一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及医疗床部件包装内衬生产技术领域，具体为一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具。

背景技术：

2.医疗床，是指使用于人体的器具或者其他物品，其用于人体体表的作用不适用药理学、免疫学或者代谢的手段获得，但是可能有这些手段参与并起一定的辅助作用，在生产医疗床部件包装内衬时需要使用到注塑模具，医疗床部件包装内衬主要材质为eps泡沫。
3.如申请号：cn202020682595.4，本实用新型公开了一种泡沫制品用注塑模具，包括固定模板以及分别布置在固定模板两侧、可左右滑动的主动模板和从动模板，主动模板的外壁上安装有与外部油缸连接的固定法兰，固定模板、主动模板和从动模板的上端安装有联动开模装置，固定模板的上端安装有注塑管道，固定模板的底部安装有出料缓冲装置。本装置在开模后，物料可从两个模板之间掉落，无需人工取料，避免安全事故的发生；本装置两个动模板可同时向外侧滑动，完成开模。
4.类似于上述申请的泡沫制品用注塑模具目前还存在以下不足：
5.现有的注塑模具冷却效果较为不佳，需要花费大量时间使成型产品冷却，降低了生产效率。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，包括下底板和上底板，所述下底板的上方设置有垫铁，且垫铁的上方设置有下模板，所述下模板的内表面安装有下模芯，且下模芯的内表面设置有成型腔，所述下模芯的外表面上方贴合有上模芯，且上模芯的外表面安装有上模板，所述上底板设置于上模板的上方，所述上底板的上方安装有用于注入原料的浇口组件，所述下模板的外表面两侧设置有用于冷却的冷却组件，且冷却组件包括冷媒管道进、波纹铜管和冷媒管道出，所述冷媒管道进的一端设置有波纹铜管，且波纹铜管的一端连接有冷媒管道出。
9.进一步的，所述垫铁沿下底板的中心位置对称设有两个，且垫铁的形状为矩形。
10.进一步的，所述下模芯的上表面与上模芯的下表面相贴合，且下模芯的中轴线与下模板的中轴线相重合。
11.进一步的，所述上模芯的外表面与上模板的内表面相贴合，且上模板的切面形状为“u”字形。
12.进一步的，所述上底板的中轴线与上模板的中轴线相重合，且上底板的形状为矩
形。
13.进一步的，所述浇口组件包括注塑口和流道，且注塑口的下方连接有流道。
14.进一步的，所述流道沿注塑口的水平方向等距分布，且流道与注塑口相互贯通。
15.进一步的，所述冷媒管道进与波纹铜管相互贯通，且波纹铜管沿下模芯的竖直方向等距分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具具备一次成型结构，有效提升生产效率，该注塑模具具备原料快速注入结构，且能够提升注料的均匀性，该注塑模具具备高效冷却结构，能够加速产品的冷却；
17.1.本实用新型通过下模芯、成型腔和上模芯的设置，成型腔整体设置在下模芯内，上模芯充当封板作用，使浇筑在成型腔内的原料能够一体成型，使得该注塑模具具备一次成型结构，有效提升生产效率；
18.2.本实用新型通过注塑口和流道的设置，多组流道与注塑口贯通，注入注塑口内的原料通过多组流道流入成型腔内，能够均匀快速的填充成型腔，使得该注塑模具具备原料快速注入结构，且能够提升注料的均匀性；
19.3.本实用新型通过冷媒管道进、波纹铜管和冷媒管道出的设置，冷媒从冷媒管道进进入多组波纹铜管内，波纹铜管配合冷媒对下模芯进行冷却，使成型腔内的产品快速冷却，波纹铜管横截面连续突变，使流体流速和流动方向不断改变，大幅提高流体的湍流强度，破坏底层的层流，使流体边界层的流动状态发生变化，从而提高波纹铜管内外的对流传热系数，使得该注塑模具具备高效冷却结构，能够加速产品的冷却。
附图说明
20.图1为本实用新型整体主视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体主视结构示意图；
22.图3为本实用新型浇口组件立体结构示意图；
23.图4为本实用新型波纹铜管剖视放大结构示意图。
24.图中：1、下底板；2、垫铁；3、下模板；4、下模芯；5、成型腔；6、上模芯；7、上模板；8、上底板；9、浇口组件；901、注塑口；902、流道；10、冷却组件；1001、冷媒管道进；1002、波纹铜管；1003、冷媒管道出。
具体实施方式
25.如图1-3所示，一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，包括下底板1和上底板8，下底板1的上方设置有垫铁2，且垫铁2的上方设置有下模板3，垫铁2沿下底板1的中心位置对称设有两个，且垫铁2的形状为矩形，下模板3的内表面安装有下模芯4，且下模芯4的内表面设置有成型腔5，下模芯4的外表面上方贴合有上模芯6，且上模芯6的外表面安装有上模板7，下模芯4的上表面与上模芯6的下表面相贴合，且下模芯4的中轴线与下模板3的中轴线相重合，成型腔5整体设置在下模芯4内，上模芯6充当封板作用，使浇筑在成型腔5内的原料能够一体成型，使得该注塑模具具备一次成型结构，有效提升生产效率，上模芯6的外表面与上模板7的内表面相贴合，且上模板7的切面形状为“u”字形，上底板8设置于上模板7的上方，上底板8的中轴线与上模板7的中轴线相重合，且上底板8的形状为矩
形，上底板8的上方安装有用于注入原料的浇口组件9，浇口组件9包括注塑口901和流道902，且注塑口901的下方连接有流道902，流道902沿注塑口901的水平方向等距分布，且流道902与注塑口901相互贯通，多组流道902与注塑口901贯通，注入注塑口901内的原料通过多组流道902流入成型腔5内，能够均匀快速的填充成型腔5，使得该注塑模具具备原料快速注入结构，且能够提升注料的均匀性。
26.如图1和图4所示，下模板3的外表面两侧设置有用于冷却的冷却组件10，且冷却组件10包括冷媒管道进1001、波纹铜管1002和冷媒管道出1003，冷媒管道进1001的一端设置有波纹铜管1002，且波纹铜管1002的一端连接有冷媒管道出1003，冷媒管道进1001与波纹铜管1002相互贯通，且波纹铜管1002沿下模芯4的竖直方向等距分布，冷媒从冷媒管道进1001进入多组波纹铜管1002内，波纹铜管1002配合冷媒对下模芯4进行冷却，使成型腔5内的产品快速冷却，波纹铜管1002横截面连续突变，使流体流速和流动方向不断改变，大幅提高流体的湍流强度，破坏底层的层流，使流体边界层的流动状态发生变化，从而提高波纹铜管1002内外的对流传热系数，使得该注塑模具具备高效冷却结构，能够加速产品的冷却。
27.工作原理：在使用该可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具时，首先下模板3放置在垫铁2上，使下模板3与上模板7配合，同时下模芯4与上模芯6完成配合，多组流道902与注塑口901贯通，将原料从注塑口901注入，注入注塑口901内的原料通过多组流道902流入成型腔5内，能够均匀快速的填充成型腔5，成型腔5整体设置在下模芯4内，上模芯6充当封板作用，使浇筑在成型腔5内的原料能够一体成型，冷媒从冷媒管道进1001进入多组波纹铜管1002内，波纹铜管1002配合冷媒对下模芯4进行冷却，波纹铜管1002横截面连续突变，使流体流速和流动方向不断改变，大幅提高流体的湍流强度，破坏底层的层流，使流体边界层的流动状态发生变化，从而提高波纹铜管1002内外的对流传热系数，使成型腔5内的产品快速冷却，这就是该可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具的工作原理。

