一种利用热压机实现高参数供热的装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压蒸汽供热技术领域，特别是一种利用热压机实现高参数供热的装置。

背景技术：

2.在大机组工业供汽领域，我国正在大力推行能源行业节能减排和供热机组“上大压下”政策，大量耗能高、热源损失严重、污染物排放不合格的分散式供热锅炉和工业供汽锅炉将被限产或关停，随着企业自备锅炉的不断关停，部分2mpa或4mpa及以上高参数工业用汽将由大型热电联产机组提供，而目前国内主流大型火电机组均难以经济地提供该参数等级的工业用汽，随着自备锅炉关停，甲醇、dcc制烯烃项目、异辛烷、聚碳酸酯、尿素等3.5-4.8mpa生产蒸汽，甚至更高参数的蒸汽，将由热电联产机组提供，目前主流的采用主蒸汽直接节流或中压再热的方式供汽，存在能耗大、经济性、安全性差等问题。
3.因此，需要一种高效节能的供热系统来满足高压蒸汽供热。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种利用热压机实现高参数供热的装置，其包括，引射蒸汽管道，所述引射蒸汽管道接入低压介质；动力蒸汽管道，所述动力蒸汽管道接入高压介质；供热机组，所述供热机组包括两组并联热压机，所述引射蒸汽管道与所述供热机组的低压室连通，所述动力蒸汽管道与所述供热机组的高压室连通；出口管道，所述出口管道与所述供热机组的混流室连接。
6.作为本实用新型所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：两组所述热压机的最大流量分别为200t/h和100t/h。
7.作为本实用新型所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述热压机依次设置有混合室、入口扩散器和出口扩散器。
8.作为本实用新型所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述热压机的动力介质入口设置于高压室内，动力介质入口延伸至所述混合室内，动力介质入口末端设置有动力喷嘴。
9.作为本实用新型所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述热压机的低压介质入口设置于低压室内，低压介质入口延伸至所述混合室内。
10.作为本实用新型所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述入口扩散器和出口扩散器之间设置有电动调节阀，所述出口扩散器出口延伸至所述混流室内。
11.作为本实用新型所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述引射蒸汽管道上依次设置有引射蒸汽流量计、引射蒸汽隔离门和引射蒸汽逆止门。
12.作为本实用新型所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述动力蒸汽管道依次设置有动力蒸汽隔离门和动力蒸汽调节门。
13.作为本实用新型所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述出口管道上依次设置有出口温度计、出口流量计和出口隔离门。
14.本实用新型有益效果为：利用热压机实现高参数供热的装置通过引入高压主蒸汽和低压再热蒸汽两路汽源，系统采用压力匹配的方式充分利用了品质较低的再热蒸汽，大大提升机组供热经济性，满足了高参数热用户的需求，既可以尽量多地利用相对低压力的蒸汽，又可以避免将相对高压力的蒸汽直接降压利用导致的能量损失，在满足效益最大化的同时具有便于协调抽汽参数波动、保持运行平稳。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的供热机组结构示意图。
18.图3为本实用新型的热压机结构示意图。
19.图4为本实用新型的热压机内部结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
23.实施例1
24.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种利用热压机实现高参数供热的装置，其包括，引射蒸汽管道100，引射蒸汽管道100接入低压介质；动力蒸汽管道200，动力蒸汽管道200接入高压介质；供热机组300，供热机组300包括两组并联热压机301，引射蒸汽管道100与供热机组300的低压室302连通，动力蒸汽管道200与供热机组300的高压室303连通；出口管道400，出口管道400与供热机组300的混流室304连接。
25.映射蒸汽管道100接入低压介质进入供热机组300低压室302，动力蒸汽管道200接入高压介质进入供热机组300高压室303，低压介质和高压介质进入两组并联热压机301内，
热压机301利用高压蒸汽作为动力介质，将低压介质压缩混合，形成中压介质，混合后的中压介质进入混流室304，经由出口管道400输出。
26.利用热压机实现高参数供热的装置通过引入高压主蒸汽和低压再热蒸汽两路汽源，系统采用压力匹配的方式充分利用了品质较低的再热蒸汽，大大提升机组供热经济性，满足了高参数热用户的需求，既可以尽量多地利用相对低压力的蒸汽，又可以避免将相对高压力的蒸汽直接降压利用导致的能量损失，在满足效益最大化的同时具有便于协调抽汽参数波动、保持运行平稳。
27.实施例2
28.参照图1至图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例是：两组热压机301的最大流量分别为200t/h和100t/h。供热机组300配置两组热压机301，供热机组300按200t/h和100t/h一大一小2台热压机301配置，设计的供热机组300能够适应单台机组对外供汽300t/h总量的条件要求，实现火电厂连续大流量、高参数供热运行，热压机301参数配置入下表所示：
[0029][0030]
进一步的，热压机301依次设置有混合室301a、入口扩散器301b和出口扩散器301c，热压机301的动力介质入口301d设置于高压室303内，动力介质入口301d延伸至混合室301a内，动力介质入口301d末端设置有动力喷嘴301e，热压机301的低压介质入口301f设置于低压室302内，低压介质入口301f延伸至混合室301a内。
