一种注塑成型内嵌全热流道模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷注塑成型用热流道模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型内嵌全热流道模具。

背景技术：

2.体积及外部尺寸较小的陶瓷制品，如牙套﹑小阀体片﹑电子陶瓷小件及不规则陶瓷小异形件，通常采用注塑成型制作。其制作过程为：先将按照特定组分要求匹配完成后的粉末混合物，与特定的胶黏剂混合制成陶瓷浆料，再将陶瓷浆料溅射加入或压入注塑模具内，待成型完成后，由注塑机带动打开注塑模具，取下成型后的物料产品即可。现有陶瓷注塑机的注塑模具使用时存在，产成品注塑成型后的热力均匀性差，易出现微裂纹，成品合格率低，物料浪费率高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有陶瓷注塑机的注塑模具在使用存在的上述问题，而提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具。本实用新型能对陶瓷浆料进行全热流道成型，减少物料浪费率，提高产成品注塑成型过程中热力均匀性，使产成品合格率高，适合在对陶瓷制品进行注塑成型时，作为热流道模具推广使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种注塑成型内嵌全热流道模具，包括下模组件，下模组件上盖装设有上入料组模，上入料组模上设有入料导流体，入料导流体的端口能与注塑机的出料端口匹配连接，还包括：
6.所述下模组件内部设有全热流道成型芯模体，全热流道成型芯模体能对流入下模组件内部的待成型物料，进行全热流道成型，
7.所述上入料组模下部设有循环流冷却组件和中隔层板件，所述中隔层板件上设有半沉凹槽，循环流冷却组件整体呈口字形嵌装中隔层板件上半沉凹槽内侧周围，循环流冷却组件和中隔层板件整体位于全热流道成型芯模体的上方，循环流冷却组件能对全热流道成型后的物料，进行冷却定型使成型后的物料容易脱模，
8.所述下模组件的下部设置有推挤模具组件，推挤模具组件与注塑机的导向推杆相匹配，推挤模具组件能前推带动全热流道成型芯模体及内部物料整体，运动进入到中隔层板件上半沉凹槽内进行冷却成型，或推挤模具组件能回拉带动全热流道成型芯模体及内部物料整体，从中隔层板件上半沉凹槽内运动移出，使冷却成型后的物料产品拿取更方便，
9.所述注塑机能带动下模组件，与上入料组模进行往复式开合运动。
10.为了能对流入流道模体内的陶瓷浆料进行加热，进一步地，所述全热流道成型芯模体有外侧基模护体﹑流道模体﹑加热电阻件﹑对接导电触头一﹑绝缘保护块和侧斜限定位件，外侧基模护体的上面中间区域有凸形槽，绝缘保护块设置在凸形槽的内侧，流道模体嵌装在凸形槽内，流道模体的内部装有加热电阻件，流道模体和加热电阻件整体位于绝缘保
护块之间，绝缘保护块上固定嵌装有对接导电触头一，对接导电触头一的末端与加热电阻件连接，
11.所述对接导电触头一能与上入料组模下部的对应位置相互匹配，当对接导电触头一与上入料组模下部的对应位置接触时，加热电阻件能够通电，此时，加热电阻件能对流道模体进行加热，进而实现对流入流道模体内的陶瓷浆料进行加热，所述绝缘保护块和对接导电触头一相互连接为一体，流道模体和加热电阻件相互连接为一体，所述一体的绝缘保护块和对接导电触头一，能与一体流道模体和加热电阻件进行错位不同步运动，
12.当对接导电触头一与上入料组模下部的对应位置脱离不接触时，加热电阻件断电，此时，陶瓷浆料能够沿上入料组模上的入料导流体，流入流道模体内，
13.所述侧斜限定位件底部固装在外侧基模护体的凸形槽内，侧斜限定位件中间区域穿装在流道模体两侧，流道模体和加热电阻件整体能在侧斜限定位件上下移动，侧斜限定位件能使流道模体和加热电阻件上下移动时，整体不偏位不错位，确保全热流道成型芯模体中的流道模体匹配复位一致性好。
