一种锁模钣金结构及应用其的注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种锁模钣金结构及应用其的注塑机。

背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；在制成塑料制品的过程中，注塑机和塑料成型模具均位于钣金结构中，该钣金结构用于对整个注塑机进行保护；具体的结构为：钣金结构设置在钣金框架上，同时为了方便工作人员能够打开钣金结构操作注塑机或者及时处理故障，钣金结构需要能够相对于钣金框架进行移动。
3.上述的钣金结构一般称为锁模钣金，现有的锁模钣金采用滚轮的形式移动，具体为：在钣金框架上焊接扁通，锁模钣金的上下各设置两个滚轮作为支撑，通过滚轮带动锁模钣金在焊接的扁通上进行滑动；然而，这种方式意味着锁模钣金的重心集中在四个滚轮处，长时间的使用会导致滚轮(特别是下方的滚轮)出现破裂的情况，使锁模钣金脱落。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种一种锁模钣金结构及应用其的注塑机，解决了传统锁模钣金容易脱落的问题。
5.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种锁模钣金结构，锁模钣金结构包括钣金框架、钣金本体、第一导轨组件以及第二导轨组件，第一导轨组件固定在钣金框架的上端，第二导轨组件固定在钣金框架的下端，钣金本体的上端通过第一导轨组件沿水平方向移动，钣金本体的下端通过第二导轨组件沿水平方向移动；其中，第二导轨组件包括水平设置的轴承以及第二轨道，第二轨道固定在钣金框架上，轴承与钣金本体的下端连接，且轴承位于第二轨道内。
6.在一些实施例中，第二导轨组件还包括连接件，连接件的一端与钣金本体固定连接，连接件的另外一端具有通孔，通孔内设置有固定件，轴承套设在固定件上。
7.在一些实施例中，连接件包括竖直板和水平板，竖直板固定在钣金本体的侧壁上，水平板与竖直板连接且位于第二轨道下方。
8.在一些实施例中，固定件为圆柱结构，圆柱结构的一端竖直穿过通孔后通过螺母锁紧，轴承套设在圆柱结构的另一端。
9.在一些实施例中，竖直板和水平板一体成型，且两者连接后呈l型。
10.在一些实施例中，第二轨道为凹槽结构，轴承通过连接件带动钣金本体的下端在凹槽结构内滑动。
11.在一些实施例中，第一导轨组件包括滚轮与第一轨道，第一轨道固定在钣金框架上，滚轮与钣金本体的上端连接，且滚轮能够沿着第一轨道滑动。
12.在一些实施例中，第一轨道为扁通，滚轮的圆周面上具有径向凹槽，径向凹槽与扁通配合。
13.在一些实施例中，钣金本体包括至少两个钣金单体，所述钣金框架上设置有至少一个分隔板，所述分隔板将所述钣金框架围成的区域分为至少两个子区域，每个所述钣金单体对应固定在一个所述子区域中。
14.根据本技术的另一个方面，本实用新型的实施例提供了一种注塑机，注塑机包括上述的锁模钣金结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的锁模钣金结构至少具有下列有益效果：
16.本实用新型提供的锁模钣金结构包括钣金框架、钣金本体、第一导轨组件以及第二导轨组件，第一导轨组件固定在钣金框架的上端，第二导轨组件固定在钣金框架的下端，钣金本体的上端通过第一导轨组件沿水平方向移动，钣金本体的下端通过第二导轨组件沿水平方向移动；其中，第二导轨组件包括水平设置的轴承以及第二轨道，第二轨道固定在钣金框架上，轴承与钣金本体的下端连接，且轴承位于第二轨道内；
