一种二氧化碳干燥装置及其液化系统的制作方法

1.本发明涉及精馏节能设备技术领域，具体涉及一种二氧化碳干燥装置及其液化系统。

背景技术：

2.在精馏食用二氧化碳的过程中，由于工艺需要，需要实现高温高压的环境，但是传统的结构，是采用的塔式制取装置；该装置需要持续供能，以保证食用二氧化碳制成工艺的持续性；这样就不可避免的增加了能源开支；无法实现节约供能，等要求。

技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种二氧化碳干燥装置及其液化系统，以提高反应升温，节能；减少排放。
4.本发明提供的一种二氧化碳干燥装置及其液化系统，包括：增压部，所述增压部截面呈梯形，且内部中空，并具有不少于一处的增压孔；连接管，所述连接管设所述增压部的上顶表面，且与所述增压部固定连接，并相通；及散热升温部，所述散热升温部设置在所述连接管的一端，且在远离增压部的方向；所述散热升温部与所述连接管固定连接；所述散热升温部包括不少于一处的散热片。
5.进一步的，所述增压部包括主壳体和散热板；所述散热板不少于一处的安装在所述主壳体内；所述散热板内均布设置有多个散热孔，且在远离主壳体底面的方向，散热孔的直径逐渐变小。实际运用中，多块散热板的叠加设计，使得该增压部中的主壳体内，压力进去更方便，同时也方便精馏塔中的气体液化。当气体进入到散热板时，随着散热孔的逐步减小，气体压力将会逐步增大，同时气体中的液体分子将会更进一步的聚集，方便形成液滴，这样就大大的提高了减少了液体。
6.进一步的，所述主壳体呈开口状，且开口处位于所述主壳体的底部；所述散热板采用铜制品制成。实际运用中，该开口状方便压力进入；而散热板采用铜制品制成，这样就极大的提高了散热效果。
7.进一步的，所述增压孔截面呈锥形，且位于散热板的上方，并均布设置在散热板上。实际运用中，该设计通过多个散热孔，使得途径增压孔的压力进一步的增加。
8.进一步的，所述连接管还包括增压套，所述增压套不少于一处的安装在所述连接管内；所述增压套与所述连接管固定连接；所述增压套呈倒锥形，且具有中心腔；所述中心腔贯穿增压套；所述中心腔的两边腔壁呈锯齿状。实际运用中增压套的目的是为了增加连接管中的压力，且多个均布设置，并两两相隔，中间有空间；这样就方便形成一个加压区域；实现了逐级加强压力的效果；并且其采用的倒锥形设计，又同时方便液体聚集，更进一步的方便干燥所加压的气体，同时所采用的中心腔的两边腔壁呈锯齿状，实际运用中，就是方便气流的液体分子，聚集在锯齿中，起到干燥气体的作用，进而进一步地加剧气流与中心腔的摩擦，使得气流温度上升，为后续的散热升温部。
9.进一步的，所述散热升温部还包括空腔块体，所述空腔块固定安装在所述连接管上，并固定连接在远离增压部方向的连接管管口处；所述空腔块体具有加压腔和进压孔；所述进压孔的一端与所述加压腔相通，所述进压孔的另一端与所述连接管相通。实际应用中，该空腔块体采用整体铝铸成型技术，整体材质为铝制品，因此材质方便获取，同时具有的加压腔和进压孔；也为将连接管中过来的热气压，进行传递和释放，其通过散热片将热量传递。
10.进一步的，所述空腔块体还具有泄压孔，所述泄压孔的一端与所述加压腔相通，所述泄压孔的另一端与大气压相通；且泄压孔的直径小于进压孔的直径。实际运用中，该设计保证了压力不会减小。
11.进一步的，所述散热片设置在所述空腔块体的外表面，且呈多处均布设置；实际运用中，该散热片包装热量的有效传递。
12.进一步的，包括缓冲罐、压缩管、液化器、冰机、冷凝器和制冷剂储罐；所述缓冲罐、压缩管、二氧化碳干燥塔和液化器依次相连；所述液化器一管口、冰机、冷凝器和制冷剂储罐依次；所述制冷剂储罐与所述液化器的另一管口相通；所述液化器的第三管口与外部产品储存罐相通；所述缓冲罐用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作平稳；所述二氧化碳干燥塔用于干燥二氧化碳气体；所述液化器用于将气体变为液体。
13.由上述技术方案可知，本发明提供的一种二氧化碳干燥装置及其液化系统的有益效果：
14.实际运用中，该设备通过加压原理，提高了整体装置的压力，并且利用气体摩擦生热原理，更进一步的加速了装置内部的温度，尤其是将该装置设置在精馏塔中，塔中温度就有进一步升高，这样就通过装置，提升了反应温度，并减少能量损失去，减少了外部能源供应，节能环保。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本发明一种二氧化碳干燥装置的主视图；
17.图2为图1所示的一种二氧化碳干燥装置在反应塔中的安装结构；
18.图3为图1所示的a处放大示意图；
19.图4为图1所示的b处放大示意图；