14.为了使陶瓷浆料能在流道模体内流通顺畅，并使陶瓷浆料在流道模体内热力均匀稳定性好，更进一步地，所述流道模体上有半沉小槽和成型存料槽，成型存料槽通过半沉小槽连通，半沉小槽的整体形状与待成型后的陶瓷件产品的形状尺寸相匹配对应，半沉小槽能使陶瓷浆料在流道模体内流通顺畅，半沉小槽和成型存料槽能使陶瓷浆料在流道模体内热力均匀稳定性好，
15.当注塑机带动下模组件与上入料组模闭合时，入料导流体能将注塑机的出料端口处的待成型陶瓷浆料，导流到流道模体中的半沉小槽和成型存料槽内。
16.为了使接导电触头一与上入料组模下部中隔层板件对接稳定性好，并确保流道模体内部的加热电阻件通电加热时，中隔层板件和全热流道成型芯模体整体绝缘稳定性好，进一步地，所述上入料组模中的中隔层板件上嵌装有绝缘小块，绝缘小块内设有导电触头二，导电触头二的底部设有导线，导线横向穿装在绝缘小块上部外侧的中隔层板件上，导线能与外部电源连接，
17.所述中隔层板件上绝缘小块内的导电触头二与全热流道成型芯模体中的对接导电触头一相匹配对应，导电触头二和导线，能使对接导电触头一与上入料组模下部中隔层板件，对接稳定性好，绝缘小块能确保对接导电触头一与导电触头二对接导电，流道模体内部的加热电阻件能通电加热时，中隔层板件和全热流道成型芯模体整体绝缘稳定性好，
18.所述中隔层板件上有半沉槽，半沉槽的位置和尺寸，与全热流道成型芯模体中的侧斜限定位件相匹配对应，半沉槽能对侧斜限定位件的顶部进行限定位，确保全热流道成型芯模体中的流道模体被推移时，顺利进入中隔层板件上半沉凹槽内，利用循环流冷却组件能对进入中隔层板件上半沉凹槽内的流道模体进行均匀冷却，使流道模体内热力均匀的陶瓷浆料能被有效均匀冷却。
19.为了使上入料组模与下模组件的四角对位一致性好，进一步地，所述外侧基模护体上面临近四角的区域内设有通孔，
20.所述上入料组模的中隔层板件上面临近四角的区域内设有槽孔，槽孔内嵌装有导向套件，导向套件与通孔相匹配对应，
21.下模组件的外侧基模护体上临近四角区域内的通孔，和上入料组模的中隔层板件
上临近四角区域槽孔内的导向套件，能使上入料组模与下模组件的四角对位一致性好，在将上入料组模与下模组件安装在注塑机设备上后，上入料组模与下模组件整体运动匹配一致性好。
22.为了使推挤模具组件中的中平推板，能与注塑机中的推压柱连接，使中平推板在推压柱的带动下，能进行来回往复运动，并确保中平推板来回往复运动稳定一致性好，进一步地，所述推挤模具组件有底板件，底板件上设有前后立块件，前后立块件之间设有中平推板，
23.所述底板件的中间区域有大通孔，中平推板整体盖装设在底板件中间的大通孔上，大通孔的尺寸与注塑机中间的推压柱相对应，中平推板与穿过底板件中间大通孔的注塑机中间的推压柱连接，
24.所述前后立块件能限制中平推板的运动区位，使中平推板来回往复运动稳定一致性好，
25.所述推压柱能带动中平推板在底板件上前后立块件限定的运动区域内，进行来回往复运动。
26.为了能对下模组件和上入料组模进行稳定限位，确保下模组件中全热流道成型芯模体中的流道模体在侧斜限定位件上下移动时，下模组件的整体和上入料组模匹配对位一致性好，更进一步地，所述前后立块件上分别固定设有两个长导柱，长导柱能够穿过下模组件上面临近四角区域内的通孔，与上入料组模上面临近四角区域槽孔内的导向套件相互匹配对应，长导柱能对下模组件和上入料组模进行稳定限位，确保下模组件中全热流道成型芯模体中的流道模体在侧斜限定位件上下移动时，下模组件的整体和上入料组模匹配对位一致性好，
27.所述底板件上前后立块件之间的区域内侧临近边界处设有四个中导柱，中平推板穿装在中导柱上，中导柱上部设有弹簧，中平推板和弹簧能在中导柱上上下移动，弹簧能在中平推板和底板件之间被压缩形成弹簧变形回弹力，当注塑机中的推压柱带动中平推板在底板件上前后立块件限定的运动区域内来回往复运动时，弹簧既能限定中平推板被回拉的区位，又能减少推压柱向外推中平推板的平推力。
