印刷logo的玻璃丝网印刷机的制作方法

1.本发明涉及丝印设备技术领域，尤其涉及印刷logo的玻璃丝网印刷机。

背景技术：

2.随着消费者对汽车舒适性、美观性的需求日渐提升；在满足提升乘车体验，扩大汽车视野，汽车轻量化需求等因素驱动下，近年来汽车玻璃的需求量增幅显著。
3.对于汽车玻璃，在成型后，还需要印刷一些特定标记、图案以及警示信息，例如：印刷logo；相关技术中，对玻璃进行丝网印刷，网板的尺寸需要比待印刷玻璃的尺寸大，当印刷大版面的logo时，对应的印刷设备及网板需要设计的尺寸比较大，会造成设备占地面积大、操作不方便；同时，相关技术中，习知的玻璃丝网印刷设备，油墨刮刀、回墨刀的长度设置为覆盖玻璃板面，且油墨刮刀和回墨刀所行走的行程需要超过玻璃的长度，进一步使的玻璃丝网印刷的设备的网板的尺寸远大于玻璃板面尺寸，但当需要印刷logo的玻璃产品是大板面的玻璃，采用已有的设备及印刷方式，就使的对应的设备进行“大板面小图案”印刷，占用场地大、设备的利用效率低，资源浪费大。
4.目前针对相关技术中印刷logo的玻璃丝网印刷机，设备利用率低、设备占地面积大且操作不方便的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种印刷logo的玻璃丝网印刷机，以至少解决相关技术中印刷logo的玻璃丝网印刷机，设备利用率低、设备占地面积大且操作不方便的问题。
6.第一方面，本发明提供一种技术方案如下：印刷logo的玻璃丝网印刷机，包括：机架、输送机构、随动传送机构和印刷机构，所述输送机构设在所述机架的顶端面，并用于将待印刷的玻璃自上料位置传输至印刷区域，所述随动传送机构包括设在所述机架的顶端面且可滑动移动至所述印刷区域上方的纵向滑动机构、设于所述纵向滑动机构上的横向传动机构、与所述横向传动机构传动连接的升降传动机构，所述升降传动机构的输出轴还与所述印刷机构连接，其中，所述横向传动机构，用于传动所述升降传动机构沿横向方向移动；所述升降传动机构，用于传动所述印刷机构竖向升降移动；所述印刷机构，用于通过所述横向传动机构、所述升降传动机构进行对应的传动以及配合自身的旋转，以将其印刷机头调整至对准待印刷的玻璃的logo印刷区，并进行logo印刷。
7.上述印刷logo的玻璃丝网印刷机中，通过采用横向传动机构传动升降传动机构及印刷机构在横向方向移动，以使升降传动机构及印刷机构移动至印刷区域，并通过升降传动机构传动印刷机构竖向移动以及印刷机构的自旋转，使印刷机头对准待印刷的玻璃的logo印刷区，再通过驱动印刷机头在印刷机构的横向方向进行往复运动，进而完成在玻璃上进行logo印刷，解决了相关技术中印刷logo的玻璃丝网印刷机，设备利用率低、设备占地面积大且操作不方便的问题，实现了简化丝网印刷机的设备结构，提高使用的稳定性和寿命、提高生产效率，降低能耗的有益效果。
8.在其中一个实施例中，为了实现将待印刷的玻璃自上料位置输送至印刷区域，并对待印刷的玻璃进行初步位置校正及固定，所述输送机构包括滚筒输送机、输送驱动装置和输送导向架，所述滚筒输送机固设在所述机架的顶端面，所述输送导向架嵌设在所述滚筒输送机，并与所述滚筒输送机的多根沿纵向方向排列的滚筒构成玻璃输送道，所述玻璃输送道靠近所述上料位置一端的宽度大于靠近所述印刷区域一端的宽度，所述输送驱动装置通过同步带与多根所述滚筒传动连接，其中，所述输送驱动装置，用于通过所述同步带传动多根所述滚筒滚动，以传动自所述上料位置上料的玻璃沿所述玻璃输送道纵向移送至所述印刷区域；所述玻璃输送道，用于将玻璃自所述上料位置输送至所述印刷区域，并对输送至所述印刷区域内的玻璃进行位置校正。
