一种高精度热辐射塑管对熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高精度热辐射塑管对熔装置。

背景技术：

2.塑管一般是指可挤塑成型的工程塑料管道，也就是各类工程塑料颗粒为原料，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作各类行业如光伏、半导体、医药、食品、化工设施及各类机械设备的管道系统工程，而在使用过程中，需要对塑管进行延长或在塑管上焊接不同型号的管接头，这就需要将两根或多根塑管进行对熔，或是在塑管上对熔不同型号的管接头。传统的对熔方式是通过塑焊将塑料焊条对熔在连接处，但是这种人工对熔方式工作效率低下、焊接质量不能保证。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种对熔效率高、对熔质量好的高精度热辐射塑管对熔装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度热辐射塑管对熔装置，包括：电柜工作台，在电柜工作台上水平设置有两根导轴，在两根导轴之间滑动设置有左滑动架及右滑动架，在导轴上设置有能够对左滑动架进行限位的第一限位件，在两根导轴之间设置有能够驱动右滑动架在两根导轴上左右滑动的推拉机构，在左滑动架和右滑动架上分别设置有夹管机构，所述夹管机构包括：上夹紧盖、上半圆环、下半圆环，在左滑动架和右滑动架的顶部分别设置有带有台阶的半圆槽，在上夹紧盖的底部设置有带有台阶的半圆槽，在左滑动架和右滑动架上分别铰接有上夹紧盖，上半圆环通过螺栓与上夹紧盖相连，下半圆环通过螺栓与半圆槽相连，在上夹紧盖与左滑动架、上夹紧盖与右滑动架之间分别设置有一个锁紧件；在任意一根导轴上设置有管材定位机构，在位于导轴后侧的电柜工作台上设置有安装座，在安装座中转动设置有转轴，在转轴上固定连接有连接架及能够调节连接架左右偏移的调节机构，在连接架上设置有高精度热辐射加热板，在安装座上设置有能够将高精度热辐射加热板悬停在两个夹管机构之间的高精度热辐射加热板定位机构，在安装座上设置有能够对旋转下落的高精度热辐射加热板起到缓冲作用的缓冲机构。
5.进一步的，前述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其中，所述推拉机构包括：滑动设置在两根导轴上的电机架，在电机架上设置有伺服电机，在伺服电机的输出轴上连接有丝杠，在右滑动架上设置有带有螺纹孔的丝杠座，丝杠与丝杠座中的螺纹孔螺纹连接，在导轴上设置有能够对电机架进行限位的第二限位件。
6.进一步的，前述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其中，第一限位件和第二限位件结构相同，以第一限位件为例，所述第一限位件为锁紧圈，在锁紧圈的左右两端分别设置有两个导斜面，在左滑动架上与任意一根导轴相连的一端设置有螺纹孔，在螺纹孔的内端延伸设置有第一导斜孔，在该导轴上套装有空心螺栓，空心螺栓与左滑动架上的螺纹孔螺纹连接，在空心螺栓的端部设置有第二导斜孔，锁紧圈套装在位于空心螺栓与左滑动架之
间的导轴上，锁紧圈上的两个导斜面分别与第一导斜孔和第二导斜孔相适配。
7.进一步的，前述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其中，所述锁紧件为锁紧螺栓，在上夹紧盖上设置有通孔，在左滑动架和右滑动架的顶部分别设置有与各自对应的上夹紧盖上的通孔相对齐的螺纹孔，在相对齐的通孔与螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺栓。
8.进一步的，前述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其中，所述锁紧件为搭扣锁，在上夹紧盖不与左滑动架或右滑动架铰接的一端的顶壁上开设有锁槽，在左滑动架及右滑动架与锁槽同一侧的侧壁上设置有搭扣锁，搭扣锁上的锁钩能够扣紧在相对应的锁槽中。
9.进一步的，前述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其中，所述管材定位机构包括：固定在任意一根导轴上的定位座，在位于定位座中的导轴上转动设置有挡杆，在挡杆上连接有挡片。