28.为了避免中平推板与流道模体的底部直接接触发生撞击，而使流道模体上易出现微裂纹，提高流道模体﹑以及与流道模体匹配的加热电阻件和绝缘保护块的整体使用寿命，再进一步地，所述中平推板上靠近流道模体的中间区域设有短粗导柱，短粗导柱位置和数量，与全热流道成型芯模体中流道模体的底部位置和尺寸相匹配对应，短粗导柱的数量为大于一的整数个，短粗导柱能使中平推板在推移或回拉流道模体的底部时，流道模体的底部整体受力均匀稳定性好，避免中平推板与流道模体的底部直接接触而发生撞击，使流道模体上出现微裂纹，提高流道模体﹑以及与流道模体匹配的加热电阻件和绝缘保护块的整体使用寿命。
29.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑成型内嵌全热流道模具，具备以下有益效果：
30.该注塑成型内嵌全热流道模具，通过在上入料组模上设置下模组件，在上入料组模上设有入料导流体，入料导流体的端口能与注塑机的出料端口匹配连接，在上入料组模中的中隔层板件上嵌装有绝缘小块，绝缘小块内设有导电触头二，在下模组件内部设有全
热流道成型芯模体，全热流道成型芯模体有外侧基模护体﹑流道模体﹑加热电阻件﹑对接导电触头一，导电触头二与对接导电触头一相匹配对应，导电触头二和对接导电触头一能实现对加热电阻件进行通电，加热电阻件装在流道模体内部，加热电阻件能对流道模体进行均匀加热，流道模体上设有半沉小槽和成型存料槽，半沉小槽的整体形状与待成型后的陶瓷件产品的形状尺寸相匹配对应，
31.将上入料组模和下模组件都安装在注塑机的相对应位置上，注塑机能带动下模组件，与上入料组模进行往复式开合运动，当注塑机带动下模组件与上入料组模闭合时，此时，对接导电触头一与上入料组模下部的导电触头二不接触，入料导流体能将注塑机的出料端口处的待成型陶瓷浆料，导流到流道模体中的半沉小槽和成型存料槽内，随后，注塑机整体推动下模组件，使下模组件的全热流道成型芯模体中的对接导电触头一与上入料组模下部的导电触头二接触，通过流道模体和装在流道模体内部的加热电阻件，此时，能对半沉小槽和成型存料槽内的陶瓷浆料进行全流道均匀加热，
32.待陶瓷浆料在流道模体上热力均匀成型后，全热流道成型芯模体中的对接导电触头一与上入料组模下部的导电触头二脱离接触，推挤模具组件中的中平推板在注塑机中推压柱的带动下，能前推将流道模体及内部物料整体，运动进入到中隔层板件上半沉凹槽内进行冷却成型，间隔一定的时间，待冷却成型后的物料产品达到传感器感测的设定温度时，注塑机中推压柱回拉，推压柱带动中平推板回拉，中平推板带动流道模体复位，随后，注塑机带动下模组件与上入料组模打开，能够从下模组件中全热流道成型芯模体中的流道模体上取下，成型后的陶瓷产品，本实用新型解决了现有陶瓷注塑机的注塑模具使用时存在，产成品注塑成型后的热力均匀性差，易出现微裂纹，成品合格率低，物料浪费率高的问题。
附图说明
33.图1为本实用新型提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具的正面从上向下看时，整体立体示意图；
34.图2为本实用新型提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具的背面从下向上看时，整体立体示意图；
35.图3为本实用新型提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具中上入料组模上面从上向下看时，整体立体示意图；
36.图4为本实用新型提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具中上入料组模下部从下向上看时，整体立体示意图；