9.如此设置，通过由一端开口大、一端开口小的输送导向架配合沿输送方式间隔排布的滚筒组成玻璃输送道，使的待上料的玻璃能自上料位置快速的进入玻璃输送道，通过将玻璃输送道对应于印刷区域的一端设定其宽度与玻璃的宽度匹配，籍以使的玻璃在输送至印刷区域后，能对玻璃进行水平位置校正和固定；通过输送驱动装置驱动滚筒输送机工作，以使滚筒输送机匀速的将玻璃自上料位置沿玻璃输送道输送至印刷区域，提高印刷效率。
10.在其中一个实施例中，为了实现对滚筒输送机的传动，所述输送驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的传动轴的一端设传动轮，所述传动轮与所述同步带传动连接，以使所述输送驱动装置与多根所述滚筒传动连接。
11.在其中一个实施例中，为了实现方便设备安装以及待印刷产品更换时方便调整设备印刷机构的安装位置，所述纵向滑动机构包括第一导轨和龙门滑动架，所述机架的横向两侧边均设有一根沿纵向延伸的所述第一导轨，所述龙门滑动架与两根所述第一导轨活动连接，所述横向传动机构安设在所述龙门滑动架的桁臂上，所述龙门滑动架能沿两个所述第一导轨滑动，以调整所述横向传动机构及所述升降传动机构在纵向方向的位置。
12.如此设置，通过设置两个第一导轨，使的龙门滑动架能够纵向移动，从而能够至少调整安装于龙门滑动架上的印刷机构与产品更换后所对应的印刷区域相匹配；通过龙门滑动架跨设在两根第一导轨上，保证丝网印刷机的印刷时的稳定性。
13.在其中一个实施例中，为了进一步实现方便设备安装以及待印刷产品更换时方便调整设备印刷机构的安装位置，所述横向传动机构包括以下其中一种：电动丝杆滑台、直线电机、手摇式滑台。
14.在其中一个实施例中，为了实现印刷机头竖向移动，以与待印刷玻璃接触而完成印刷，所述升降传动机构包括与所述横向传动机构的滑块连接的安装板，所述安装板竖向设置，所述安装板上横向间隔设置两根直线导轨，两根所述直线导轨设有与之活动连接的滑板，所述印刷机构与所述滑板连接，所述安装板还设有与所述滑板传动连接的升降驱动装置，所述升降驱动装置在设置位置上位于所述滑板背离与所述印刷机构连接的一侧，其中，所述升降驱动装置，用于传动所述滑板沿两根所述直线导轨竖向移动，以带动所述印刷机构及所述印刷机头在竖向方向移动，完成印刷进刀或退刀。
15.在其中一个实施例中，所述升降驱动装置包括以下其中一种：气缸、丝杆电机。
16.在其中一个实施例中，为了实现印刷机头能对处于任意角度及位置的玻璃进行logo印刷，所述印刷机构还包括旋转机构、旋转座、托架和丝印网框，所述旋转机构设于所
述滑板的竖向底端，并与所述滑板固接，所述旋转座与所述旋转机构连接，所述托架固接于所述旋转座竖向的底端，所述丝印网框活动安设与所述托架上，所述印刷机头挂设于所述旋转座顶端背离与所述旋转机构连接的端面，并在设置位置上位于所述丝印网框的正上方，其中，所述旋转机构，用于传动所述旋转座带动所述印刷机头、所述托架以及所述丝印网框旋转，以使所述丝印网框对准待印刷的玻璃的logo印刷区；所述升降传动机构，用于传动所述旋转机构带动所述旋转座、所述托架和所述丝印网框竖向移动，以使所述丝印网框与待印刷的玻璃的接触；所述印刷机头，用于在沿横向方向移动过程中，配合所述丝印网框将待印刷的logo印刷至对应的玻璃上。
