一种竹制签棒产品加工用垫板和安装有该垫板的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品加工设备领域，尤其涉及一种竹制签棒产品加工用垫板和安装有该垫板的加工设备。

背景技术：

[0002] 现有的竹制签棒产品（例如筷子等）的加工设备包括削尖机和打磨机。不论是现有的竹制签棒产品加工用削尖机（例如授权公告号为cn 2905322y的专利、申请公布号为cn 109333711a），还是现有的竹制签棒产品加工用打磨机（例如授权公告号为cn 212762714u的专利），其均包括环状的产品传送带和产品压紧皮带，产品传送带的传动轴水平设置，产品传送带的外侧表面上沿其周向均匀间隔分布有数个产品安置槽，每个产品安置槽均为在平行于所述传动轴的方向贯通设置的条形槽；所述产品安置槽的深度小于产品的直径；所述产品压紧皮带设于所述产品传送带的上方且二者带面相平行；所述产品传送带的一侧边设有台面与所述产品安置槽水平高度相一致的产品加工用垫板；工作时，产品的尾端置于产品传送带的产品安置槽内、头端（即产品的待削尖一端）伸出所述产品安置槽并由所述产品加工用垫板托起，产品由产品传送装置带动输送向前，在产品经过加工工位时，产品的尾端位于所述产品压紧皮带的下方并与产品压紧皮带紧贴，在产品压紧皮带与产品之间以及产品与所述产品加工用垫板之间均形成静摩擦接触面，并在产品压紧皮带与产品之间以及产品与所述产品加工用垫板之间的摩擦力作用下产品在所述产品加工用垫板板面上滚动向前经过所述加工工位。
[0003]
对于竹制签棒产品加工用削尖机来说，削尖装置的削尖刀具设于所述产品加工用垫板的正上方，所述削尖刀具与所述产品加工用垫板的板面之间留有产品通道，产品在滚动通过所述产品通道时所述削尖刀具对产品的头端进行削尖。
[0004]
对于竹制签棒产品加工用打磨机来说，打磨装置的打磨刀具设于所述产品加工用垫板的正上方，所述打磨刀具与所述产品加工用垫板的板面之间留有产品通道，产品在滚动通过所述产品通道时所述打磨装置的打磨刀具对产品的头端进行打磨。
[0005]
由于现有的竹制签棒产品加工用削尖机和打磨机的产品加工用垫板均为一金属板件，竹制签棒产品的头端与所述金属板件的金属表面之间的贴合效果较差，并且，竹制签棒产品的头端与所述金属板件的金属表面之间依靠摩擦力产生滚动时也容易发生打滑，影响削尖、打磨效果以及削尖、打磨效率。

技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的之一在于提供一种竹制签棒产品加工用垫板，该垫板与产品贴紧效果好，保证产品匀速滚动（不打滑），提高加工质量和加工效率。
[0007]
一种竹制签棒产品加工用垫板，包括支撑板和固定安装在所述支撑板的顶面上的第一垫块，所述第一垫块的上表面具有一段产品待加工端部滚动跑道，所述产品待加工端部滚动跑道的上表面上自其起始端到其终止端密集分布有数条沟槽，每条沟槽均沿所述产
品待加工端部滚动跑道的宽度方向延伸设置，所述产品待加工端部滚动跑道的长度大于产品的待加工端部的外周长。
[0008]
由于本实用新型的所述产品待加工端部滚动跑道的上表面上自其起始端到其终止端密集分布有数条沟槽，每条沟槽均沿所述产品待加工端部滚动跑道的宽度方向延伸设置，大大增加了所述产品待加工端部滚动跑道与产品的待加工端部的外周面之间的静摩擦力，避免产品在滚动通过所述第一垫块时发生打滑，同时，所述产品待加工端部滚动跑道的长度大于产品的待加工端部的外周长，保证产品的待加工端部的加工效果，提高加工效率。
[0009]
优选的，所述第一垫块为金属制垫块，所述第一垫块的一侧边并列设置有台面等于或略高于所述第一垫块的水平高度的第二垫块，所述第二垫块固定安装在所述支撑板的顶面上，且所述第二垫块为一软垫。所述软垫能够对产品起到弹性支撑作用，进一步增加所述垫板上表面与产品之间的静摩擦力，同时也避免产品与所述第一垫块之间压紧力过大，导致产品的待加工端部的外周面上出现压痕。