37.图5为本实用新型提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具中下模组件上面从上向下看时，入料导流体与下模组件上面接触临近区位的整体立体示意图；
38.图6为本实用新型提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具中下模组件下面从下向上看时，长导柱﹑弹簧与下模组件下面连接区位的整体立体示意图；
39.图7为本实用新型提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具中下模组件与推挤模具组件装配后，从上向下看时，整体立体示意图；
40.图8为本实用新型提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具中下模组件与推挤模具组件装配后，从下向上看时，整体立体示意图；
41.图9为本实用新型提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具中的推挤模具组件，从
上向下看时，整体立体示意图；
42.图10为本实用新型提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具中的推挤模具组件，从下向上看时，整体立体示意图。
43.图中：1、上入料组模；2、入料导流体；3、中隔层板件；31、半沉凹槽；32、绝缘小块；33﹑导电触头二；34、槽孔；35、导向套件；4﹑循环流冷却组件；5、导线；6、下模组件；61﹑外侧基模护体；62、通孔；7、推挤模具组件；71、底板件；72、前后立块件；73、中平推板；8、弹簧；9、全热流道成型芯模体；91、流道模体；92、对接导电触头一；93、绝缘保护块；94、侧斜限定位件；10、长导柱；11、大通孔；12﹑短粗导柱。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
47.实施例1：
48.参照图1﹑图2﹑图3﹑图4﹑图5和图6，一种注塑成型内嵌全热流道模具，包括下模组件6，下模组件6上盖装设有上入料组模1，上入料组模1上设有入料导流体2(如图1﹑图3和图5所示)，入料导流体2的端口能与注塑机的出料端口匹配连接，还包括：
49.下模组件6内部设有全热流道成型芯模体9，全热流道成型芯模体9能对流入下模组件6内部的待成型物料，进行全热流道成型，
50.上入料组模1下部设有循环流冷却组件4和中隔层板件3(如图1﹑图3和图4所示)，所述中隔层板件3上设有半沉凹槽31，循环流冷却组件4整体呈口字形嵌装中隔层板件3上半沉凹槽31内侧周围，循环流冷却组件4和中隔层板件3整体位于全热流道成型芯模体9的上方，循环流冷却组件4能对全热流道成型后的物料，进行冷却定型使成型后的物料容易脱模，
51.循环流冷却组件4有进出接水管和内循环管道件，内循环管道件呈口字形嵌装中隔层板件3上半沉凹槽31内侧周围，进出接水管穿装在中隔层板件3的一侧面上，进出接水管内部与内循环管道件连接，进出接水管能连接进出冷却循环水管，冷却水能在内循环管道件内流动，
52.下模组件6的下部设置有推挤模具组件7，推挤模具组件7与注塑机的导向推杆相匹配，推挤模具组件7能前推带动全热流道成型芯模体9及内部物料整体，运动进入到中隔层板件3上半沉凹槽31内进行冷却成型，或推挤模具组件7能回拉带动全热流道成型芯模体9及内部物料整体，从中隔层板件3上半沉凹槽31内运动移出，使冷却成型后的物料产品拿取更方便，
53.注塑机能带动下模组件6，与上入料组模1进行往复式开合运动；
54.全热流道成型芯模体9有外侧基模护体61﹑流道模体91﹑加热电阻件﹑对接导电触头一92﹑绝缘保护块93和侧斜限定位件94，外侧基模护体61的上面中间区域有凸形槽，绝缘保护块93设置在凸形槽的内侧，流道模体91嵌装在凸形槽内，流道模体91的内部装有加热电阻件，流道模体91和加热电阻件整体位于绝缘保护块93之间，绝缘保护块93上固定嵌装有对接导电触头一92，对接导电触头一92的末端与加热电阻件连接，