20.图5为本发明中散热板的结构示意图；
21.图6为本一种二氧化碳液化系统的示意图。
22.附图标记：
23.增压部1、增压孔12、主壳体13、散热板14、散热孔141、连接管2、增压套21、中心腔211、散热升温部3、散热片31、空腔块体32、加压腔321、进压孔322、泄压孔323。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于
更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
25.实施例基本如附图1至图6所示：
26.实施例1：
27.如图1-图5所示，本实施例提供的一种二氧化碳干燥装置，可以节约能量，减少热量损失。
28.一种二氧化碳干燥装置，包括：增压部1，所述增压部1截面呈梯形，且内部中空，并具有不少于一处的增压孔12；连接管2，所述连接管2设所述增压部1的上顶表面，且与所述增压部1固定连接，并相通；及散热升温部3，所述散热升温部3设置在所述连接管2的一端，且在远离增压部1的方向；所述散热升温部3与所述连接管2固定连接；所述散热升温部3包括不少于一处的散热片31。实际运用中，该设备通过加压原理，提高了整体装置的压力，并且利用气体摩擦生热原理，更进一步的加速了装置内部的温度，尤其是将该装置设置在精馏塔中，塔中温度就有进一步升高，这样就通过装置，提升了反应温度，并减少能量损失去，减少了外部能源供应，节能环保。
29.在本实施例中，所述增压部1包括主壳体13和散热板14；所述散热板14 不少于一处的安装在所述主壳体13内；所述散热板14内均布设置有多个散热孔141，且在远离主壳体13底面的方向，散热孔141的直径逐渐变小。实际运用中，多块散热板14的叠加设计，使得该增压部1中的主壳体13内，压力进去更方便，同时也方便精馏塔中的气体液化。当气体进入到散热板14时，随着散热孔141的逐步减小，气体压力将会逐步增大，同时气体中的液体分子将会更进一步的聚集，方便形成液滴，这样就大大的提高了减少了液体。
30.在本实施例中，所述主壳体13呈开口状，且开口处位于所述主壳体13 的底部；所述散热板14采用铜制品制成。实际运用中，该开口状方便压力进入；而散热板14采用铜制品制成，这样就极大的提高了散热效果。
31.在本实施例中，所述增压孔12截面呈锥形，且位于散热板14的上方，并均布设置在散热板14上。实际运用中，该设计通过多个散热孔141，使得途径增压孔12的压力进一步的增加。
32.在本实施例中，所述连接管2还包括增压套21，所述增压套21不少于一处的安装在所述连接管2内；所述增压套21与所述连接管2固定连接；所述增压套21呈倒锥形，且具有中心腔211；所述中心腔211贯穿增压套21；所述中心腔211的两边腔壁呈锯齿状。实际运用中增压套21的目的是为了增加连接管2中的压力，且多个均布设置，并两两相隔，中间有空间；这样就方便形成一个加压区域；实现了逐级加强压力的效果；并且其采用的倒锥形设计，又同时方便液体聚集，更进一步的方便干燥所加压的气体，同时所采用的中心腔211的两边腔壁呈锯齿状，实际运用中，就是方便气流的液体分子，聚集在锯齿中，起到干燥气体的作用，进而进一步的加剧气流与中心腔211的摩擦，使得气流温度上升，为后续的散热升温部3。
33.在本实施例中，所述散热升温部3还包括空腔块体32，所述空腔块固定安装在所述连接管2上，并固定连接在远离增压部1方向的连接管2管口处；所述空腔块体32具有加压腔321和进压孔322；所述进压孔322的一端与所述加压腔321相通，所述进压孔322的另一端与所述连接管2相通。实际应用中，该空腔块体32采用整体铝铸成型技术，整体材质为铝制品，因此材质方便获取，同时具有的加压腔321和进压孔322；也为将连接管2中过来的热气压，
进行传递和释放，其通过散热片31将热量传递。
34.在本实施例中，所述空腔块体32还具有泄压孔323，所述泄压孔323的一端与所述加压腔321相通，所述泄压孔323的另一端与大气压相通；且泄压孔323的直径小于进压孔322的直径。实际运用中，该设计保证了压力不会减小。
35.在本实施例中，所述散热片31设置在所述空腔块体32的外表面，且呈多处均布设置；实际运用中，该散热片31包装热量的有效传递。
36.实施例2：
37.如图6所示，在本实施例中，包括缓冲罐、压缩管、液化器、冰机、冷凝器和制冷剂储罐；所述缓冲罐、压缩管、二氧化碳干燥塔和液化器依次相连；所述液化器一管口、冰机、冷凝器和制冷剂储罐依次；所述制冷剂储罐与所述液化器的另一管口相通；所述液化器的第三管口与外部产品储存罐相通；所述缓冲罐用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作平稳；所述二氧化碳干燥塔用于干燥二氧化碳气体；所述液化器用于将气体变为液体。