进一步的，所述支撑板架设在一金属支架的上方，所述金属支架包括一竖板和固设在所述竖板一侧的横板；所述竖板上开设有用于固定所述金属支架的安装孔；所述横板与所述支撑板之间连接设置有第一螺栓，在所述横板上竖向开设有供所述第一螺栓自由穿过的通孔，所述支撑板上开设有一与所述通孔相对齐的第一螺纹孔，所述第一螺栓自下而上自由穿过所述横板上的所述通孔且其末端螺纹配合在所述第一螺纹孔内；所述第一螺栓的产品待加工端部滚动跑道的前方和后方分别设有第二螺栓，所述第二螺栓前后对称分布，所述横板上分别开设有与各所述第二螺栓一一螺纹配合的第二螺纹孔，所述第二螺栓自下而上穿过对应的所述第二螺纹孔且其末端与所述支撑板的底面顶紧，通过所述竖板上的所述安装孔可以将所述垫板安装在加工设备上。本实用新型可以通过第一螺栓和第二螺栓来调节横板与所述支撑板之间的高度距离，使得所述第二垫块高度可调，从而调节产品的削尖角度；并且还可以通过两所述第二螺栓调节所述第二垫块在所述产品待加工端部滚动跑道的长度方向上不同位置处的水平高度，使其能够更好的适应位于产品不需加工一端的产品固定装置。在具体实施过程中，所述第一螺栓位于所述第二螺栓的朝向所述第一垫块一侧，所述第二垫块的弹性效果更好。进一步的，所述安装孔为垂直行程孔，所述金属支架的安装高度可调。
[0010]
本实用新型的目的之二在于提供一种竹制签棒产品加工设备，包括左右分立设置的产品传送装置和加工机构，所述产品传送装置呈环状且由水平设置的传动轴带动转动，所述产品传送装置的外表面上沿其周向均匀间隔分布有数个产品安置槽，每个产品安置槽均为沿平行于所述传动轴的方向贯通设置的条形槽；所述产品传送装置的上方设有用于将产品压紧在所述产品安置槽内的产品压紧皮带；所述加工机构的加工工位的正下方安装有本实用新型目的之一提供的所述竹制签棒产品加工用垫板，所述第一垫块的上表面与所述产品安置槽水平高度相一致。工作时，产品的不需加工一端的端部容置于所述产品安置槽内，产品传送装置由传动轴带动转动并带动其上的产品随产品传送装置向前运行，产品在通过所述加工工位时，由产品压紧皮带压紧，并通过产品的不需加工一端端部与产品压紧皮带之间的摩擦力以及产品的待加工端部与所述垫板之间的摩擦力作用下使所述产品发生自转从而滚动通过加工工位，通过所述加工设备对产品的待加工端部进行加工。同时，本实用新型的竹制签棒产品加工设备具有上述所述竹制签棒产品加工用垫板的所有优点，能够提高加工质量和加工效率。进一步的，所述竹制签棒产品加工用垫板固定在所述加工机
构的侧壁上。
[0011]
当所述竹制签棒产品加工设备为削尖机时，所述加工机构为削尖机构。
[0012]
当所述竹制签棒产品加工设备为打磨机时，所述加工机构为打磨机构。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的竹制签棒产品加工用垫板的立体结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的竹制签棒产品加工用垫板的右视结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的竹制签棒产品加工用垫板的俯视结构示意图，其中，标号30指示的虚线框为所述第一螺栓的外轮廓线，标号40指示的虚线框为所述第二螺栓的外轮框线；
[0016]
图4是本实用新型的安装有所述垫板的竹制签棒产品加工用削尖机的立体结构示意图，其中，所述产品压紧皮带未示出；
[0017]
图5是本实用新型的安装有所述垫板的竹制签棒产品加工用削尖机的剖视结构示意图，其中点划线为所述产品传送装置的中心轴线。
实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型的竹制签棒产品加工用垫板和安装有该垫板的加工设备的最佳具体实施方式作详细的说明：
[0019]
如图1所示，一种竹制签棒产品加工用垫板，包括支撑板1和固定安装在所述支撑板1的顶面上的第一垫块10，所述第一垫块10的上表面具有一段产品待加工端部滚动跑道11，所述产品待加工端部滚动跑道11的上表面上自其起始端到其终止端密集分布有数条沟槽111，每条沟槽111均沿所述产品待加工端部滚动跑道11的宽度方向延伸设置，所述产品待加工端部滚动跑道11的长度l大于产品100的待加工端部的外周长。
[0020]