55.对接导电触头一92能与上入料组模1下部的对应位置相互匹配，当对接导电触头一92与上入料组模1下部的对应位置接触时，加热电阻件能够通电，此时，加热电阻件能对流道模体91进行加热，进而实现对流入流道模体91内的陶瓷浆料进行加热，绝缘保护块93和对接导电触头一92相互连接为一体，流道模体91和加热电阻件相互连接为一体，一体的绝缘保护块93和对接导电触头一92，能与一体流道模体91和加热电阻件进行错位不同步运动，
56.当对接导电触头一92与上入料组模1下部的对应位置脱离不接触时，加热电阻件断电，此时，陶瓷浆料能够沿上入料组模1上的入料导流体2，流入流道模体91内，
57.侧斜限定位件94底部固装在外侧基模护体61的凸形槽内，侧斜限定位件94中间区域穿装在流道模体91两侧，流道模体91和加热电阻件整体能在侧斜限定位件94上下移动，侧斜限定位件94能使流道模体91和加热电阻件上下移动时，整体不偏位不错位，确保全热流道成型芯模体9中的流道模体91匹配复位一致性好；
58.流道模体91上有半沉小槽和成型存料槽，成型存料槽通过半沉小槽连通，半沉小槽的整体形状与待成型后的陶瓷件产品的形状尺寸相匹配对应，半沉小槽能使陶瓷浆料在流道模体91内流通顺畅，半沉小槽和成型存料槽能使陶瓷浆料在流道模体91内热力均匀稳定性好，
59.当注塑机带动下模组件6与上入料组模1闭合时，入料导流体2能将注塑机的出料端口处的待成型陶瓷浆料，导流到流道模体91中的半沉小槽和成型存料槽内；
60.上入料组模1中的中隔层板件3上嵌装有绝缘小块32，绝缘小块32内设有导电触头二33，导电触头二33的底部设有导线5，导线5横向穿装在绝缘小块32上部外侧的中隔层板件3上，导线5能与外部电源连接，
61.中隔层板件3上绝缘小块32内的导电触头二33与全热流道成型芯模体9中的对接导电触头一92相匹配对应，导电触头二33和导线5，能使对接导电触头一92与上入料组模1下部中隔层板件3，对接稳定性好，绝缘小块32能确保对接导电触头一92与导电触头二33对接导电，流道模体91内部的加热电阻件能通电加热时，中隔层板件3和全热流道成型芯模体9整体绝缘稳定性好，
62.中隔层板件3上有半沉槽，半沉槽的位置和尺寸，与全热流道成型芯模体9中的侧斜限定位件94相匹配对应，半沉槽能对侧斜限定位件94的顶部进行限定位，确保全热流道成型芯模体9中的流道模体91被推移时，顺利进入中隔层板件3上半沉凹槽31内，利用循环流冷却组件4能对进入中隔层板件3上半沉凹槽31内的流道模体91进行均匀冷却，使流道模体91内热力均匀的陶瓷浆料能被有效均匀冷却；
63.下模组件6的外侧基模护体61上面临近四角的区域内设有通孔62，
64.上入料组模1的中隔层板件3上面临近四角的区域内设有槽孔34，槽孔34内嵌装有导向套件35，导向套件35与通孔62相匹配对应，
65.下模组件6的外侧基模护体61上临近四角区域内的通孔62，和上入料组模1的中隔层板件3上临近四角区域槽孔34内的导向套件35，能使上入料组模1与下模组件6的四角对位一致性好，在将上入料组模1与下模组件6安装在注塑机设备上后，上入料组模1与下模组件6整体运动匹配一致性好；
66.推挤模具组件7有底板件71，底板件71上设有前后立块件72，前后立块件72之间设有中平推板73，
67.底板件71的中间区域有大通孔11，中平推板73整体盖装设在底板件71中间的大通孔11上，大通孔11的尺寸与注塑机中间的推压柱相对应，中平推板73与穿过底板件中间大通孔11的注塑机中间的推压柱连接，
68.前后立块件72能限制中平推板73的运动区位，使中平推板73来回往复运动稳定一致性好，
