一种塑木板材生产用混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种塑木板材生产用混合机。

背景技术：

2.现有的板材生产时需要将材料进行混合，目前社会上的塑木板材生产用混合机基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的混合机在使用时多是通过搅拌杆配合着搅拌支杆对混合机内部的原料进行搅拌混合，搅拌支杆上会粘附一定的原料，造成资源浪费，影响装置在使用过程之中的工作效率，因此亟需一种塑木板材生产用混合机来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种塑木板材生产用混合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑木板材生产用混合机，包括支撑底座，所述支撑底座顶端固定安装在混合机外框外壁的中部下端，所述混合机外框内侧通过减震机构安装有混合内槽，所述混合内槽中部上端的外壁固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮右侧的外壁啮合连接在第一齿轮左侧外壁上，所述第一齿轮中部通过转杆连接在电机底端中部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述减震机构包括滚珠、挤压侧板、伸缩固定杆和复位弹簧，所述混合内槽外壁皆抵接在挤压侧板内侧的外壁上，所述挤压侧板外壁等距离安装有多组伸缩固定杆，所述伸缩固定杆外侧顶端皆等距离固定安装在混合机外框内壁上，所述伸缩固定杆的外壁皆环绕焊接有复位弹簧，且复位弹簧内侧顶端皆焊接在挤压侧板外壁上，所述复位弹簧外侧顶端皆焊接在混合机外框内壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压侧板内壁皆等距离滚动嵌入安装有多组滚珠，所述滚珠内侧的外壁皆抵接在混合内槽的外壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述混合内槽内壁的中部上端皆固定安装有三组支撑侧杆，且支撑侧杆内侧顶端皆固定安装在引流块的外壁中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述混合内槽顶端中部插设有第一密封插块，且第一密封插块顶端固定安装在防护顶板底端中部，所述混合内槽底端中部插设有第二密封插块，且第二密封插块底端固定安装在防护底板顶端中部，所述防护底板顶端两侧皆固定安装有固定凸块，且固定凸块顶端皆插设在混合机外框外壁底端。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，启动电机，使得在第一齿轮和第二齿轮的啮合运动的作用下带动混合内槽进行离心自转，此时在滚珠的滚动作用配合着伸缩固定杆和复位弹簧的减震工作，能够使得混合内槽在混合机外框内侧离心自转时避免晃动振幅过大的情况产生，通过上述结构可以相对较为便捷的对混合内槽内侧的原料进行充分混合搅拌，避免混合内槽内
侧原料在搅拌过程中粘附在搅拌支杆上造成浪费的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中a处放大结构示意图；
17.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中b处放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、支撑底座；2、混合机外框；3、第一密封插块；4、防护顶板；5、支撑侧杆；6、引流块；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、混合内槽；11、滚珠；12、挤压侧板；13、伸缩固定杆；14、复位弹簧；15、第二密封插块；16、防护底板；17、固定凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑木板材生产用混合机，包括支撑底座1，支撑底座1顶端固定安装在混合机外框2外壁的中部下端，混合机外框2内侧通过减震机构安装有混合内槽10，混合内槽10中部上端的外壁固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9右侧的外壁啮合连接在第一齿轮8左侧外壁上，第一齿轮8中部通过转杆连接在电机7底端中部，其作用在于可以相对较为便捷的对混合内槽10内侧的原料进行充分混合搅拌，避免混合内槽10内侧原料在搅拌过程中粘附在搅拌支杆上造成浪费的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的实用性。
