一种可溶粉加工的定量灌装封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装封装技术领域，具体为一种可溶粉加工的定量灌装封装设备。

背景技术：

2.可溶性粉剂是指可溶于水的粉剂和农药，农药的一种加工剂型，由水溶性较大的农药原药，或水溶性较差的原药附加了亲水基，与水溶性无机盐和吸附剂等混合磨细后制成，在加工时则需要进行灌装和封装加工。
3.现有的灌装封装设备在对可溶粉进行灌装时，不方便控制灌装时的可溶粉量，导致灌装时灌装溢出或缺量，并且当灌装的瓶身尺寸不同时，在封装过程中瓶身容易发生滑动，导致瓶口封装不完全。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿所述工作台顶端的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有转盘，所述工作台的一侧顶端固定设置有固定板，所述固定板的外壁固定安装有料箱，所述料箱的内部设置有出料组件，且所述料箱的底端固定设置有灌装头，所述工作台的另一侧顶端固定安装有封装设备本体，所述转盘的顶端等角度开设有放置槽，所述放置槽的内部均设置有定位组件。
6.进一步的，所述出料组件包括有固定设置在所述料箱上端内壁的支撑架，所述支撑架的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有凸轮，所述第一转轴的顶端固定连接有第一连接轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴的外壁套设有带体，且所述料箱的底端设置有开关结构。
7.进一步的，所述凸轮的外壁设置有凸起结构。
8.进一步的，所述开关结构包括有开设在所述料箱底端的出料口，所述出料口的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定连接有与所述活动槽滑动配合的活动板，所述活动槽的内壁位于所述活动板的外壁固定设置有密封圈，所述活动板的顶端固定设置有档杆。
9.进一步的，所述定位组件包括有等角度开设在所述放置槽内壁的四个滑槽，四个所述滑槽的内壁均固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端均固定连接有与所述滑槽滑动配合的卡板。
10.进一步的，所述卡板的上端外壁均设置有斜面。
11.本实用新型通过改进在此提供一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
12.其一，本实用新型通过转轴驱动出料组件，使得转盘在转动的过程中灌装头间接性将可溶粉注入放置槽内的包装瓶内，解决了不方便控制灌装时的可溶粉量的问题，达到了定量对包装瓶进行可溶粉灌装；
13.其二，本实用新型通过等角度设置的四个卡板将不同尺寸的包装瓶居中定位，解决了在封装过程中瓶身容易发生滑动的问题，达到了方便对不同尺寸的包装瓶进行居中夹持的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处放大图；
16.图3为本实用新型凸轮与档杆的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型转盘的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型图4的b处放大图；
19.图6为本实用新型卡板的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、工作台；2、电机；3、第一转轴；4、转盘；5、固定板；6、料箱；7、支撑架；8、第二转轴；9、凸轮；10、第一连接轴；11、第二连接轴；12、带体；13、出料口；14、活动槽；15、一号弹簧；16、活动板；17、密封圈； 18、档杆；19、灌装头；20、封装设备本体；21、放置槽；22、滑槽；23、二号弹簧；24、卡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，如图1-图6所示，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有贯穿工作台1顶端的第一转轴3，第一转轴3的外壁固定设置有转盘4，工作台1的一侧顶端固定设置有固定板5，固定板5的外壁固定安装有料箱6，料箱6的内部设置有出料组件，且料箱6的底端固定设置有灌装头19，工作台1的另一侧顶端固定安装有封装设备本体20，转盘4的顶端等角度开设有放置槽21，放置槽21的内部均设置有定位组件，将可溶份加入料箱6内，且将包装瓶卡在放置槽21内，在放置的过程中通过定位组件对包装瓶进行居中定位，打开电机2，电机2则驱动第一转轴3转动，且第一转轴 3带动转盘4转动，转盘4则带动定位的包装瓶转动，通过出料组件将可溶粉定量灌入包装瓶内，且灌装后通过封装设备本体20对灌装后的包装瓶进行瓶口封装。
