一种帽型钢打包装置的制作方法

1.本实用新型属于帽型钢技术领域，尤其涉及一种帽型钢打包装置。

背景技术：

2.热轧帽型钢为轴对称产品，且外形尺寸较大，主要用于铁路敞车中梁，对产品尺寸外形要求非常严格，四个直角的允许误差范围仅为
±
0.5
°
，目前型材打包技术已经相当成熟，在实际运输、吊装过程中木制垫块还容易松动脱落，在起不到保护的作用同时还造成了材料的浪费，这也无形中增加了用户使用成本。
3.现有的专利公告号公开了一种帽型钢打包装置，包括夹具ⅰ、夹具ⅱ和打包钢带，所述夹具ⅰ和夹具ⅱ分布在帽型钢的两侧，帽型钢的一个支腿插接在夹具ⅰ，帽型钢的另一个支腿插接在夹具ⅱ中，打包钢带绕在夹具ⅰ和夹具ⅱ上进行打包，避免打包钢带与帽型钢直接接触对帽型钢造成磨损，打包装置为夹具式，可实现快速打包，打包材料可回收且重复使用，大大降低了生产成本，同时该打包装置能起到很好的产品质量保护作用，杜绝产品外形超差，降低用户使用成本。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的工件打包发现，上述打包设备在实际应用时，虽然能够对工件进行固定，但是固定效果不好，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对多个工件进行打包，不能够便捷的对不同尺寸的工件进行夹持固定，影响设备对工件进行打包的实用性。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种帽型钢打包装置，具备能够对不同尺寸的工件进行夹持固定，便于设备对多个工件进行打包作业的优点，解决了现有设备不能够便捷的对多个工件进行打包，不能够便捷的对不同尺寸的工件进行夹持固定，影响设备对工件进行打包的实用性的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种帽型钢打包装置，包括底座以及用于对工件进行打包的固定部件，所述固定部件包括开设于底座一侧的滑动槽、设于滑动槽一侧的双向螺杆、套设于双向螺杆外侧的带动块、设于带动块一侧的夹持架、分别设于夹持架两端的夹持部、开设于夹持部一侧的放置槽、设于放置槽一侧均匀排列的多个支撑板、分别设于放置槽两侧的挤压垫、设于挤压垫一侧的第一防滑垫、设于放置槽一侧且位于挤压垫一侧的防护垫以及设于防护垫一侧的第二防滑垫，所述双向螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述带动块与带动槽滑动连接，所述夹持架与带动块固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述挤压垫内侧设有均匀排列的多个弹性架，所述弹性架两端分别设有弹性部，所述弹性部截面为v字形。
8.作为本实用新型优选的，所述弹性架内侧设有两个弹性板，所述弹性板截面为弧形，两个所述弹性板对称设置，所述弹性板与弹性架固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述弹性架两侧分别设有弧形板，两个所述弧形板之间
设有弹性环，所述弧形板与弹性架固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述防护垫内侧设有均匀排列的多个弹片，所述弹片截面为z字形。
11.作为本实用新型优选的，所述带动块底部设有导向块，所述滑动槽底部开设有两个导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
12.作为本实用新型优选的，所述第一防滑垫和第二防滑垫一侧均设有均匀排列的多个防滑部，所述防滑部截面为梯形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置底座、滑动槽、双向螺杆、带动块、夹持架、夹持部、放置槽、支撑板、挤压垫、第一防滑垫、防护垫以及第二防滑垫，双向螺杆贯穿带动块且与其螺接，带动块与带动槽滑动连接，夹持架与带动块固定连接，每层支撑板能够放置两个工件，两个工件贴合对称放置，双向螺杆能够带动两个带动块彼此靠近或远离，带动块能够带动夹持架进行移动，多个工件能够放置在放置槽内的多个支撑板上，挤压垫能够挤压第一防滑垫与工件两侧贴合固定，同时防护垫一侧的第二防滑垫与工件端贴合防护，避免工件与夹持架发生碰撞造成损坏，提高设备对工件进行打包的效率和实用性。
15.2、本实用新型通过设置弹性架以及弹性部，弹性部截面为v字形，弹性部能够增加弹性架的形变程度，能够使弹性架对挤压垫进行挤压，提高挤压垫挤压第一防滑垫与工件贴合的稳定性。