10.进一步的，前述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其中，所述调节机构包括：调节螺母、刻度挡圈、基准套、限位套，在安装座的左侧壁上设置有基准套，在基准套中左右滑动设置有刻度挡圈，在刻度挡圈上设置有刻度线，基准套的右端与刻度挡圈的刻度线相对齐，转轴的左端穿过基准套后向左伸出于安装座，在转轴的左端设置有外螺纹，在外螺纹上螺纹连接有调节螺母及锁紧螺母，刻度挡圈固定在转轴上，转轴的右端向右伸出于安装座，在转轴的右端穿设有限位套，限位套抵靠在安装座上，在限位套上螺纹连接有手柄，手柄穿过限位套后紧靠在转轴上，从而将限位套固定在转轴上。
11.进一步的，前述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其中，所述高精度热辐射加热板定位机构包括：电磁铁、定位爪，在限位套上设置有楔形槽，在安装座的右侧壁上设置有电磁铁，在电磁铁的活塞杆上连接有能够与楔形槽配合的定位爪。
12.进一步的，前述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其中，所述缓冲机构包括：凸轮、角码、缓冲器、缓冲弹，在转轴上设置有凸轮，在安装座中设置有角码，在角码上设置有缓冲器与缓冲弹，缓冲器抵靠在缓冲弹上，缓冲弹与凸轮相配合。
13.进一步的，前述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其中，在位于安装座中的电柜工作台上竖直设置有一块凹形隔热板，凹形隔热板挡设在高精度热辐射加热板的左右两侧及后侧，在位于凹形隔热板上方的安装座上设置有一块挡热盖，挡热盖不干涉连接架的转动，在位于凹形隔热板后侧的安装座上设置有轴流风扇，在凹形隔热板上开设有与轴流风扇对应的导流槽。
14.本实用新型的优点在于：能够提高塑管与塑管或塑管与管接头之间的对熔质量及对熔效率；而且通过更换不同的夹管机构能够对不同管径的塑管或管接头进行更加牢靠得夹持，有效防止塑管或管接头在夹管机构中发生晃动而影响对熔质量；通过管材定位机构、调节机构及推拉机构之间的配合能够精准调节塑管或与高精度热辐射加热板之间的距离，这样就能根据高精度热辐射加热板的功率及塑管或管接头的壁厚来调节塑管或管接头与高精度热辐射加热板之间的最佳加热距离，既能防止距离过远而延长对熔时间，还能防止距离过近而出现塑管或管接头过度加热的情况。
附图说明
15.图1是本实用新型所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置的立体结构示意图。
16.图2是图1中安装座及安装座中连接板、高精度热辐射加热板、调节机构、缓冲机构
及高精度热辐射加热板定位机构的立体结构示意图。
17.图3是本实用新型所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置的平面结构示意图。
18.图4是图3中a-a方向的部分剖视结构示意图。
19.图5是图3中b-b方向的部分剖视结构示意图。
20.图6是图4中c方向的放大结构示意图。
21.图7是本实用新型所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置中夹管机构中锁紧件的第一实施例的结构示意图。
22.图8是实用新型所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置中夹管机构中锁紧件的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
24.如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本实用新型所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，包括：电柜工作台1，在电柜工作台1上水平设置有两根导轴11，在两根导轴11之间滑动设置有左滑动架2及右滑动架3，在导0.轴11上设置有能够对左滑动架2进行限位的第一限位件，在两根导轴11之间设置有能够驱动右滑动架3在两根导轴11上左右滑动的推拉机构，所述推拉机构包括：滑动设置在两根导轴11上的电机架12，在电机架12上设置有伺服电机13，在伺服电机13的输出轴上连接有丝杠131，在右滑动架3上设置有带有螺纹孔的丝杠座31，丝杠131与丝杠座31中的螺纹孔螺纹连接，在导轴11上设置有能够对电机架12进行限位的第二限位件。