工作时，通过将所述垫板放置在加工设备的加工工位的正下方，使得产品在所述金属制的第一垫块10的上表面滚动着通过所述加工工位时，所述加工设备对产品100的待加工端部进行加工。由于本实用新型的所述产品待加工端部滚动跑道11的上表面上自其起始端到其终止端密集分布有数条沟槽111，每条沟槽111均沿所述产品待加工端部滚动跑道11的宽度方向延伸设置，大大增加了所述产品待加工端部滚动跑道11与产品100的待加工端部的外周面之间的静摩擦力，避免产品在滚动通过所述第一垫块10时发生打滑，同时，所述产品待加工端部滚动跑道11的长度l大于产品100的待加工端部的外周长，保证产品100的待加工端部的加工效果，提高加工效率。
[0021]
优选的，如图1所示，所述第一垫块10为金属制垫块，所述第一垫块10的一侧边并列设置有台面等于或略高于所述第一垫块10的水平高度的第二垫块20，所述第二垫块20固定安装在所述支撑板1的顶面上，且所述第二垫块20为一软垫。工作时，向下压紧产品使产品100的待加工端部的外周面贴紧在所述产品待加工端部滚动跑道11上，此时，所述第二垫块20的软垫21会发生一定的形变，所述软垫21能够对产品起到弹性支撑作用，进一步增加所述垫板上表面与产品100之间的静摩擦力，同时也避免产品100与所述第一垫块10之间压紧力过大，导致产品100的待加工端部的外周面上出现压痕。进一步的，结合图1～图3，所述支撑板1架设在一金属支架的上方，所述金属支架包括一竖板2和固设在所述竖板2一侧的
横板3；所述竖板2上开设有用于固定所述金属支架的安装孔4；所述横板3与所述支撑板1之间连接设置有第一螺栓30，在所述横板3上竖向开设有供所述第一螺栓30自由穿过的通孔，所述支撑板1上开设有一与所述通孔相对齐的第一螺纹孔，所述第一螺栓30自下而上自由穿过所述横板3上的所述通孔且其末端螺纹配合在所述第一螺纹孔内；所述第一螺栓30的产品待加工端部滚动跑道11的前方和后方分别设有第二螺栓40，所述第二螺栓40前后对称分布，所述横板3上分别开设有与各所述第二螺栓40一一螺纹配合的第二螺纹孔，所述第二螺栓40自下而上穿过对应的所述第二螺纹孔且其末端与所述支撑板1的底面顶紧，通过所述竖板2上的所述安装孔4可以将所述垫板安装在加工设备上。本实用新型可以通过第一螺栓30和第二螺栓40来调节横板3与所述支撑板1之间的高度距离，使得所述第二垫块20高度可调，从而调节产品的削尖角度；并且还可以通过两所述第二螺栓40调节所述第二垫块20在所述产品待加工端部滚动跑道11的长度方向上不同位置处的水平高度，使其能够更好的适应位于产品不需加工一端的产品固定装置。在具体实施过程中，如图3所示，所述第一螺栓30位于所述第二螺栓40的朝向所述第一垫块10一侧，所述第二垫块20的弹性效果更好。进一步的，如图1、图2所示，所述安装孔4为垂直行程孔，所述金属支架的安装高度可调。
[0022]
本发明人还将本实用新型所述的垫板安装在竹制签棒产品加工设备上。结合图4和图5，所示，一种竹制签棒产品加工设备，包括左右分立设置的产品传送装置60和加工机构70，所述产品传送装置60呈环状且由水平设置的传动轴80带动转动，所述产品传送装置60的外表面上沿其周向均匀间隔分布有数个产品安置槽90，每个产品安置槽90均为沿平行于所述传动轴80的方向贯通设置的条形槽；所述产品传送装置60的上方设有用于将产品100压紧在所述产品安置槽90内的产品压紧皮带110；所述加工机构70的加工工位的正下方安装有本实用新型目的之一提供的所述竹制签棒产品加工用垫板，所述第一垫块10的上表面与所述产品安置槽90水平高度相一致。工作时，产品的不需加工一端的端部容置于所述产品安置槽90内，产品传送装置60由传动轴80带动转动并带动其上的产品100随产品传送装置60向前输送，产品100在通过所述加工工位时，由产品压紧皮带110压紧，并通过产品100的不需加工一端端部与产品压紧皮带110之间的摩擦力以及产品100的待加工端部与所述垫板之间的摩擦力作用下使所述产品发生自转从而滚动通过加工工位，通过所述加工设备对产品100的待加工端部进行加工。同时，本实用新型的竹制签棒产品加工设备具有上述所述竹制签棒产品加工用垫板的所有优点，能够提高加工质量和加工效率。进一步的，如图4和图5所示，所述竹制签棒产品加工用垫板固定在所述加工机构70的侧壁上。