17.如此设置，通过旋转机构传动旋转座旋转，从而将印刷机头调整至与待印刷的logo的角度匹配；通过将托架设置在旋转座底端，并在托架上设置用于印刷对应logo的丝印网框，在升降传动机构将印刷机构竖向传动至丝印网框与玻璃接触时，则可进行印刷，通过将丝印网框跟随印刷机构的旋转座随动，始终保持丝印网框对准logo印刷区，减少对丝印网框进行移动及操作，提供丝网印刷机的印刷效率，并保证印刷的logo的一致性。
18.在其中一个实施例中，为了实现印刷机头对玻璃进行logo印刷，所述印刷机头包括第一驱动装置、刮刀支座、第二驱动装置丝印刮刀及回墨刀，所述第一驱动装置安设在所述旋转座顶端背离与所述旋转机构连接的端面，所述第一驱动装置与所述刮刀支座传动连接，并能驱动所述刮刀支座沿所述旋转座的横向方向移动，所述刮刀支座上设有两个相对设置的所述第二驱动装置，所述丝印刮刀和所述回墨刀分别与其中一个所述第二驱动装置传动连接，其中，所述第二驱动装置，用于对应传动所述丝印刮刀和所述回墨刀相对所述丝印网框移动，对应使所述丝印刮刀和所述回墨刀进刀或退刀，以及调整所述丝印刮刀和所述回墨刀相对所述丝印网框的间距。
19.如此设置，丝印刮刀及回墨刀在旋转座对应限定的区域内行走，从而满足在大版面的玻璃上印刷小尺寸的图案，无需设置大尺寸丝印网框，印刷操作方便。
20.在其中一个实施例中，所述旋转机构包括旋转减速电机，所述第一驱动装置包括无杆气缸，和/或，所述第二驱动装置包括以下其中一种：气缸、直线电机。
附图说明
21.图1为本技术实施例的印刷logo的玻璃丝网印刷机的立体结构示意图；图2为本技术实施例的机架与输送机构的立体结构示意图；图3为本技术实施例的随动传送机构和印刷机构的装配图；图4是本技术实施例的随动传送机构的立体结构示意图；图5为本技术实施例的印刷机构的立体示意图。
22.附图标记：001、玻璃；002、logo印刷区；100、机架；200、输送机构；201、玻璃输送道；21、滚筒输送机；22、输送驱动装置；23、输送导向架；24、同步带；211、滚筒；221、驱动电机；222、传动轮；300、随动传送机构；31、纵向滑动机构；32、横向传动机构；33、升降传动机构；311、第一导轨；312、龙门滑动架；321、滑块；331、安装板；332、直线导轨；333、滑板；334、升降驱
动装置；400、印刷机构；41、印刷机头；42、旋转机构；43、旋转座；44、托架；45、丝印网框；411、第一驱动装置；412、刮刀支座；413、第二驱动装置；414、丝印刮刀；415、回墨刀。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.图1为本技术实施例的印刷logo的玻璃丝网印刷机的立体结构示意图；图2为本技术实施例的机架与输送机构的立体结构示意图；图3为本技术实施例的随动传送机构和印刷机构的装配图；图4是本技术实施例的随动传送机构的立体结构示意图；图5为本技术实施例的印刷机构的立体示意图。图示的印刷logo的玻璃丝网印刷机，应用于对汽车用玻璃的logo、特定标识、特定警示信息的印刷，例如：汽车天窗玻璃印刷产品logo，能够简化丝网印刷机的设备结构，提高使用的稳定性和寿命、提高生产效率，降低能耗。
27.请参阅图1至图5，本技术实施例的印刷logo的玻璃丝网印刷机，包括机架100、输送机构200、随动传送机构300和印刷机构400，输送机构200设在机架100的顶端面，并用于将待印刷的玻璃001自上料位置传输至印刷区域，随动传送机构300包括设在机架100的顶端面且可滑动移动至印刷区域上方的纵向滑动机构31、设于纵向滑动机构31上的横向传动机构32、与横向传动机构32传动连接的升降传动机构33，升降传动机构33的输出轴还与印刷机构400连接，其中，横向传动机构32，用于传动升降传动机构33沿横向方向移动；升降传动机构33，用于传动印刷机构400竖向升降移动；印刷机构400，用于通过横向传动机构32、升降传动机构33进行对应的传动以及配合自身的旋转，以将其印刷机头41调整至对准待印刷的玻璃001的logo印刷区002，并进行logo印刷。
