粘稠液料正压自动灌装封盖机

本实用新型是一种关于粘稠液料自动灌装封盖的机器。

它涉及轻工食品机械行业的包装机械领域。用于粘稠液料的自动加压灌装和封盖。除了用于饮料灌装外，也可用于化妆品、清洗剂和药液的自动灌装和封盖。

各种液料的理化性质差别很大，因而所用灌装方法和设备种类繁多。如常压灌装机，是利用液料的自重和流动性、自动注入容器的；负压灌装机，是先对容器抽真空，造成负压条件后，再让液料在压差作用下吸入容器；等压灌装机，是先由机器造成密闭液槽和容器的等压（一般高于环境气压）条件后，再进行灌注，这种机器主要适合于含气液料的灌装，如啤酒、汽水等饮料就用它来灌装。以上这些方法和机种在国内外已获广泛生产和使用，技术上成熟、性能上也能满足广大用户的要求。但是，就粘稠液料而言，其主要特性是粘度高、流动性差，一般不含气体。因而采用前述各种方法和机器都是不适宜的。

本实用新型的目的在于，针对粘稠液料的上述特性，提供一种结构简单、生产率较高的正压灌装设备。

本实用新型（图2）由灌装机（A）、封盖机（B）和输瓶机三部分组成。灌装机和封盖机安装在公用刚性底座（1）上，输瓶机分割为两段——主动段、从动段，刚性连接于灌装封盖机的两侧（图10）。

灌装机（图2）由升瓶凸轮（2）、压料凸轮（3）、齿轮箱（4）、偏心瓶托（5）、灌装量调节机构（6）、导轮（7）、压料缸（8）、灌装阀（9）、盆状体（10）、软管（11）、料槽（12）、浮筒阀（13）、瓶高调节机构（14）等组成。

本机全部传动齿轮分布在同一平面内，四个导轮的传动齿轮（Z4）、（Z5）、（Z7）、（Z9）、连同一个中间齿轮（Z6）分别设置在三个齿轮箱（4）内（图2）、齿轮箱均开有窗口，供齿轮副（Z3）－（Z4）、（Z3－（Z5）、（Z8）－（Z7）、（Z8）－（Z9）传动啮合和输瓶链带的松边通过，各压料缸均匀固定于盆状体（10）的外檐处，压料缸（8）与灌装阀（9）之间用软管（11）连接，图（2）中的灌装量调节机构（6）详见图（4），带有一个组合式活塞，分别由顶杆（15）、活塞体（18）、螺套（16）、背紧螺母（17）构成，通过改变活塞的有效行程即可实现灌装量的调节。

本实用新型的优点和效果。在常压条件下，粘稠液料流动速度慢，限制了灌装效率、进行机械加压以后问题就能解决。采用负压灌装机时，由于吸气管容易堵塞、不易清理、影响正常生产，正压灌装机无此缺陷。等压灌装机，从工作原理上讲，在由机器造成等压条件后，仍然须藉液料的自重和流动性注入容器、其缺点与常压法相同。由此可见，对于粘稠液料采用机械加压方式进行灌注是一种比较理想的方式。

本机灌装量在250～500ml之间，瓶高在180～255mm之间、灌装速度在1500～3000瓶／时之间可调，适应瓶径范围在φ60～φ80之间。具有一定的生产适应性。

附图说明

图1 是 本实用新型的平面布置图。

图2 是 罐装封盖机构造与工作原理图。

图3 是 灌装阀的构造图。

图4 是 压料缸和灌装置调节机构构造图。

图5 是 控制料槽液位的浮筒阀构造图。

图6 是 瓶高调节机构构造图。

图7 是 封盖机结构总图。

图8 是 封盖机压头构造图。

图9 是 自动输盖装置构造图。

图10 是 输瓶机构造及工作原理图。

下面结合上述附图详细描述本实用新型的技术实施例。

本灌装封盖机由同一动源电机驱动（图1）。本机采用MB22Y型（3KW、1440r／min）变速电机，输出转速在300～600r／min之间作无级调速。再经直联的摆线针轮减速器按降速比U＝1／43减速，然后经齿轮副（Z1）－（Z2）、驱动灌装机大齿轮（Z3）作逆时针方向的回转。以后再通过齿轮（Z4）、（Z5）驱动灌装机的导轮回转，完成瓶子的导入和导出。封盖机的齿轮（Z8）的运动来自中间齿轮（Z6）、封盖机导轮齿轮（Z7）。