17.这样，当需要打开锁模钣金时，钣金本体的上端通过第一导轨组件移动，钣金本体的下端通过第二导轨组件向同一方向移动，进而使得钣金本体相对于钣金框架打开，方便工作人员操作注塑机或者及时查看故障等。
18.本实用新型相较于现有技术中在锁模钣金的上下各设置两个滚轮作为支撑，通过滚轮带动锁模钣金在焊接的扁通上进行滑动的方式，将下方的滚轮替换为水平设置的轴承，避免了重量较大的钣金本体对下方滚轮造成破坏后而导致钣金本体滑落的问题；同时，现有技术中钣金本体的重量压在下方的滚轮上，很容易造成滚轮与锁模钣金卡死，影响移动，本实用新型巧妙的利用的轴承，避免了钣金本体被卡死后造成无法移动的问题。
19.本实用新型提供的注塑机是基于上述锁模钣金而设计的，其有益效果参见上述锁模钣金的有益效果，在此不一一赘述。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的实施例提供的一种锁模钣金结构的主视图；
23.图2是图1中a-a方向的剖视图；
24.图3是图2中b处的局部放大图；
25.图4是本实用新型的实施例提供的一种锁模钣金结构中钣金框架的主视图；
26.图5是本实用新型的实施例提供的一种锁模钣金结构中钣金本体的主视图；
27.图6是本实用新型的实施例提供的一种锁模钣金结构中第一导轨组件的主视图。
28.其中：
29.1、钣金框架；2、钣金本体；3、第一导轨组件；4、第二导轨组件；5、挂靠钣金；11、分隔板；12、子区域；21、钣金单体；31、滚轮；32、第一轨道；33、支架；41、轴承；42、第二轨道；
43、连接件；44、通孔；45、固定件；46、螺母；431、竖直板；432、水平板。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
31.在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.本实施例提供一种锁模钣金结构，如图1-6所示，锁模钣金结构包括钣金框架1、钣金本体2、第一导轨组件3以及第二导轨组件4，第一导轨组件3固定在钣金框架1的上端，第二导轨组件4固定在钣金框架1的下端，钣金本体2的上端通过第一导轨组件3沿水平方向移动，钣金本体2的下端通过第二导轨组件4沿水平方向移动；其中，第二导轨组件4包括水平设置的轴承41以及第二轨道42，第二轨道42固定在钣金框架1上，轴承41与钣金本体2的下端连接，且轴承41位于第二轨道42内。
35.具体地，钣金框架1主要用于固定第一导轨组件3以及第二导轨组件4；在本实施例中，第一导轨组件3和第二导轨组件4水平上下设置，钣金框架1包括用于将第一导轨组件3和第二导轨组件4连接固定的竖直杆；钣金框架1也可以包括两个水平上下设置的横杆，第一导轨组件3固定在其中一个横杆上，第二导轨组件4固定在另外一个横杆上；当然，第一导轨组件3和第二导轨组件4也可以单独设置，不需要依靠横杆。
36.这样，当需要打开钣金本体2时，钣金本体2的上端通过第一导轨组件3移动，钣金本体2的下端通过第二导轨组件4向同一方向移动，进而使得钣金本体2相对于钣金框架1打开，方便工作人员操作注塑机或者及时查看故障等。本实施例相较于现有技术中在锁模钣金的上下各设置两个滚轮作为支撑，通过滚轮带动锁模钣金在焊接的扁通上进行滑动的方式，将下方的滚轮替换为水平设置的轴承41，避免了重量较大的钣金本体对下方滚轮造成破坏后而导致钣金本体滑落的问题；同时，现有技术中钣金本体2的重量压在下方的滚轮上，很容易造成滚轮与钣金本体2卡死，影响移动，本实施例巧妙的利用的轴承41，避免了钣金本体2被卡死后造成无法移动的问题。
37.在具体实施例中，如图3所示，第二导轨组件4还包括连接件43，连接件43的一端与