[0023] 当所述竹制签棒产品加工设备为削尖机时，所述加工机构70为削尖机构。例如，可以将本实用新型的所述垫板应用在授权公告号为cn 2905322y或申请公布号为cn 109333711a的专利所公布的削尖机上。
[0024] 当所述竹制签棒产品加工设备为打磨机时，所述加工机构70为打磨机构。例如，可以将本实用新型的所述垫板应用在授权公告号为cn 212762714u的专利所公布的打磨机上。
[0025] 本实用新型的所述竹制签棒产品加工设备的产品传送装置60可以但不限于附图中的转盘式传送装置，其也可以为授权公告号为cn 2905322y或授权公告号为cn 212762714u的专利中所公布的链条输送带等。本实用新型的所述加工机构70可以但不限于附图中的具体结构，其可以为现有的任何一种削尖机构（例如申请公布号为cn 109333711a
中的刀轮）或者打磨机构（例如授权公告号为cn 212762714u的打磨机构）。
[0026]
本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种竹制签棒产品加工用垫板，其特征在于：包括支撑板和固定安装在所述支撑板的顶面上的第一垫块，所述第一垫块的上表面具有一段产品待加工端部滚动跑道，所述产品待加工端部滚动跑道的上表面上自其起始端到其终止端密集分布有数条沟槽，每条沟槽均沿所述产品待加工端部滚动跑道的宽度方向延伸设置，所述产品待加工端部滚动跑道的长度大于产品的待加工端部的外周长。2.根据权利要求1所述的竹制签棒产品加工用垫板，其特征在于：所述第一垫块为金属制垫块，所述第一垫块的一侧边并列设置有台面等于或略高于所述第一垫块的水平高度的第二垫块，所述第二垫块固定安装在所述支撑板的顶面上，且所述第二垫块为一软垫。3.根据权利要求2所述的竹制签棒产品加工用垫板，其特征在于：所述支撑板架设在一金属支架的上方，所述金属支架包括一竖板和固设在所述竖板一侧的横板；所述竖板上开设有用于固定所述金属支架的安装孔；所述横板与所述支撑板之间连接设置有第一螺栓，在所述横板上竖向开设有供所述第一螺栓自由穿过的通孔，所述支撑板上开设有一与所述通孔相对齐的第一螺纹孔，所述第一螺栓自下而上自由穿过所述横板上的所述通孔且其末端螺纹配合在所述第一螺纹孔内；所述第一螺栓的产品待加工端部滚动跑道的前方和后方分别设有第二螺栓，所述第二螺栓前后对称分布，所述横板上分别开设有与各所述第二螺栓一一螺纹配合的第二螺纹孔，所述第二螺栓自下而上穿过对应的所述第二螺纹孔且其末端与所述支撑板的底面顶紧。4.根据权利要求3所述的竹制签棒产品加工用垫板，其特征在于：所述第一螺栓位于所述第二螺栓的朝向所述第一垫块一侧。5.根据权利要求3所述的竹制签棒产品加工用垫板，其特征在于：所述安装孔为垂直行程孔。6.一种竹制签棒产品加工设备，包括左右分立设置的产品传送装置和加工机构，所述产品传送装置呈环状且由水平设置的传动轴带动转动，所述产品传送装置的外表面上沿其周向均匀间隔分布有数个产品安置槽，每个产品安置槽均为沿平行于所述传动轴的方向贯通设置的条形槽；所述产品传送装置的上方设有用于将产品压紧在所述产品安置槽内的产品压紧皮带；其特征在于：所述加工机构的加工工位的正下方安装有如权利要求1～5中任一项所述的竹制签棒产品加工用垫板，所述第一垫块的上表面与所述产品安置槽水平高度相一致。7.根据权利要求6所述的竹制签棒产品加工设备，其特征在于：所述竹制签棒产品加工用垫板固定在所述加工机构的侧壁上。8.根据权利要求6所述的竹制签棒产品加工设备，其特征在于：所述加工机构为削尖机构。9.根据权利要求6所述的竹制签棒产品加工设备，其特征在于：所述加工机构为打磨机构。

技术总结

本实用新型提供一种竹制签棒产品加工用垫板和安装有该垫板的加工设备，所述垫板包括支撑板和固定安装在所述支撑板的顶面上的金属制的第一垫块，所述第一垫块的上表面具有一段产品待加工端部滚动跑道，所述产品待加工端部滚动跑道的上表面上自其起始端到其终止端密集分布有数条沟槽，每条沟槽均沿所述产品待加工端部滚动跑道的宽度方向延伸设置，所述产品待加工端部滚动跑道的长度大于产品的待加工端部的外周长。本实用新型的所述垫板与产品贴紧效果好，安装了本实用新型的所述垫板的加工设备能够保证产品匀速滚动不打滑，提高加工质量和加工效率。质量和加工效率。质量和加工效率。