69.推压柱能带动中平推板73在底板件71上前后立块件72限定的运动区域内，进行来回往复运动；
70.前后立块件72上分别固定设有两个长导柱10，长导柱10共有四个，长导柱10能够穿过下模组件6上面临近四角区域内的通孔62，与上入料组模1上面临近四角区域槽孔34内的导向套件35相互匹配对应，长导柱10能对下模组件6和上入料组模1进行稳定限位，确保下模组件6中全热流道成型芯模体9中的流道模体91在侧斜限定位件94上下移动时，下模组件6的整体和上入料组模1匹配对位一致性好，
71.底板件71上前后立块件72之间的区域内侧临近边界处设有四个中导柱，中平推板73穿装在中导柱上，中导柱上部设有弹簧8，中平推板73和弹簧8能在中导柱上上下移动，弹簧8能在中平推板73和底板件71之间被压缩形成弹簧变形回弹力，当注塑机中的推压柱带动中平推板73在底板件71上前后立块件72限定的运动区域内来回往复运动时，弹簧8既能限定中平推板73被回拉的区位，又能减少推压柱向外推中平推板73的平推力；
72.中平推板73上靠近流道模体91的中间区域设有短粗导柱12，短粗导柱12位置和数量，与全热流道成型芯模体9中流道模体91的底部位置和尺寸相匹配对应，短粗导柱12的数量为大于一的整数个，短粗导柱12能使中平推板73在推移或回拉流道模体91的底部时，流道模体91的底部整体受力均匀稳定性好，避免中平推板73与流道模体91的底部直接接触而发生撞击，使流道模体91上出现微裂纹，能提高流道模体91﹑以及与流道模体91匹配的加热电阻件和绝缘保护块93的整体使用寿命。
73.使用时，将上入料组模1和下模组件6都安装在注塑机的相对应位置上，注塑机能带动下模组件6，与上入料组模1进行往复式开合运动，当注塑机带动下模组件6与上入料组模1闭合时，此时，对接导电触头一92与上入料组模1下部的导电触头二33不接触，入料导流体2能将注塑机的出料端口处的待成型陶瓷浆料，导流到流道模体91中的半沉小槽和成型存料槽内，随后，注塑机整体推动下模组件6，使下模组件6的全热流道成型芯模体9中的对接导电触头一92与上入料组模1下部的导电触头二33接触，通过流道模体91和装在流道模体91内部的加热电阻件，此时，能对半沉小槽和成型存料槽内的陶瓷浆料进行全流道均匀加热，
74.待陶瓷浆料在流道模体91上热力均匀成型后，全热流道成型芯模体9中的对接导电触头一92与上入料组模1下部的导电触头二33脱离接触，推挤模具组件7中的中平推板73
在注塑机中推压柱的带动下，能前推将流道模体91及内部物料整体，运动进入到中隔层板件3上半沉凹槽31内进行冷却成型，间隔一段时间，待冷却成型后的物料产品达到传感器感测的设定温度时，注塑机中推压柱回拉，推压柱带动中平推板73回拉，中平推板73带动流道模体91复位，随后，注塑机带动下模组件6与上入料组模1打开，能够从下模组件6中全热流道成型芯模体9中的流道模体91上取下，成型后的陶瓷产品。
75.本实用新型能对陶瓷浆料进行全热流道成型，减少物料浪费率，提高产成品注塑成型过程中热力均匀性，使产成品合格率高，适合在对陶瓷制品进行注塑成型时，作为热流道模具推广使用。
76.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑成型内嵌全热流道模具，包括下模组件，下模组件上盖装设有上入料组模，上入料组模上设有入料导流体，入料导流体的端口能与注塑机的出料端口匹配连接，其特征在于，还包括：所述下模组件内部设有全热流道成型芯模体，全热流道成型芯模体能对流入下模组件内部的待成型物料，进行全热流道成型，所述上入料组模下部设有循环流冷却组件和中隔层板件，所述中隔层板件上设有半沉凹槽，循环流冷却组件整体呈口字形嵌装中隔层板件上半沉凹槽内侧周围，循环流冷却组件和中隔层板件整体位于全热流道成型芯模体的上方，循环流冷却组件能对全热流道成型后的物料，进行冷却定型使成型后的物料容易脱模，所述下模组件的下部设置有推挤模具组件，推挤模具组件与注塑机的导向推杆相匹配，推挤模具组件能前推带动全热流道成型芯模体及内部物料整体，运动进入到中隔层板件上半沉凹槽内进行冷却成型，或推挤模具组件能回拉带动全热流道成型芯模体及内部物料整体，从中隔层板件上半沉凹槽内运动移出，使冷却成型后的物料产品拿取更方便。