28.需要说明的是，在本实施例中，纵向滑动机构31还可以设定为采用电动驱动，籍以实现通过电动传动横向传动机构32沿纵向方法移动，从而将横向传动机构32、升降传动机构33及印刷机构400及其印刷机头41传动至位于印刷区域的上方；将纵向滑动机构31设置为可调控的，则可以满足待印刷的logo位于玻璃001的不同区域及印刷不同尺寸的图案、logo的印刷需求，具体地，当确定好对应印刷的logo的尺寸大小、所处区域，则可以通过手
动推动或电动驱动，使横向传动机构32、升降传动机构33及印刷机构400及其印刷机头41传动至位于印刷区域的上方；在本实施例中，横向传动机构32传动机构可以采用手摇式的直线模组传动升降传动机构33进行在横向方向的移动，也可以采用电动或气动方式的模组，例如：电动丝杆模组，只要满足驱动升降传动机构33及印刷机构400横向移动需求的相关模组均适用本技术书实施例的横向传动机构32。
29.需要说明的是，在本实施例中，升降传动机构33用于传动印刷机构400及其印刷机头41沿竖向方向移动，籍以传动印刷机头41对应进刀或退刀；同时，在本实施例中，印刷机构400本身还能对自身携带的丝印刮刀414及回墨刀415对应进行竖向移动，从而调整间距丝印网框45的间距，确保能完成对应的印刷，在其中一些可选实施方式中，也可以采用升降传动机构33传动印刷机构400相对待印刷的玻璃001的间距，由印刷机构400驱动自身携带的丝印刮刀414及回墨刀415对应进行竖向移动，籍以完成对应的进刀或推刀。
30.上述印刷logo的玻璃丝网印刷机中，通过采用横向传动机构32传动升降传动机构33及印刷机构400在横向方向移动，以使升降传动机构33及印刷机构400移动至印刷区域，并通过升降传动机构33传动印刷机构400竖向移动以及印刷机构400的自旋转，使印刷机头41对准待印刷的玻璃001的logo印刷区002，再通过驱动印刷机头41在印刷机构400的横向方向进行往复运动，进而完成在玻璃001上进行logo印刷，解决了相关技术中印刷logo的玻璃丝网印刷机，设备利用率低、设备占地面积大且操作不方便的问题，实现了简化丝网印刷机的设备结构，提高使用的稳定性和寿命、提高生产效率，降低能耗的有益效果。
31.需要进一步说明的是，本技术实施例的印刷logo的玻璃丝网印刷机，对于不同位置logo图案，通过印刷机头41移动到所需要的印刷位置，然后对印刷位置中正对logo的部分进行印刷，在满足印刷logo需求的同时，还可以缩小玻璃丝网印刷机的设备尺寸、精简对应的机械结构，降低了能耗，提高设备的稳定性。
32.为了实现将待印刷的玻璃001自上料位置输送至印刷区域，并对待印刷的玻璃001进行初步位置校正及固定，参考图1和图2，在其中一个实施例中，输送机构200包括滚筒输送机21、输送驱动装置22和输送导向架23，滚筒输送机21固设在机架100的顶端面，输送导向架23嵌设在滚筒输送机21，并与滚筒输送机21的多根沿纵向方向排列的滚筒211构成玻璃输送道201，玻璃输送道201靠近上料位置一端的宽度大于靠近印刷区域一端的宽度，输送驱动装置22通过同步带24与多根滚筒211传动连接，其中，输送驱动装置22，用于通过同步带24传动多根滚筒211滚动，以传动自上料位置上料的玻璃001沿玻璃输送道201纵向移送至印刷区域；玻璃输送道201，用于将玻璃001自上料位置输送至印刷区域，并对输送至印刷区域内的玻璃001进行位置校正。