第一限位件和第二限位件结构相同，以第一限位件为例，所述第一限位件为锁紧圈4，在锁紧圈4的左右两端分别设置有两个导斜面，在左滑动架2上与任意一根导轴11相连的一端设置有螺纹孔，在螺纹孔的内端延伸设置有第一导斜孔21，在该导轴11上套装有空心螺栓41，空心螺栓41与左滑动架2上的螺纹孔螺纹连接，在空心螺栓41的端部设置有第二导斜孔42，锁紧圈4套装在位于空心螺栓41与左滑动架2之间的导轴11上，锁紧圈4上的两个导斜面分别与第一导斜孔21和第二导斜孔42相适配，当旋拧空心螺栓41往左滑动架2方向移动时，锁紧圈4上的两个导斜面卡入到空心螺栓41中的第二导斜孔42与左滑动架2中，空心螺栓41与左滑动架2对锁紧圈4施加挤压力，锁紧圈4受到挤压后就会锁紧在导轴11上，从而使左滑动架2固定在导轴11上。
25.在左滑动架2和右滑动架3上分别设置有一个夹管机构，所述夹管机构包括：上夹紧盖32、上半圆环33、下半圆环34，在左滑动架2和右滑动架3的顶部分别设置有带有台阶的半圆槽，在上夹紧盖32的底部设置有带有台阶的半圆槽，在左滑动架2和右滑动架3上分别铰接有上夹紧盖32，上半圆环33通过螺栓与上夹紧盖32相连，下半圆环34通过螺栓与半圆槽相连，在上夹紧盖32与左滑动架2、上夹紧盖32与右滑动架3之间分别设置有一个锁紧件。
26.如图7所示，实施例一，所述锁紧件为锁紧螺栓35，在上夹紧盖32上设置有通孔，在左滑动架2和右滑动架3的顶部分别设置有与各自对应的上夹紧盖32上的通孔相对齐的螺纹孔，在相对齐的通孔与螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺栓35，
27.如图8所示，实施例二，所述锁紧件为搭扣锁36，在上夹紧盖32不与左滑动架2或右滑动架3铰接的一端的顶壁上开设有锁槽361，在左滑动架2及右滑动架3与锁槽361同一侧的侧壁上设置有搭扣锁36，搭扣锁36上的锁钩362能够扣紧在相对应的锁槽361中。
28.在本实施例中采用实施例一中的锁紧螺栓35作为锁紧件，当上夹紧盖32与左滑动架2或上夹紧盖32与右滑动架3通过锁紧螺栓35固定住后，上半圆环33和下半圆环34就组合形成一个圆形夹持孔。当需要夹持不同管径的塑管或管接头时，更换内径不同的上半圆环33和下半圆环34，从而改变上半圆环33和下半圆环34组成的圆形夹持孔的大小，这样就能适用于多种不同管径的塑管或管接头。
29.在任意一根导轴11上设置有管材定位机构，所述管材定位机构包括：固定在任意一根导轴11上的定位座5，在位于定位座5中的导轴11上转动设置有挡杆51，在挡杆51上连接有挡片52。在位于导轴11后侧的电柜工作台1上设置有安装座6，在安装座6中转动设置有转轴61，在转轴61上固定连接有连接架62及能够调节连接架62左右偏移的调节机构，在连接架62上设置有高精度热辐射加热板63，所述调节机构包括：调节螺母64、刻度挡圈65、基准套66、限位套67，在安装座6的左侧壁上设置有基准套66，在基准套66中左右滑动设置有刻度挡圈65，在刻度挡圈65上设置有刻度线，基准套66的右端与刻度挡圈65的刻度线相对齐，转轴61的左端穿过基准套66后向左伸出于安装座6，在转轴61的左端设置有外螺纹，在外螺纹上螺纹连接有调节螺母64及锁紧螺母68，刻度挡圈65固定在转轴61上，转轴61的右端向右伸出于安装座6，在转轴61的右端穿设有限位套67，限位套67抵靠在安装座6上，在限位套67上螺纹连接有手柄69，手柄69穿过限位套67后紧靠在转轴61上，从而将限位套67固定在转轴61上。在安装座6上设置有能够将高精度热辐射加热板63悬停在两个夹管机构之间的高精度热辐射加热板定位机构，所述高精度热辐射加热板定位机构包括：电磁铁7、定位爪71，在限位套67上设置有楔形槽671，在安装座6的右侧壁上设置有电磁铁7，在电磁铁7的活塞杆上连接有能够与楔形槽671配合的定位爪71。在安装座6上设置有能够对旋转下落的高精度热辐射加热板63起到缓冲作用的缓冲机构，所述缓冲机构包括：凸轮8、角码81、缓冲器82、缓冲弹83，在转轴61上设置有凸轮8，在安装座6中设置有角码81，在角码81上设置有缓冲器82与缓冲弹83，缓冲器82抵靠在缓冲弹83上，缓冲弹83与凸轮8相配合。
