对铝单板进行贴合，此时压膜板18会与铝单板逐个接触，对覆膜后的铝单板进行挤压，工作人员将铝单板放入引导槽3内部，再向一对第二支撑杆13之间推送，引导槽3会对铝单板的移动进行引导，当铝单板在引导槽3内部移动时，铝单板会与第三支撑杆41逐个进行接触。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铝单板覆膜压模装置，包括支撑底座(1)、薄膜轮(11)和第一支撑杆(12)；所述支撑底座(1)顶部固接有第一支撑杆(12)；所述第一支撑杆(12)为一对且对称设置；所述第一支撑杆(12)中部转动连接有薄膜轮(11)；其特征在于：所述支撑底座(1)顶部固接有第二支撑杆(13)；所述第二支撑杆(13)为一对且对称设置；所述第二支撑杆(13)中部转动连接有压膜轮(14)；所述压膜轮(14)侧壁滑动连接有滑杆(15)；所述滑杆(15)为多组且环形平行设置；所述滑杆(15)位于压膜轮(14)内部一端固接有支撑座(16)；所述支撑座(16)与压膜轮(14)之间连接有弹簧(17)；所述滑杆(15)另一端固接有压膜板(18)；所述压膜板(18)为多组且环形设置。2.根据权利要求1所述的一种铝单板覆膜压模装置，其特征在于：一对所述压膜板(18)之间连接有弹性连接带(2)；所述弹性连接带(2)为多组且分别与两组压膜板(18)固接；所述压膜板(18)侧壁套合有弹性压膜套(21)；所述弹性压膜套(21)与压膜板(18)固接。3.根据权利要求2所述的一种铝单板覆膜压模装置，其特征在于：所述支撑底座(1)中部开设有引导槽(3)；所述引导槽(3)贯穿支撑底座(1)。4.根据权利要求3所述的一种铝单板覆膜压模装置，其特征在于：所述引导槽(3)底部开设有转槽(4)；所述转槽(4)为多组且平行分布；所述转槽(4)中部固接有第三支撑杆(41)；所述第三支撑杆(41)中部转动连接有滚轮(42)。5.根据权利要求4所述的一种铝单板覆膜压模装置，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部固接有引导板(5)；所述引导板(5)为一对且对称设置在引导槽(3)顶部两侧。6.根据权利要求5所述的一种铝单板覆膜压模装置，其特征在于：一对所述第一支撑杆(12)之间设有刀片(6)；所述刀片(6)与薄膜轮(11)顶部贴合。

技术总结

本实用新型属于铝单板覆膜技术领域，具体的说是一种铝单板覆膜压模装置，包括支撑底座、薄膜轮和第一支撑杆；所述支撑底座顶部固接有第一支撑杆；所述第一支撑杆为一对且对称设置；所述第一支撑杆中部转动连接有薄膜轮；其特征在于：所述支撑底座顶部固接有第二支撑杆；所述第二支撑杆为一对且对称设置；此步骤通过设有一对压膜轮会将薄膜对铝单板双面同时进行覆膜，且将铝单板表面的薄膜进行压平，减少铝单板与薄膜之间有气泡，进而影响覆膜效果的情况，通过设有支撑座和压膜板，可以通过压膜板与铝单板和薄膜接触时，铝单板会对压膜板进行挤压，此时弹簧会对滑杆和支撑座进行拉扯，进而对铝单板进行挤压，提升对铝单板表面薄膜的压平效果。薄膜的压平效果。薄膜的压平效果。