钣金本体2固定连接，连接件43的另外一端具有通孔44，通孔44内设置有固定件45，轴承41套设在固定件45上。其中，连接件43包括竖直板431和水平板432，竖直板431固定在钣金本体2的侧壁上，水平板432与竖直板431连接且位于第二轨道42下；更具体地，竖直板431紧贴钣金本体2的侧壁设置，水平板432的一端与竖直板431的底部连接，水平板432的另一端延伸至第二轨道42下方。
38.在具体实施例中，固定件45为圆柱结构，圆柱结构的一端竖直穿过通孔44后通过螺母46锁紧，轴承41套设在圆柱结构的另一端。固定件45主要用于连接轴承41与连接件43中的水平板432；为了与轴承41匹配，固定件45为圆柱结构，其一端插入轴承41中，另一端固定在水平板432的通孔44内，为了避免在钣金本体2移动的过程中，圆柱结构从通孔44内移出，在通孔44的下方通过螺母46将圆柱结构锁紧。
39.另外，竖直板431和水平板432一体成型，且两者连接后呈l型。
40.在具体实施例中，第二轨道42为凹槽结构，轴承41通过连接件43带动钣金本体2的下端在凹槽结构内滑动。更具体地，第二轨道42为具有一定厚度的板材结构，在该板材结构的底面上，向上开设凹槽，形成截面为u型的凹槽结构，轴承41的端面朝向该凹槽结构的槽底，轴承41的圆周位于凹槽结构的两个侧壁间；这样，当钣金本体2需要移动时，在钣金本体2的下端，连接件43带动轴承41沿着凹槽结构的侧壁移动，进而实现钣金本体2的移动。
41.在具体实施例中，如图1、图2以及图6所示，第一导轨组件3包括滚轮31与第一轨道32，第一轨道32固定在钣金框架1上，滚轮31与钣金本体2的上端连接，且滚轮31能够沿着第一轨道32滑动。
42.更具体地，第一轨道32为扁通，滚轮31的圆周面上具有径向凹槽，径向凹槽与扁通配合。
43.扁通是用钢板或者带钢制成的具有一定厚度的板状结构，本实施例中国的滚轮31的圆周面的中间部分向内凹陷形成径向凹槽，这样，进行凹槽与扁通配合，即径向凹槽直接卡在扁通上进而实现滚轮31沿着扁通滑动。
44.另外，滚轮31通过支架33固定在钣金本体2上端，支架33包括依次连接的第一竖直段、水平段以及第二竖直段，第一竖直段、水平段以及第二竖直段依次连接后形成的截面为u型；其中，第一竖直段固定在钣金本体2上端的侧面上，第一竖直段的顶部与水平段的一端连接，水平段的另一端与第二竖直段连接，第二竖直段上具有通孔，通孔内具有轴，滚轮31的中间具有连接孔，该连接孔套设在轴上，如此实现了滚轮31的安装。
45.另外，本实施例中的滚轮31设置有多个，当滚轮31设置两个时，其中一个滚轮31固定在钣金本体2上端靠前的位置，另外一个滚轮31固定在钣金本体2上端靠后的位置；当滚轮31设置三个时，第三个滚轮31位钣金本体2上端靠前位置的滚轮31以及靠后位置的滚轮31之间。
46.在具体实施例中，如图1和图5所示，钣金本体2包括至少两个钣金单体21，如图4所示，所述钣金框架1上设置有至少一个分隔板11，所述分隔板11将所述钣金框架1围成的区域分为至少两个子区域12，每个所述钣金单体21对应固定在一个所述子区域12中。
47.也就是说，本实施例将传统的一整个钣金本体拆分为至少两个钣金单体21，并且每个钣金单体21对应一个子区域，这种设置方式减小了钣金本体2的重量，使得一个工作人员也可以单独完成钣金本体2的安装，节省了人员的配置。另外，为了安装的便捷，在具体的
实施过程中，可以采用搭扣的方式将钣金本体2安装在对应的钣金框架1中。