22.减震机构包括滚珠11、挤压侧板12、伸缩固定杆13和复位弹簧14，混合内槽10外壁皆抵接在挤压侧板12内侧的外壁上，挤压侧板12外壁等距离安装有多组伸缩固定杆13，伸缩固定杆13外侧顶端皆等距离固定安装在混合机外框2内壁上，伸缩固定杆13的外壁皆环绕焊接有复位弹簧14，且复位弹簧14内侧顶端皆焊接在挤压侧板12外壁上，复位弹簧14外侧顶端皆焊接在混合机外框2内壁上，其作用在于能够使得混合内槽10在混合机外框2内侧离心自转时避免晃动振幅过大的情况产生，提高了装置在使用过程中的稳定性。
23.挤压侧板12内壁皆等距离滚动嵌入安装有多组滚珠11，滚珠11内侧的外壁皆抵接在混合内槽10的外壁上，其作用在于可以在滚珠11的作用下使得混合内槽10在混合机外框2内侧相对平稳的进行自转，提高了装置在使用过程中的实用性。
24.混合内槽10内壁的中部上端皆固定安装有三组支撑侧杆5，且支撑侧杆5内侧顶端皆固定安装在引流块6的外壁中部，其作用在于可以在支撑侧杆5和引流块6的作用下相对较为便捷的对塑木板材原料进行引导，提高了装置在使用过程中的便捷性。
25.混合内槽10顶端中部插设有第一密封插块3，且第一密封插块3顶端固定安装在防
护顶板4底端中部，混合内槽10底端中部插设有第二密封插块15，且第二密封插块15底端固定安装在防护底板16顶端中部，防护底板16顶端两侧皆固定安装有固定凸块17，且固定凸块17顶端皆插设在混合机外框2外壁底端，其作用在于可以相对较为稳定的对混合内槽10的上下两端进行有效的密封，提高了装置在使用过程中的稳固性。
26.工作原理：启动电机7，使得在第一齿轮8和第二齿轮9的啮合运动的作用下带动混合内槽10进行离心自转，此时在滚珠11的滚动作用配合着伸缩固定杆13和复位弹簧14的减震工作，能够使得混合内槽10在混合机外框2内侧离心自转时避免晃动振幅过大的情况产生。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑木板材生产用混合机，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶端固定安装在混合机外框（2）外壁的中部下端，所述混合机外框（2）内侧通过减震机构安装有混合内槽（10），所述混合内槽（10）中部上端的外壁固定安装有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）右侧的外壁啮合连接在第一齿轮（8）左侧外壁上，所述第一齿轮（8）中部通过转杆连接在电机（7）底端中部。2.根据权利要求1所述的一种塑木板材生产用混合机，其特征在于，所述减震机构包括滚珠（11）、挤压侧板（12）、伸缩固定杆（13）和复位弹簧（14），所述混合内槽（10）外壁皆抵接在挤压侧板（12）内侧的外壁上，所述挤压侧板（12）外壁等距离安装有多组伸缩固定杆（13），所述伸缩固定杆（13）外侧顶端皆等距离固定安装在混合机外框（2）内壁上，所述伸缩固定杆（13）的外壁皆环绕焊接有复位弹簧（14），且复位弹簧（14）内侧顶端皆焊接在挤压侧板（12）外壁上，所述复位弹簧（14）外侧顶端皆焊接在混合机外框（2）内壁上。3.根据权利要求2所述的一种塑木板材生产用混合机，其特征在于，所述挤压侧板（12）内壁皆等距离滚动嵌入安装有多组滚珠（11），所述滚珠（11）内侧的外壁皆抵接在混合内槽（10）的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种塑木板材生产用混合机，其特征在于，所述混合内槽（10）内壁的中部上端皆固定安装有三组支撑侧杆（5），且支撑侧杆（5）内侧顶端皆固定安装在引流块（6）的外壁中部。5.根据权利要求1所述的一种塑木板材生产用混合机，其特征在于，所述混合内槽（10）顶端中部插设有第一密封插块（3），且第一密封插块（3）顶端固定安装在防护顶板（4）底端中部，所述混合内槽（10）底端中部插设有第二密封插块（15），且第二密封插块（15）底端固定安装在防护底板（16）顶端中部，所述防护底板（16）顶端两侧皆固定安装有固定凸块（17），且固定凸块（17）顶端皆插设在混合机外框（2）外壁底端。

技术总结

本实用新型公开了一种塑木板材生产用混合机，包括支撑底座，所述支撑底座顶端固定安装在混合机外框外壁的中部下端，所述混合机外框内侧通过减震机构安装有混合内槽，所述混合内槽中部上端的外壁固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮右侧的外壁啮合连接在第一齿轮左侧外壁上，所述第一齿轮中部通过转杆连接在电机底端中部。本实用新型可以相对较为便捷的对混合内槽内侧的原料进行充分混合搅拌，避免混合内槽内侧原料在搅拌过程中粘附在搅拌支杆上造成浪费的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的实用性。性。性。