技术特征：

1.一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，包括下底板(1)和上底板(8)，其特征在于，所述下底板(1)的上方设置有垫铁(2)，且垫铁(2)的上方设置有下模板(3)，所述下模板(3)的内表面安装有下模芯(4)，且下模芯(4)的内表面设置有成型腔(5)，所述下模芯(4)的外表面上方贴合有上模芯(6)，且上模芯(6)的外表面安装有上模板(7)，所述上底板(8)设置于上模板(7)的上方，所述上底板(8)的上方安装有用于注入原料的浇口组件(9)，所述下模板(3)的外表面两侧设置有用于冷却的冷却组件(10)，且冷却组件(10)包括冷媒管道进(1001)、波纹铜管(1002)和冷媒管道出(1003)，所述冷媒管道进(1001)的一端设置有波纹铜管(1002)，且波纹铜管(1002)的一端连接有冷媒管道出(1003)。2.根据权利要求1所述的一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，其特征在于，所述垫铁(2)沿下底板(1)的中心位置对称设有两个，且垫铁(2)的形状为矩形。3.根据权利要求1所述的一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，其特征在于，所述下模芯(4)的上表面与上模芯(6)的下表面相贴合，且下模芯(4)的中轴线与下模板(3)的中轴线相重合。4.根据权利要求1所述的一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，其特征在于，所述上模芯(6)的外表面与上模板(7)的内表面相贴合，且上模板(7)的切面形状为“u”字形。5.根据权利要求1所述的一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，其特征在于，所述上底板(8)的中轴线与上模板(7)的中轴线相重合，且上底板(8)的形状为矩形。6.根据权利要求1所述的一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，其特征在于，所述浇口组件(9)包括注塑口(901)和流道(902)，且注塑口(901)的下方连接有流道(902)。7.根据权利要求6所述的一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，其特征在于，所述流道(902)沿注塑口(901)的水平方向等距分布，且流道(902)与注塑口(901)相互贯通。8.根据权利要求1所述的一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，其特征在于，所述冷媒管道进(1001)与波纹铜管(1002)相互贯通，且波纹铜管(1002)沿下模芯(4)的竖直方向等距分布。

技术总结

本实用新型公开了一种可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，包括下底板和上底板，所述下底板的上方设置有垫铁，且垫铁的上方设置有下模板，所述下模板的内表面安装有下模芯，且下模芯的内表面设置有成型腔。该可一次成型的医疗床部件包装内衬生产用的注塑模具，与现有的普通注塑模具相比，冷媒从冷媒管道进进入多组波纹铜管内，波纹铜管配合冷媒对下模芯进行冷却，使成型腔内的产品快速冷却，波纹铜管横截面连续突变，使流体流速和流动方向不断改变，大幅提高流体的湍流强度，破坏底层的层流，使流体边界层的流动状态发生变化，从而提高波纹铜管内外的对流传热系数，使得该注塑模具具备高效冷却结构，能够加速产品的冷却。品的冷却。品的冷却。