16.3、本实用新型通过设置弹性板，弹性板截面为弧形，两个弹性板对称设置，弹性板与弹性架固定连接，弹性板能够对弹性架进行支撑，能够提高弹性架的抗压性。
17.4、本实用新型通过设置弧形板以及弹性环，弧形板与弹性架固定连接，能够使弹性环对弧形板进行挤压支撑，以提高弹性架挤压防护垫的强度。
18.5、本实用新型通过设置弹片，弹片截面为z字形，能够使弹片对防护垫进行支撑，提高防护垫挤压第二防滑垫与工件端部贴合的紧密性。
19.6、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对带动块进行导向和限位，提高双向螺杆带动两个带动块彼此靠近或远离的稳定性。
20.7、本实用新型通过设置防滑部，防滑部截面为梯形，能够使防滑部增加第一防滑垫和第二防滑垫与工件贴合的接触面积，提高第一防滑垫和第二防滑垫固定工件的防滑性。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视立体图；
23.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图。
24.图中：1、底座；11、滑动槽；12、双向螺杆；13、带动块；14、夹持架；15、夹持部；16、放置槽；17、支撑板；18、挤压垫；19、第一防滑垫；20、防护垫；21、第二防滑垫；22、弹性架；23、弹性板；24、弧形板；25、弹性环；26、弹片；27、导向块；28、导向槽；29、防滑部；221、弹性部。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种帽型钢打包装置，包括底座1以及用于对工件进行打包的固定部件，所述固定部件包括开设于底座1一侧的滑动槽11、设于滑动槽11一侧的双向螺杆12、套设于双向螺杆12外侧的带动块13、设于带动块13一侧的夹持架14、分别设于夹持架14两端的夹持部15、开设于夹持部15一侧的放置槽16、设于放置槽16一侧均匀排列的多个支撑板17、分别设于放置槽16两侧的挤压垫18、设于挤压垫18一侧的第一防滑垫19、设于放置槽16一侧且位于挤压垫18一侧的防护垫20以及设于防护垫20一侧的第二防滑垫21，所述双向螺杆12贯穿带动块13且与其螺接，所述带动块13与带动槽滑动连接，所述夹持架14与带动块13固定连接。
28.参考图3，所述挤压垫18内侧设有均匀排列的多个弹性架22，所述弹性架22两端分别设有弹性部221，所述弹性部221截面为v字形。
29.采用上述方案：通过设置弹性架22以及弹性部221，弹性部221截面为v字形，弹性部221能够增加弹性架22的形变程度，能够使弹性架22对挤压垫18进行挤压，提高挤压垫18挤压第一防滑垫19与工件贴合的稳定性。
30.参考图3，所述弹性架22内侧设有两个弹性板23，所述弹性板23截面为弧形，两个所述弹性板23对称设置，所述弹性板23与弹性架22固定连接。
31.采用上述方案：通过设置弹性板23，弹性板23截面为弧形，两个弹性板23对称设置，弹性板23与弹性架22固定连接，弹性板23能够对弹性架22进行支撑，能够提高弹性架22的抗压性。
32.参考图3，所述弹性架22两侧分别设有弧形板24，两个所述弧形板24之间设有弹性环25，所述弧形板24与弹性架22固定连接。
33.采用上述方案：通过设置弧形板24以及弹性环25，弧形板24与弹性架22固定连接，能够使弹性环25对弧形板24进行挤压支撑，以提高弹性架22挤压防护垫20的强度。
34.参考图3，所述防护垫20内侧设有均匀排列的多个弹片26，所述弹片26截面为z字形。
35.采用上述方案：通过设置弹片26，弹片26截面为z字形，能够使弹片26对防护垫20进行支撑，提高防护垫20挤压第二防滑垫21与工件端部贴合的紧密性。
36.参考图2，所述带动块13底部设有导向块27，所述滑动槽11底部开设有两个导向槽28，所述导向块27与导向槽28滑动连接。
37.采用上述方案：通过设置导向块27以及导向槽28，导向块27与导向槽28滑动连接，能够使导向块27对带动块13进行导向和限位，提高双向螺杆12带动两个带动块13彼此靠近或远离的稳定性。
38.参考图3，所述第一防滑垫19和第二防滑垫21一侧均设有均匀排列的多个防滑部29，所述防滑部29截面为梯形。
39.采用上述方案：通过设置防滑部29，防滑部29截面为梯形，能够使防滑部29增加第一防滑垫19和第二防滑垫21与工件贴合的接触面积，提高第一防滑垫19和第二防滑垫21固