33.可以理解，如此设置，通过由一端开口大、一端开口小的输送导向架23配合沿输送方式间隔排布的滚筒211组成玻璃输送道201，使的待上料的玻璃001能自上料位置快速的进入玻璃输送道201，通过将玻璃输送道201对应于印刷区域的一端设定其宽度与玻璃001的宽度匹配，籍以使的玻璃001在输送至印刷区域后，能对玻璃001进行水平位置校正和固定；通过输送驱动装置22驱动滚筒输送机21工作，以使滚筒输送机21匀速的将玻璃001自上料位置沿玻璃输送道201输送至印刷区域，提高印刷效率。
34.需要说明的是，通过将输送导向架23的一端设置为“八”字形开口，从而能使玻璃
001能快速上料，将对应输送导向架23的另一端设置为与待印刷的玻璃001的宽度相匹配，在滚筒输送机21停止运转时，能防止玻璃001在横向方向进行移动，进而确保印刷的logo在位置上的精度。
35.为了实现对滚筒输送机21的传动，参考图1-图2，在其中一个实施例中，输送驱动装置22包括驱动电机221，驱动电机221的传动轴的一端设传动轮222，传动轮222与同步带24传动连接，以使输送驱动装置22与多根滚筒211传动连接。
36.为了实现方便设备安装以及待印刷产品更换时方便调整设备印刷机构的安装位置，参考图1、图3-图4，在其中一个实施例中，纵向滑动机构31包括第一导轨311和龙门滑动架312，机架100的横向两侧边均设有一根沿纵向延伸的第一导轨311，龙门滑动架312与两根第一导轨311活动连接，横向传动机构32安设在龙门滑动架312的桁臂上，龙门滑动架312能沿两个第一导轨311滑动，以调整横向传动机构32及升降传动机构33在纵向方向的位置。
37.可以理解，如此设置，通过设置两个第一导轨311，使的龙门滑动架312能够纵向移动，从而能够至少调整安装于龙门滑动架312上的印刷机构400与产品更换后所对应的印刷区域相匹配；通过龙门滑动架312跨设在两根第一导轨311上，保证丝网印刷机的印刷时的稳定性。
38.为了进一步实现方便设备安装以及待印刷产品更换时方便调整设备印刷机构的安装位置，可以理解，在其他的实施方式中，满足横向传动升降传动机构33及印刷机构400移动的横向传动机构32均适合本技术实施例的横向传动机构32，例如：可选以下其中一种：电动丝杆滑台、直线电机、手摇式滑台。
39.为了实现印刷机头41竖向移动，以与待印刷玻璃001接触而完成印刷，参考图1、图3、图5，在其中一个实施例中，升降传动机构33包括与横向传动机构32的滑块321连接的安装板331，安装板331竖向设置，安装板331上横向间隔设置两根直线导轨332，两根直线导轨332设有与之活动连接的滑板333，印刷机构400与滑板333连接，安装板331还设有与滑板333传动连接的升降驱动装置334，升降驱动装置334在设置位置上位于滑板333背离与印刷机构400连接的一侧，其中，升降驱动装置334，用于传动滑板333沿两根直线导轨332竖向移动，以带动印刷机构400及印刷机头41在竖向方向移动，完成印刷进刀或退刀。
40.可以理解，在其他的实施方式中，满足将传动滑板333竖向移动的升降驱动装置334均满足本技术实施例，例如，可选以下其中一种：气缸、丝杆电机。