[0031]
混合室301a与低压介质入口301f连通，低压室302内的低压介质经由低压介质入口301f进入混合室301a，高压室303内的高压介质经由动力介质入口301d进入热压机301，在动力介质入口301d末端设置有动力喷嘴301e，在动力喷嘴301e作用下将高压介质混合低压介质送入入口扩散器301b，高压介质和低压介质在入口扩散器301b充分混合，实现介质能量的传递和混合，混合后的介质通过出口扩散器301c从热压机301输出。
[0032]
装置通过热压机301实现高压介质和低压介质的混合，形成介入高压和低压二者之间的蒸汽压力，可以将压力相对过高的蒸汽压力降低，也可以利用相对高压力蒸汽将相对低压力蒸汽吸入自身，既可以尽量多地利用相对低压力的蒸汽，又可以避免将相对高压力的蒸汽直接降压利用导致的能量损失。
[0033]
实施例3
[0034]
参照图1至图3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：入口扩散器301b和出口扩散器301c之间设置有电动调节阀301g，电动调节阀301g用于调节入口扩散器301b和出口扩散器301c的连通流量大小，实现对中压介质输出流量的控制，同时防止高压介质和低压介质在入口扩散器301b内混合不均直接输出，出口扩散器301c出口延伸至混流室304内，混合后的中压介质经由出口扩散器301c进入混流室304，最后与混流室304连通的出口管道400输出。
[0035]
引射蒸汽管道100上依次设置有引射蒸汽流量计101、引射蒸汽隔离门102和引射蒸汽逆止门103，引射蒸汽流量计101用于测量引射蒸汽管道的低压介质实时输入流量，引射蒸汽隔离门102用于启闭引射蒸汽管道100，引射蒸汽逆止门103有效防止低压介质回流，影响装置的供热效率。
[0036]
动力蒸汽管道200依次设置有动力蒸汽隔离门201和动力蒸汽调节门202，动力蒸汽隔离门201用于启闭动力蒸汽管道200，动力蒸汽调节门202用于调节高压介质的输入量。
[0037]
出口管道400上依次设置有出口温度计401、出口流量计402和出口隔离门403，出口温度计401温度计用于测量混合后的中压介质的输出温度，出口流量计402用于测量混合后的中压介质的输出流量，通过出口温度计401、出口流量计402测定数值实时监控中压介质的输出参数，并根据需要调节高压介质的输入量和中压介质输出流量，确保输出满足需要的供热蒸汽，动力蒸汽调节门202用于启闭出口管道400。
[0038]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：包括，引射蒸汽管道(100)，所述引射蒸汽管道(100)接入低压介质；动力蒸汽管道(200)，所述动力蒸汽管道(200)接入高压介质；供热机组(300)，所述供热机组(300)包括两组并联热压机(301)，所述引射蒸汽管道(100)与所述供热机组(300)的低压室(302)连通，所述动力蒸汽管道(200)与所述供热机组(300)的高压室(303)连通；出口管道(400)，所述出口管道(400)与所述供热机组(300)的混流室(304)连接。2.如权利要求1所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：两组所述热压机(301)的最大流量分别为200t/h和100t/h。3.如权利要求1或2所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：所述热压机(301)依次设置有混合室(301a)、入口扩散器(301b)和出口扩散器(301c)。4.如权利要求3所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：所述热压机(301)的动力介质入口(301d)设置于高压室(303)内，动力介质入口(301d)延伸至所述混合室(301a)内，动力介质入口(301d)末端设置有动力喷嘴(301e)。5.如权利要求4所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：所述热压机(301)的低压介质入口(301f)设置于低压室(302)内，低压介质入口(301f)延伸至所述混合室(301a)内。6.如权利要求4或5所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：所述入口扩散器(301b)和出口扩散器(301c)之间设置有电动调节阀(301g)，所述出口扩散器(301c)出口延伸至所述混流室(304)内。7.如权利要求6所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：所述引射蒸汽管道(100)上依次设置有引射蒸汽流量计(101)、引射蒸汽隔离门(102)和引射蒸汽逆止门(103)。8.如权利要求7所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：所述动力蒸汽管道(200)依次设置有动力蒸汽隔离门(201)和动力蒸汽调节门(202)。9.如权利要求8所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：所述出口管道(400)上依次设置有出口温度计(401)、出口流量计(402)和出口隔离门(403)。

技术总结

本实用新型公开了一种利用热压机实现高参数供热的装置，其包括，引射蒸汽管道，所述引射蒸汽管道接入低压介质；动力蒸汽管道，所述动力蒸汽管道接入高压介质；供热机组，所述供热机组包括两组并联热压机，所述引射蒸汽管道与所述供热机组的低压室连通，所述动力蒸汽管道与所述供热机组的高压室连通；出口管道，所述出口管道与所述供热机组的混流室连接。利用热压机实现高参数供热的装置通过引入高压主蒸汽和低压再热蒸汽两路汽源，系统采用压力匹配的方式充分利用了品质较低的再热蒸汽，大大提升机组供热经济性，满足了高参数热用户的需求。求。求。