螺旋板式蜂窝点发酵罐冷却夹套

本实用新型属发酵技术设备。

工业化的大型发酵设备，如啤酒发酵罐，其特点是体积大，反应压力低，为了能更好地控制发酵，通常工艺要求在低温下（0℃左右）进行。所以在发酵过程中要及时地移去发酵热量，并使发酵罐内温度趋于均匀，因此在发酵罐外壁装有冷却夹套。冷却夹套的型式有多种，如槽钢型（即在罐外壁焊槽钢）、管子或半管型（罐外壁焊管子或半管）、板套型（带导流板的整体夹套）等，这几种结构由于耗钢量多，焊边长，直接冷却面积少，且设备较笨重。还有一种称为园环式蜂窝点的冷却夹套（如图1）。这种冷却夹套采用薄钢板，沿发酵罐轴向分段制造，每段成园环形环绕焊接在发酵罐直筒部分的外壁，夹套的剖面呈∏形。在薄板夹套面上压有许多凹坑（3），（称为蜂窝点），每个坑底均与发酵罐外壁焊接固定，以提高罐体和冷却夹套的刚度。比之槽钢型和管子半管型，每段可以宽得多；比之板套型，夹套的板材可以薄一些，从而减少了钢耗和焊边长度，但是这种园环形分段结构的冷却夹套逆流换热效果差，且罐内温度不够均匀，影响发酵效果。

本实用新型的任务是设计一种换热效果好，罐内温度均匀，钢耗少，焊边短，结构合理，工艺简单的发酵罐冷却夹套。

本实用新型的方案如图2所示，用薄钢板制成螺旋形夹套（2），沿发酵罐轴向从上到下连续环绕焊接在发酵罐壳体的外壁上（1），夹套的板材面上亦压制有许多如上所述的蜂窝点（3）与罐 体外壁塞焊固定。在此螺旋板式蜂窝点冷却夹套的下部装有冷却液入口（5），在其上部装有冷却液的出口（4），使冷却液自下而上环绕发酵罐外壁与罐内发酵液进行逆流换热。

本实用新型的优点：由于采用螺旋板结构，其逆流换热效果好，传热系数是园环式蜂窝点的1.5倍。整个罐体受力状态好，轴向和环向的强度和刚度都得到加强，因此结构更加合理，同时又具有蜂窝点结构所固有的耗钢少、焊边短，工艺简单，制造成本低等优点。

附图说明：

图1表示园环式蜂窝点冷却夹套。其中：

1－筒体        2－冷却夹套

3－凹坑        4－冷却液出口

5－冷却液进口

图2表示螺旋板式蜂窝点冷却夹套。其中：

1－筒体        2－冷却夹套

3－凹坑        4－冷却液出口

5－冷却液进口

实施例：

本实用新型的实施例如附图2所示，发酵罐筒体内径D1为1000毫米，筒体壁厚S1为3毫米，筒体内压力为2kgf／cm2，冷却夹套内径D2为1036毫米，夹套壁厚S2为2毫米，夹套内液体压力为2.5kgf／cm2，筒体和夹套材料都是A，薄钢板。冷却夹套沿轴向宽度l为400毫米，夹套上压制有许多凹坑，凹坑之间的距离t为120毫米，凹坑里用塞焊使之与筒外壁固定。经实验测定，此装置完全符合设计要求，达到了换热效果好、罐内温度均匀，耗钢少、加工方便、成本低廉的目的。