41.为了实现印刷机头能对处于任意角度及位置的玻璃001进行logo印刷，参考图1、图3、图5，在其中一个实施例中，印刷机构400还包括旋转机构42、旋转座43、托架44和丝印网框45，旋转机构42设于滑板333的竖向底端，并与滑板333固接，旋转座43与旋转机构42连接，托架44固接于旋转座43竖向的底端，丝印网框45活动安设与托架44上，印刷机头41挂设于旋转座43顶端背离与旋转机构42连接的端面，并在设置位置上位于丝印网框45的正上方，其中，旋转机构42，用于传动旋转座43带动印刷机头41、托架44以及丝印网框45旋转，以使丝印网框45对准待印刷的玻璃001的logo印刷区002；升降传动机构33，用于传动旋转机构42带动旋转座43、托架44和丝印网框45竖向移动，以使丝印网框45与待印刷的玻璃的接触；印刷机头41，用于在沿横向方向移动过程中，配合丝印网框45将待印刷的logo印
刷至对应的玻璃001上。
42.可以理解，如此设置，通过旋转机构42传动旋转座43旋转，从而将印刷机头41调整至与待印刷的logo的角度匹配；通过将托架44设置在旋转座43底端，并在托架44上设置用于印刷对应logo的丝印网框45，在升降传动机构33将印刷机构400竖向传动至丝印网框45与玻璃001接触时，则可进行印刷，通过将丝印网框45跟随印刷机构400的旋转座43随动，始终保持丝印网框45对准logo印刷区002，减少对丝印网框45进行移动及操作，提供丝网印刷机的印刷效率，并保证印刷的logo的一致性。
43.需要说明的是，在本实施例中，将丝印网框45做成适合印刷logo图案大小，印刷机头41做成可移动的，将整个印刷机构400移至所需要的位置，则可大大降低了使用成本，并提高印刷效率。
44.为了实现印刷机头对玻璃001进行logo印刷，参考图1和图5，在其中一个实施例中，印刷机头41包括第一驱动装置411、刮刀支座412、第二驱动装置413、丝印刮刀414及回墨刀415，第一驱动装置411安设在旋转座43顶端背离与旋转机构42连接的端面，第一驱动装置411与刮刀支座412传动连接，并能驱动刮刀支座412沿旋转座43的横向方向移动，刮刀支座412上设有两个相对设置的第二驱动装置413，丝印刮刀414和回墨刀415分别与其中一个第二驱动装置413传动连接，其中，第二驱动装置413，用于对应传动丝印刮刀414和回墨刀415相对丝印网框45移动，对应使丝印刮刀414和回墨刀415进刀或退刀，以及调整丝印刮刀414和回墨刀415相对丝印网框45的间距。
45.可以理解，在其他的实施方式中，满足驱动旋转座43旋转的旋转机构42均适合本实施例的旋转机构42，例如：可选旋转减速电机。
46.可以理解，在其他的实施方式中，满足传动刮刀支座412沿横向方向往复运动的第一驱动装置411均适合本实施例的第一驱动装置411，可选无杆气缸。
47.可以理解，在其他的实施方式中，满足驱动丝印刮刀414及回墨刀415进到或退刀的第二驱动装置413均适合本技术实施例中的第二驱动装置413，例如：可选以下其中一种：气缸、直线电机。
48.在本实施例中，印刷时，工作方式有：一是，选择先由丝印刮刀414刮第一次，然后由回墨刀415在第一驱动装置411传动刮刀支座412沿旋转座43的横向方向后退时，刮第二次，丝印刮刀414和回墨刀415交替刮印油墨，使印刷到位；二是，由丝印刮刀414和回墨刀415其中之一连续刮两次，完成印刷。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

技术特征：