38.实际运用中将处理后的0.11mpa提浓气作为原料气，原料气经过缓冲罐后进入co2压缩机升压至2.6mpa(g)进入干燥塔，干燥后的co2气体进入液化器液化。液体co2产品送入产品储罐，通过屏蔽泵以及鹤管向槽车充装。
39.若co2回收系统故障，原料气通过调节阀放空。
40.co2液化所需的制冷量由制冷系统来完成，它是一个封闭的循环系统，构成制冷循环的主要设备有：压缩机、冷凝器、贮液器、r22泵、节流膨胀阀、液化器等，相互之间均由管道连接成一个封闭系统，保障制冷循环正常。
41.为了确保系统水分含量合格，吸附器a和吸附器b需进行间断再生干燥，即：一台处于再生阶段；另一台处于干燥阶段，周期性进行切换使用。干燥塔 a和干燥塔b干燥所需的热量由电加热器提供。
42.然后将该装置固定安装在塔式反应装置中，且密封安装；气体只能从该装置流出流入即可。
43.综上所述，该一种二氧化碳干燥装置及其液化系统，不仅结构设计合理，而且使用方便，尤其适用于各种塔式提取工艺中，容易升温，节能；减少排放，适用于行业推广。
44.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种二氧化碳干燥装置，其特征在于，包括：增压部，所述增压部截面呈梯形，且内部中空，并具有不少于一处的增压孔；连接管，所述连接管设所述增压部的上顶表面，且与所述增压部固定连接，并相通；及散热升温部，所述散热升温部设置在所述连接管的一端，且在远离增压部的方向；所述散热升温部与所述连接管固定连接；所述散热升温部包括不少于一处的散热片。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳干燥装置，其特征在于，所述增压部包括主壳体和散热板；所述散热板不少于一处的安装在所述主壳体内；所述散热板内均布设置有多个散热孔，且在远离主壳体底面的方向，散热孔的直径逐渐变小。3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳干燥装置，其特征在于，所述主壳体呈开口状，且开口处位于所述主壳体的底部；所述散热板采用铜制品制成。4.根据权利要求2所述的一种二氧化碳干燥装置，其特征在于，所述增压孔截面呈锥形，且位于散热板的上方，并均布设置在散热板上。5.根据权利要求2所述的一种二氧化碳干燥装置，其特征在于，所述连接管还包括增压套，所述增压套不少于一处的安装在所述连接管内；所述增压套与所述连接管固定连接；所述增压套呈倒锥形，且具有中心腔；所述中心腔贯穿增压套；所述中心腔的两边腔壁呈锯齿状。6.根据权利要求1所述的一种二氧化碳干燥装置，其特征在于，所述散热升温部还包括空腔块体，所述空腔块固定安装在所述连接管上，并固定连接在远离增压部方向的连接管管口处；所述空腔块体具有加压腔和进压孔；所述进压孔的一端与所述加压腔相通，所述进压孔的另一端与所述连接管相通。7.根据权利要求6所述的一种二氧化碳干燥装置，其特征在于，所述空腔块体还具有泄压孔，所述泄压孔的一端与所述加压腔相通，所述泄压孔的另一端与大气压相通；且泄压孔的直径小于进压孔的直径。8.根据权利要求6所述的一种二氧化碳干燥装置，其特征在于，所述散热片设置在所述空腔块体的外表面，且呈多处均布设置。9.一种二氧化碳液化系统，其特征在于，包括缓冲罐、压缩管、液化器、冰机、冷凝器和制冷剂储罐；所述缓冲罐、压缩管、二氧化碳干燥塔和液化器依次相连；所述液化器一管口、冰机、冷凝器和制冷剂储罐依次；所述制冷剂储罐与所述液化器的另一管口相通；所述液化器的第三管口与外部产品储存罐相通；所述缓冲罐用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作平稳；所述二氧化碳干燥塔用于干燥二氧化碳气体；所述液化器用于将气体变为液体。

技术总结

本发明属于液化节能设备技术领域，提供了一种二氧化碳干燥装置及其液化系统。本发明的干燥塔包括：增压部，所述增压部截面呈梯形，并具有增压孔；连接管，所述连接管设所述增压部的上顶表面；及散热升温部，所述散热升温部设置在所述连接管的一端；所述散热升温部与所述连接管固定连接；所述散热升温部包括散热片。本发明的系统包括缓冲罐、压缩管、液化器、冰机、冷凝器和制冷剂储罐；该设备通过加压原理，提高了整体装置的压力，并且利用气体摩擦生热原理，更进一步地加速了装置内部的温度，尤其是将该装置设置在精馏塔中，塔中温度就有进一步升高，这样就通过装置，提升了反应温度，并减少能量损失，减少了外部能源供应，节能环保。节能环保。节能环保。