30.在位于安装座6中的电柜工作台1上竖直设置有一块凹形隔热板14，凹形隔热板14挡设在高精度热辐射加热板63的左右两侧及后侧，在位于凹形隔热板14上方的安装座6上设置有一块挡热盖60，挡热盖60不干涉连接架62的转动，在位于凹形隔热板14后侧的安装座6上设置有轴流风扇9，在凹形隔热板14上开设有与轴流风扇9对应的导流槽141。
31.本实用新型的工作原理如下：两根塑管之间的对熔过程和塑管与管接头之间的对熔过程是一样的，以两根塑管进行对熔为例，在两个夹管机构中分别夹持两根塑管，根据塑管的管壁厚薄需要调整高精度热辐射加热板63与塑管之间的距离，通过调节高精度热辐射加热板63与塑管之间的距离能够得到最佳加热距离，调节方式如下：先将管材定位机构中的挡片52向下旋转至抵靠在高精度热辐射加热板63上，松开限位套67及锁紧螺母68，然后旋转调节螺母64，调节螺母64通过螺纹传动驱动转轴61及连接架62左右移动，直至高精度热辐射加热板63与挡片52上下齐平，然后再旋转调节螺母64，使转轴61及连接架62往右移动，同时通过观察刻度挡圈65上的刻度线与基准套66之间的变化就能知道连接架62及高精度热辐射加热板63往右移动的距离，从而得到高精度热辐射加热板63左侧壁与挡片52左侧壁之间的水平距离，然后用锁紧螺母68锁紧调节螺母64，用手柄68将限位套67锁定在转轴11上、并抵靠在安装座6上，将高精度热辐射加热板63的位置固定住。然后向上旋转管材定
位机构中的挡片52至挡设在两个夹管机构之间，再推动左滑动架2沿着导轴11向右滑动，直至左滑动架2上的塑管抵靠在挡片52的左侧壁上，然后用空心螺栓41将左滑动架2锁定，此时左滑动架2上的塑管与高精度热辐射加热板63之间的距离是最佳加热距离，然后将管材定位机构中的挡片52向后旋转至挡杆51斜靠在定位座5上，防止挡杆51及挡片52干涉到高精度热辐射加热板63的运动，然后启动伺服电机13推动右滑动架3向左滑动，直至右滑动架3上的塑管抵靠在左滑动架2上的塑管上，然后伺服电机13再驱动右滑动架3向右滑动，向右滑动的距离为高精度热辐射加热板63的厚度加左滑动架3上的塑管与高精度热辐射加热板63之间的距离，然后通过手柄69带动转轴61及连接架62向上旋转，直至连接架62中的高精度热辐射加热板63位于两个夹管机构之间，然后启动电磁铁7驱动定位爪71靠近限位套67，定位爪71卡扣在限位套67上的楔形槽671上，此时高精度热辐射加热板63悬停在两个夹管机构之间，然后启动高精度热辐射加热板63，高精度热辐射加热板63同时对两根塑管进行加热，当两根塑管出现融化迹象时，电磁铁7驱动定位爪71远离限位套67，连接架62及高精度热辐射加热板63在重力作用下旋转下落，在下落过程中，缓冲器82通过缓冲弹83作用在转轴61上的凸轮8上对连接架62及高精度热辐射加热板63进行缓冲，防止高精度热辐射加热板63与电柜工作台1发生碰撞而受损，轴流风扇9将高精度热辐射加热板63散发出来的热气抽离安装座6。高精度热辐射加热板63远离两根塑管后，伺服电机13推动右滑动架3往左移动，直至两根塑管接触并粘连在一起。
32.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种高精度热辐射塑管对熔装置，包括：电柜工作台，其特征在于：在电柜工作台上水平设置有两根导轴，在两根导轴之间滑动设置有左滑动架及右滑动架，在导轴上设置有能够对左滑动架进行限位的第一限位件，在两根导轴之间设置有能够驱动右滑动架在两根导轴上左右滑动的推拉机构，在左滑动架和右滑动架上分别设置有夹管机构，所述夹管机构包括：上夹紧盖、上半圆环、下半圆环，在左滑动架和右滑动架的顶部分别设置有带有台阶的半圆槽，在上夹紧盖的底部设置有带有台阶的半圆槽，在左滑动架和右滑动架上分别铰接有上夹紧盖，上半圆环通过螺栓与上夹紧盖相连，下半圆环通过螺栓与半圆槽相连，在上夹紧盖与左滑动架、上夹紧盖与右滑动架之间分别设置有一个锁紧件；在任意一根导轴上设置有管材定位机构，在位于导轴后侧的电柜工作台上设置有安装座，在安装座中转动设置有转轴，在转轴上固定连接有连接架及能够调节连接架左右偏移的调节机构，在连接架上设置有高精度热辐射加热板，在安装座上设置有能够将高精度热辐射加热板悬停在两个夹管机构之间的高精度热辐射加热板定位机构，在安装座上设置有能够对旋转下落的高精度热辐射加热板起到缓冲作用的缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其特征在于：所述推拉机构包括：滑动设置在两根导轴上的电机架，在电机架上设置有伺服电机，在伺服电机的输出轴上连接有丝杠，在右滑动架上设置有带有螺纹孔的丝杠座，丝杠与丝杠座中的螺纹孔螺纹连接，在导轴上设置有能够对电机架进行限位的第二限位件。