1.一种印刷logo的玻璃丝网印刷机，其特征在于，包括：机架（100）、输送机构（200）、随动传送机构（300）和印刷机构（400），所述输送机构（200）设在所述机架（100）的顶端面，并用于将待印刷的玻璃自上料位置传输至印刷区域，所述随动传送机构（300）包括设在所述机架（100）的顶端面且可滑动移动至所述印刷区域上方的纵向滑动机构（31）、设于所述纵向滑动机构（31）上的横向传动机构（32）、与所述横向传动机构（32）传动连接的升降传动机构（33），所述升降传动机构（33）的输出轴还与所述印刷机构（400）连接，其中，所述横向传动机构（32），用于传动所述升降传动机构（33）沿横向方向移动；所述升降传动机构（33），用于传动所述印刷机构（400）竖向升降移动；所述印刷机构（400），用于通过所述横向传动机构（32）、所述升降传动机构（33）进行对应的传动以及配合自身的旋转，以将其印刷机头（41）调整至对准待印刷的玻璃的logo印刷区，并进行logo印刷。2.根据权利要求1所述的印刷logo的玻璃丝网印刷机，其特征在于，所述输送机构（200）包括滚筒输送机（21）、输送驱动装置（22）和输送导向架（23），所述滚筒输送机（21）固设在所述机架（100）的顶端面，所述输送导向架（23）嵌设在所述滚筒输送机（21），并与所述滚筒输送机（21）的多根沿纵向方向排列的滚筒（211）构成玻璃输送道（201），所述玻璃输送道（201）靠近所述上料位置一端的宽度大于靠近所述印刷区域一端的宽度，所述输送驱动装置（22）通过同步带（24）与多根所述滚筒（211）传动连接，其中，所述输送驱动装置（22），用于通过所述同步带（24）传动多根所述滚筒（211）滚动，以传动自所述上料位置上料的玻璃沿所述玻璃输送道（201）纵向移送至所述印刷区域；所述玻璃输送道（201），用于将玻璃自所述上料位置输送至所述印刷区域，并对输送至所述印刷区域内的玻璃进行位置校正。3.根据权利要求2所述的印刷logo的玻璃丝网印刷机，其特征在于，所述输送驱动装置（22）包括驱动电机（221），所述驱动电机（221）的传动轴的一端设传动轮（222），所述传动轮（222）与所述同步带（24）传动连接，以使所述输送驱动装置（22）与多根所述滚筒（211）传动连接。4.根据权利要求1所述的印刷logo的玻璃丝网印刷机，其特征在于，所述纵向滑动机构（31）包括第一导轨（311）和龙门滑动架（312），所述机架（100）的横向两侧边均设有一根沿纵向延伸的所述第一导轨（311），所述龙门滑动架（312）与两根所述第一导轨（311）活动连接，所述横向传动机构（32）安设在所述龙门滑动架（312）的桁臂上，所述龙门滑动架（312）能沿两个所述第一导轨（311）滑动，以调整所述横向传动机构（32）及所述升降传动机构（33）在纵向方向的位置。5.根据权利要求4所述的印刷logo的玻璃丝网印刷机，其特征在于，所述横向传动机构（32）包括以下其中一种：电动丝杆滑台、直线电机、手摇式滑台。6.根据权利要求5所述的印刷logo的玻璃丝网印刷机，其特征在于，所述升降传动机构（33）包括与所述横向传动机构（32）的滑块（321）连接的安装板（331），所述安装板（331）竖向设置，所述安装板（331）上横向间隔设置两根直线导轨（332），两根所述直线导轨（332）设有与之活动连接的滑板（333），所述印刷机构（400）与所述滑板（333）连接，所述安装板（331）还设有与所述滑板（333）传动连接的升降驱动装置（334），所述升降驱动装置（334）在设置位置上位于所述滑板（333）背离与所述印刷机构（400）连接的一侧，其中，