灌装机的工作，从图（2）所示状态开始，升瓶凸轮（2）使偏心瓶托（5）逐步升起，当瓶口抵住灌装阀（9）（以下看图3）的下端导套（19）以后，阀芯（20）上移，内弹簧（21）升始压缩，最后阀由原先的抽料状态转入压科状态（图3中孔口b、c对中），此时压料凸轮（3）使压料活塞上升，迫使液料从压料缸（8）压入瓶中，灌注完毕，瓶托下降，灌装阀（9）又回到抽料状态（图3中孔口a、b连通），如此循环不止。这是一种等量灌装方式，压料缸 又是一个量杯。灌装量调节机构（6），可以改变压料活塞的有效行程（50～100mm），以实现灌装量的调节（250～500ml），在图（4）中，松开螺母（17），调节螺套（16）在活塞体（18）中的旋入深度，即可改变活塞的有效行程。

调节机构（14）可以实现料槽（12）的升降，以适应瓶高变化。图（6）中用手转动蜗杆（27）、则蜗轮（25）转动，后者内孔是螺母，从而迫使丝杠（22）升降。导向键（23）阻止丝杠转动。调整完毕还应紧上螺盖（26）和螺钉（24）。

浮筒阀与料槽液位控制（图5）。液料自管（28）从外部输入，阀体（29）与挡头（30）拧紧在一起。槽内液位过高时，浮筒（13）升起，如图所示孔口a、b错位，阻止液料进入。反之当液面过低时，浮筒下沉，孔口a、b连通，液料进入料槽。管子（28）固定于机器外部，口端螺纹拧入阀体（29）中。

封盖机（图7）由自动输盖装置（31）、滑道（32）、压盖头（34）、凸轮（33）、实心轴（35）、空心轴（36）、齿轮（37）、调节手轮（38）、机座（39）等组成。

封盖机工作时，先由输盖装置（图9）自动输送瓶盖到压盖头下端。料斗（40）中存入大量瓶盖，搅盘（44）在电机及减速器（43）驱动下作低速旋转，搅簧搅动瓶盖，部分处于转盘（42）和导向块（41）、压盘（45）间狭缝中的盖子逐个沿滑道（32）滑出，取向正确的盖子经过剔盖器落至滑道下端，借助压缩空气吹入压头下端，被图（8）中磁铁（46）吸住，再由抹盖器抹正，即可进行压盖。

封盖机共有6个相同的压头，均由图（7）中凸轮（33）控制其运动。凸轮通过滚子（55）（以下看图8）迫使压筒（51）下移，直到瓶口顶住瓶盖和磁钢座（47）时，压盖过程开始进行，此时压盖芯杆（52）停止下移，由于小弹簧（50）的刚度远低于大弹簧（53）， 故小簧压缩、导筒（49）带动压盖模（48）下移，完成压盖工作，直到件（52）、（54）相接触时压盖模（48）方停止下移，压盖完成。凸轮（33）使压筒（51）回升时，小簧（50）保证了瓶口与压盖模自动分离，过程将持续进行。转动手轮（38）（图7），使实心轴（35）作升降，可使压头或升或降，实现瓶高调节。

输瓶机（图10）的运动从电机（58）（1.1kw.1420r／min）开始，经三角皮带（59）传于连杆式无级变速器（u34－1.5型）再经链条机构（63）、传至输瓶链带（65）的主动轮（62），带动输瓶链带自右向左运动，调节手轮（61）可以实现链带线速度的无级调整。电机安装座（57）可以在立柱（56）上移动，以调节皮带（59）的张紧度。护栏（64）的高度、宽度均可调，以适应瓶高及瓶径变化。