3.根据权利要求2所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其特征在于：第一限位件和第二限位件结构相同，以第一限位件为例，所述第一限位件为锁紧圈，在锁紧圈的左右两端分别设置有两个导斜面，在左滑动架上与任意一根导轴相连的一端设置有螺纹孔，在螺纹孔的内端延伸设置有第一导斜孔，在该导轴上套装有空心螺栓，空心螺栓与左滑动架上的螺纹孔螺纹连接，在空心螺栓的端部设置有第二导斜孔，锁紧圈套装在位于空心螺栓与左滑动架之间的导轴上，锁紧圈上的两个导斜面分别与第一导斜孔和第二导斜孔相适配。4.根据权利要求1所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺栓，在上夹紧盖上设置有通孔，在左滑动架和右滑动架的顶部分别设置有与各自对应的上夹紧盖上的通孔相对齐的螺纹孔，在相对齐的通孔与螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺栓。5.根据权利要求1所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其特征在于：所述锁紧件为搭扣锁，在上夹紧盖不与左滑动架或右滑动架铰接的一端的顶壁上开设有锁槽，在左滑动架及右滑动架与锁槽同一侧的侧壁上设置有搭扣锁，搭扣锁上的锁钩能够扣紧在相对应的锁槽中。6.根据权利要求1所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其特征在于：所述管材定位机构包括：固定在任意一根导轴上的定位座，在位于定位座中的导轴上转动设置有挡杆，在挡杆上连接有挡片。7.根据权利要求1所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其特征在于：所述调节机构包括：调节螺母、刻度挡圈、基准套、限位套，在安装座的左侧壁上设置有基准套，在基准套中左右滑动设置有刻度挡圈，在刻度挡圈上设置有刻度线，基准套的右端与刻度挡圈的刻度线相对齐，转轴的左端穿过基准套后向左伸出于安装座，在转轴的左端设置有外螺纹，在外螺纹上螺纹连接有调节螺母及锁紧螺母，刻度挡圈固定在转轴上，转轴的右端向右伸出
于安装座，在转轴的右端穿设有限位套，限位套抵靠在安装座上，在限位套上螺纹连接有手柄，手柄穿过限位套后紧靠在转轴上，从而将限位套固定在转轴上。8.根据权利要求7所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其特征在于：所述高精度热辐射加热板定位机构包括：电磁铁、定位爪，在限位套上设置有楔形槽，在安装座的右侧壁上设置有电磁铁，在电磁铁的活塞杆上连接有能够与楔形槽配合的定位爪。9.根据权利要求1所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其特征在于：所述缓冲机构包括：凸轮、角码、缓冲器、缓冲弹，在转轴上设置有凸轮，在安装座中设置有角码，在角码上设置有缓冲器与缓冲弹，缓冲器抵靠在缓冲弹上，缓冲弹与凸轮相配合。10.根据权利要求1所述的一种高精度热辐射塑管对熔装置，其特征在于：在位于安装座中的电柜工作台上竖直设置有一块凹形隔热板，凹形隔热板挡设在高精度热辐射加热板的左右两侧及后侧，在位于凹形隔热板上方的安装座上设置有一块挡热盖，挡热盖不干涉连接架的转动，在位于凹形隔热板后侧的安装座上设置有轴流风扇，在凹形隔热板上开设有与轴流风扇对应的导流槽。

技术总结

本实用新型公开了一种高精度热辐射塑管对熔装置，包括：电柜工作台，在电柜工作台上水平设置有两根导轴，在两根导轴之间滑动设置有左滑动架及右滑动架，在左滑动架和右滑动架上分别设置有夹管机构，在任意一根导轴上设置有管材定位机构，在位于导轴后侧的电柜工作台上设置有安装座，在安装座中转动设置有转轴，在转轴上固定连接有连接架及能够调节连接架左右偏移的调节机构，在连接架上设置有高精度热辐射加热板，在安装座上设置有能够将高精度热辐射加热板悬停在两个夹管机构之间的高精度热辐射加热板定位机构，在安装座上设置有能够对旋转下落的高精度热辐射加热板起到缓冲作用的缓冲机构。本实用新型的优点在于能够提高塑管的对熔质量及效率。塑管的对熔质量及效率。塑管的对熔质量及效率。