所述升降驱动装置（334），用于传动所述滑板（333）沿两根所述直线导轨（332）竖向移动，以带动所述印刷机构（400）及所述印刷机头（41）在竖向方向移动，完成印刷进刀或退刀。7.根据权利要求6所述的印刷logo的玻璃丝网印刷机，其特征在于，所述升降驱动装置（334）包括以下其中一种：气缸、丝杆电机。8.根据权利要求6所述的印刷logo的玻璃丝网印刷机，其特征在于，所述印刷机构（400）还包括旋转机构（42）、旋转座（43）、托架（44）和丝印网框（45），所述旋转机构（42）设于所述滑板（333）的竖向底端，并与所述滑板（333）固接，所述旋转座（43）与所述旋转机构（42）连接，所述托架（44）固接于所述旋转座（43）竖向的底端，所述丝印网框（45）活动安设与所述托架（44）上，所述印刷机头（41）挂设于所述旋转座（43）顶端背离与所述旋转机构（42）连接的端面，并在设置位置上位于所述丝印网框（45）的正上方，其中，所述旋转机构（42），用于传动所述旋转座（43）带动所述印刷机头（41）、所述托架（44）以及所述丝印网框（45）旋转，以使所述丝印网框（45）对准待印刷的玻璃的logo印刷区；所述升降传动机构（33），用于传动所述旋转机构（42）带动所述旋转座（43）、所述托架（44）和所述丝印网框（45）竖向移动，以使所述丝印网框（45）与待印刷的玻璃的接触；所述印刷机头（41），用于在沿横向方向移动过程中，配合所述丝印网框（45）将待印刷的logo印刷至对应的玻璃上。9.根据权利要求8所述的印刷logo的玻璃丝网印刷机，其特征在于，所述印刷机头（41）包括第一驱动装置（411）、刮刀支座（412）、第二驱动装置（413）、丝印刮刀（414）及回墨刀（415），所述第一驱动装置（411）安设在所述旋转座（43）顶端背离与所述旋转机构（42）连接的端面，所述第一驱动装置（411）与所述刮刀支座（412）传动连接，并能驱动所述刮刀支座（412）沿所述旋转座（43）的横向方向移动，所述刮刀支座（412）上设有两个相对设置的所述第二驱动装置（413），所述丝印刮刀（414）和所述回墨刀（415）分别与其中一个所述第二驱动装置（413）传动连接，其中，所述第二驱动装置（413），用于对应传动所述丝印刮刀（414）和所述回墨刀（415）相对所述丝印网框（45）移动，对应使所述丝印刮刀（414）和所述回墨刀（415）进刀或退刀，以及调整所述丝印刮刀（414）和所述回墨刀（415）相对所述丝印网框（45）的间距。10.根据权利要求9所述的印刷logo的玻璃丝网印刷机，其特征在于，所述旋转机构（42）包括旋转减速电机，所述第一驱动装置（411）包括无杆气缸，和/或，所述第二驱动装置（413）包括以下其中一种：气缸、直线电机。

技术总结

本发明公开一种印刷logo的玻璃丝网印刷机，包括机架、输送机构、随动传送机构和印刷机构，输送机构用于将玻璃自上料位置传输至印刷区域，随动传送机构包括可滑动移动至印刷区域上方的纵向滑动机构、横向传动机构、与横向传动机构传动连接的升降传动机构，升降传动机构还与印刷机构连接，其中，横向传动机构，用于传动升降传动机构沿横向方向移动；升降传动机构，用于传动印刷机构竖向升降移动；印刷机构，用于通过横向传动机构、升降传动机构进行对应的传动以及配合自身的旋转，以将其印刷机头调整至对准待印刷的玻璃的logo印刷区，并进行logo印刷。通过本申请，解决玻璃丝网印刷机设备利用率低、设备占地面积大且操作不方便的问题。题。题。