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型内嵌全热流道模具，其特征在于，所述全热流道成型芯模体有外侧基模护体﹑流道模体﹑加热电阻件﹑对接导电触头一﹑绝缘保护块和侧斜限定位件，外侧基模护体的上面中间区域有凸形槽，绝缘保护块设置在凸形槽的内侧，流道模体嵌装在凸形槽内，流道模体的内部装有加热电阻件，流道模体和加热电阻件整体位于绝缘保护块之间，绝缘保护块上固定嵌装有对接导电触头一，对接导电触头一的末端与加热电阻件连接，所述对接导电触头一能与上入料组模下部的对应位置相互匹配，所述侧斜限定位件底部固装在外侧基模护体的凸形槽内，侧斜限定位件中间区域穿装在流道模体两侧，流道模体和加热电阻件整体能在侧斜限定位件上下移动。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型内嵌全热流道模具，其特征在于，所述流道模体上有树脂增摩垫流道半沉小槽和成型存料槽，成型存料槽通过半沉小槽连通。4.根据权利要求1所述的一种注塑成型内嵌全热流道模具，其特征在于，所述上入料组模中的中隔层板件上嵌装有绝缘小块，绝缘小块内设有导电触头二，导电触头二的底部设有导线，导线横向穿装在绝缘小块上部外侧的中隔层板件上，导线能与外部电源连接，所述中隔层板件上绝缘小块内的导电触头二与全热流道成型芯模体中的对接导电触头一相匹配对应，所述中隔层板件上有半沉槽，半沉槽的位置和尺寸，与全热流道成型芯模体中的侧斜限定位件相匹配对应。5.根据权利要求2所述的一种注塑成型内嵌全热流道模具，其特征在于，所述外侧基模护体上面临近四角的区域内设有通孔，所述上入料组模的中隔层板件上面临近四角的区域内设有槽孔，槽孔内嵌装有导向套件，导向套件与通孔相匹配对应。6.根据权利要求1所述的一种注塑成型内嵌全热流道模具，其特征在于，所述推挤模具组件有底板件，底板件上设有前后立块件，前后立块件之间设有中平推板，所述底板件的中间区域有大通孔，中平推板整体盖装设在底板件中间的大通孔上，大通孔的尺寸与注塑机中间的推压柱相对应，中平推板与穿过底板件中间大通孔的注塑机中
间的推压柱连接。7.根据权利要求6所述的一种注塑成型内嵌全热流道模具，其特征在于，所述前后立块件上分别固定设有两个长导柱，长导柱能够穿过下模组件上面临近四角区域内的通孔，与上入料组模上面临近四角区域槽孔内的导向套件相互匹配对应，所述底板件上前后立块件之间的区域内侧临近边界处设有四个中导柱，中平推板穿装在中导柱上，中导柱上部设有弹簧，中平推板和弹簧能在中导柱上上下移动。8.根据权利要求7所述的一种注塑成型内嵌全热流道模具，其特征在于，所述中平推板上靠近流道模体的中间区域设有短粗导柱，短粗导柱位置和数量，与全热流道成型芯模体中流道模体的底部位置和尺寸相匹配对应。

技术总结

本实用新型公开了一种注塑成型内嵌全热流道模具，包括下模组件和上入料组模，上入料组模上设有入料导流体，入料导流体的端口能与注塑机的出料端口匹配连接，上入料组模能盖装在下模组件上，下模组件内部设有全热流道成型芯模体和循环流冷却组件，全热流道成型芯模体能对流入下模组件内部的待成型物料，进行全热流道成型，循环流冷却组件能对全热流道成型后的物料，进行冷却定型使成型后的物料容易脱模，下模组件的下部设置有推挤模具组件，推挤模具组件与注塑机的导向推杆相匹配，能使下模组件和上入料组模开合顺利。本实用新型能对陶瓷浆料进行全热流道成型，减少物料浪费率，提高产成品注塑成型过程中热力均匀性，使产成品合格率高。合格率高。合格率高。