定工件的防滑性。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，首先将多个工件放置在放置槽16内的多个支撑板17上，然后转动双向螺杆12，使其带动两个带动块13彼此靠近，然后带动块13带动导向块27在导向槽28内进行滑动，然后带动块13带动夹持架14进行移动，这时挤压垫18挤压第一防滑垫19与工件两侧贴合固定，这时弹性架22对挤压垫18进行挤压，然后两个弹性板23对弹性架22进行支撑，同时弹性环25对弧形板24进行挤压支撑，同时防护垫20一侧的第二防滑垫21与工件端贴合防护，这时弹片26对防护垫20进行支撑，避免工件与夹持架14发生碰撞造成损坏。
42.综上所述：该帽型钢打包装置，通过设置底座1、滑动槽11、双向螺杆12、带动块13、夹持架14、夹持部15、放置槽16、支撑板17、挤压垫18、第一防滑垫19、防护垫20以及第二防滑垫21，双向螺杆12贯穿带动块13且与其螺接，带动块13与带动槽滑动连接，夹持架14与带动块13固定连接，双向螺杆12能够带动两个带动块13彼此靠近或远离，带动块13能够带动夹持架14进行移动，多个工件能够放置在放置槽16内的多个支撑板17上，挤压垫18能够挤压第一防滑垫19与工件两侧贴合固定，同时防护垫20一侧的第二防滑垫21与工件端贴合防护，避免工件与夹持架14发生碰撞造成损坏，提高设备对工件进行打包的效率和实用性，解决了现有设备不能够便捷的对多个工件进行打包，不能够便捷的对不同尺寸的工件进行夹持固定，影响设备对工件进行打包的实用性的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种帽型钢打包装置，包括底座(1)以及用于对工件进行打包的固定部件，其特征在于：所述固定部件包括开设于底座(1)一侧的滑动槽(11)、设于滑动槽(11)一侧的双向螺杆(12)、套设于双向螺杆(12)外侧的带动块(13)、设于带动块(13)一侧的夹持架(14)、分别设于夹持架(14)两端的夹持部(15)、开设于夹持部(15)一侧的放置槽(16)、设于放置槽(16)一侧均匀排列的多个支撑板(17)、分别设于放置槽(16)两侧的挤压垫(18)、设于挤压垫(18)一侧的第一防滑垫(19)、设于放置槽(16)一侧且位于挤压垫(18)一侧的防护垫(20)以及设于防护垫(20)一侧的第二防滑垫(21)，所述双向螺杆(12)贯穿带动块(13)且与其螺接，所述带动块(13)与带动槽滑动连接，所述夹持架(14)与带动块(13)固定连接。2.如权利要求1所述的一种帽型钢打包装置，其特征在于：所述挤压垫(18)内侧设有均匀排列的多个弹性架(22)，所述弹性架(22)两端分别设有弹性部(221)，所述弹性部(221)截面为v字形。3.如权利要求2所述的一种帽型钢打包装置，其特征在于：所述弹性架(22)内侧设有两个弹性板(23)，所述弹性板(23)截面为弧形，两个所述弹性板(23)对称设置，所述弹性板(23)与弹性架(22)固定连接。4.如权利要求2所述的一种帽型钢打包装置，其特征在于：所述弹性架(22)两侧分别设有弧形板(24)，两个所述弧形板(24)之间设有弹性环(25)，所述弧形板(24)与弹性架(22)固定连接。5.如权利要求1所述的一种帽型钢打包装置，其特征在于：所述防护垫(20)内侧设有均匀排列的多个弹片(26)，所述弹片(26)截面为z字形。6.如权利要求1所述的一种帽型钢打包装置，其特征在于：所述带动块(13)底部设有导向块(27)，所述滑动槽(11)底部开设有两个导向槽(28)，所述导向块(27)与导向槽(28)滑动连接。7.如权利要求1所述的一种帽型钢打包装置，其特征在于：所述第一防滑垫(19)和第二防滑垫(21)一侧均设有均匀排列的多个防滑部(29)，所述防滑部(29)截面为梯形。

技术总结

本实用新型公开了一种帽型钢打包装置，包括底座以及用于对工件进行打包的固定部件，所述固定部件包括开设于底座一侧的滑动槽、设于滑动槽一侧的双向螺杆、套设于双向螺杆外侧的带动块、设于带动块一侧的夹持架、分别设于夹持架两端的夹持部以及开设于夹持部一侧的放置槽，本实用新型通过设置底座、滑动槽、夹持部、放置槽以及挤压垫，双向螺杆能够带动两个带动块彼此靠近或远离，带动块能够带动夹持架进行移动，多个工件能够放置在放置槽内的多个支撑板上，挤压垫能够挤压第一防滑垫与工件两侧贴合固定，解决了现有设备不能够便捷的对多个工件进行打包，不能够便捷的对不同尺寸的工件进行夹持固定，影响设备对工件进行打包的实用性的问题。用性的问题。用性的问题。