48.本实施例提供的锁模钣金结构在原有的基础上减少了下方的滚轮，采用了轴承的形式，下方使用轴承的改动使钣金结构的稳定性更好，不易向一边倾斜，避免增加滚轮的负担，提高了钣金本体的使用时间；并且在安装的时候也比原来的结构要好执行，因为四个滚轮的相对位置是固定的，安装的时候就需要上下同时对准才能装配好，而本实施例下方使用了轴承的形式在装配上盈余的空间多，节省了装配的时间；另外，本实施例提供的锁模钣金结构一个人即可完成钣金本体的安装，本实施例采用一个搭扣的方式，从注塑机的操作侧将锁模钣金扣上完成滚轮的对接，节省了人员的配置。
49.实施例2
50.本实施例提供一种注塑机，注塑机包括上述的锁模钣金结构。
51.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
52.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种锁模钣金结构，其特征在于，所述锁模钣金结构包括钣金框架、钣金本体、第一导轨组件以及第二导轨组件，所述第一导轨组件固定在所述钣金框架的上端，所述第二导轨组件固定在所述钣金框架的下端，所述钣金本体的上端通过所述第一导轨组件沿水平方向移动，所述钣金本体的下端通过所述第二导轨组件沿水平方向移动；其中，所述第二导轨组件包括水平设置的轴承以及第二轨道，所述第二轨道固定在所述钣金框架上，所述轴承与所述钣金本体的下端连接，且所述轴承位于所述第二轨道内。2.根据权利要求1所述的锁模钣金结构，其特征在于，所述第二导轨组件还包括连接件，所述连接件的一端与所述钣金本体固定连接，所述连接件的另外一端具有通孔，所述通孔内设置有固定件，所述轴承套设在所述固定件上。3.根据权利要求2所述的锁模钣金结构，其特征在于，所述连接件包括竖直板和水平板，所述竖直板固定在所述钣金本体的侧壁上，所述水平板与所述竖直板连接且位于所述第二轨道下方。4.根据权利要求3所述的锁模钣金结构，其特征在于，所述固定件为圆柱结构，所述圆柱结构的一端竖直穿过所述通孔后通过螺母锁紧，所述轴承套设在所述圆柱结构的另一端。5.根据权利要求3所述的锁模钣金结构，其特征在于，所述竖直板和水平板一体成型，且两者连接后呈l型。6.根据权利要求2-5任一项所述的锁模钣金结构，其特征在于，所述第二轨道为凹槽结构，所述轴承通过所述连接件带动所述钣金本体的下端在所述凹槽结构内滑动。7.根据权利要求1-5任一项所述的锁模钣金结构，其特征在于，所述第一导轨组件包括滚轮与第一轨道，所述第一轨道固定在所述钣金框架上，所述滚轮与所述钣金本体的上端连接，且所述滚轮能够沿着所述第一轨道滑动。8.根据权利要求7所述的锁模钣金结构，其特征在于，所述第一轨道为扁通，所述滚轮的圆周面上具有径向凹槽，所述径向凹槽与扁通配合。9.根据权利要求1-5任一项所述的锁模钣金结构，其特征在于，所述钣金本体包括至少两个钣金单体，所述钣金框架上设置有至少一个分隔板，所述分隔板将所述钣金框架围成的区域分为至少两个子区域，每个所述钣金单体对应固定在一个所述子区域中。10.一种注塑机，其特征在于，所述注塑机包括权利要求1-9任一项所述的锁模钣金结构。

技术总结

本实用新型公开了一种锁模钣金结构及应用其的注塑机，锁模钣金结构包括钣金框架、钣金本体、第一导轨组件以及第二导轨组件，第一导轨组件固定在钣金框架的上端，第二导轨组件固定在钣金框架的下端，钣金本体的上端通过第一导轨组件沿水平方向移动，钣金本体的下端通过第二导轨组件沿水平方向移动；这样，钣金本体的上端通过第一导轨组件移动，钣金本体的下端通过第二导轨组件向同一方向移动，进而使得钣金本体相对于钣金框架打开。相较于现有技术中在锁模钣金的上下各设置两个滚轮作为支撑，通过滚轮带动锁模钣金在焊接的扁通上进行滑动的方式，将下方的滚轮替换为轴承，避免了重量较大的钣金本体对下方滚轮造成破坏后而导致钣金本体滑落的问题。致钣金本体滑落的问题。致钣金本体滑落的问题。