24.出料组件包括有固定设置在料箱6上端内壁的支撑架7，支撑架7的内部转动连接有第二转轴8，第二转轴8的底端固定连接有凸轮9，第一转轴3的顶端固定连接有第一连接轴10，第二转轴8的顶端固定连接有第二连接轴11，第一连接轴10与第二连接轴11的外壁套设有带体12，且料箱6的底端设置有开关结构，第一连接轴10通过带体12带动第二连接轴11
转动，第二连接轴11则带动第二转轴8在支撑架7内转动，第二转轴8则带动凸轮9转动，从而通过开关结构进行定量出料。
25.凸轮9的外壁设置有凸起结构，便于凸轮9转动时间接性推动档杆18。
26.开关结构包括有开设在料箱6底端的出料口13，出料口13的内壁开设有活动槽14，活动槽14的内壁固定连接有一号弹簧15，一号弹簧15的另一端固定连接有与活动槽14滑动配合的活动板16，活动槽14的内壁位于活动板 16的外壁固定设置有密封圈17，活动板16的顶端固定设置有档杆18，当凸轮9转动并推动档杆18时，档杆18则带动活动板16在活动槽14内向左滑动，且活动槽14通过内壁的密封圈17进行密封，并且活动板16挤压一号弹簧15，此时出料口13打开，料箱6内的可溶粉通过出料口13落入灌装头19，并通过灌装头19注入放置槽21内的包装瓶内，当凸轮9转过档杆18时，一号弹簧15则恢复形变推动活动板16在活动槽14内向右滑动复位，此时出料口13关闭，料箱6内的可溶粉则停止落入灌装头19内。
27.定位组件包括有等角度开设在放置槽21内壁的四个滑槽22，四个滑槽 22的内壁均固定连接有二号弹簧23，二号弹簧23的另一端均固定连接有与滑槽22滑动配合的卡板24，向下按动瓶身，包装瓶的底端则同时挤压四个卡板24的斜面，四个卡板24均向滑槽22内滑动，且四个卡板24均挤压二号弹簧23，直至包装瓶卡入放置槽21内时，二号弹簧23形变产生的弹力推动四个卡板24将包装瓶居中定位，反之向上拉动包装瓶即可取出。
28.卡板24的上端外壁均设置有斜面，便于卡板24的斜面受挤压时向滑槽22内滑动。
29.工作原理：首先，将可溶份加入料箱6内，且将包装瓶卡在放置槽21内，在放置的过程中，向下按动瓶身，包装瓶的底端则同时挤压四个卡板24的斜面，四个卡板24均向滑槽22内滑动，且四个卡板24均挤压二号弹簧23，直至包装瓶卡入放置槽21内时，二号弹簧23形变产生的弹力推动四个卡板24 将包装瓶居中定位，反之向上拉动包装瓶即可取出，从而当转盘4转动时，通过封装设备本体20对灌装后的包装瓶进行瓶口封装，避免在封装过程中瓶身无法定位；
30.然后，打开电机2，电机2则驱动第一转轴3转动，且第一转轴3带动转盘4转动，转盘4则带动定位的包装瓶转动，第一转轴3驱动第一连接轴10 转动，第一连接轴10通过带体12带动第二连接轴11转动，第二连接轴11 则带动第二转轴8在支撑架7内转动，第二转轴8则带动凸轮9转动，当凸轮9转动并推动档杆18时，档杆18则带动活动板16在活动槽14内向左滑动，且活动槽14通过内壁的密封圈17进行密封，并且活动板16挤压一号弹簧15，此时出料口13打开，料箱6内的可溶粉通过出料口13落入灌装头19，并通过灌装头19注入放置槽21内的包装瓶内，当凸轮9转过档杆18时，一号弹簧15则恢复形变推动活动板16在活动槽14内向右滑动复位，此时出料口13关闭，料箱6内的可溶粉则停止落入灌装头19内，随着凸轮9持续转动，灌装头19则定量将可溶粉注入包装瓶内进行封装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有贯穿所述工作台(1)顶端的第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外壁固定设置有转盘(4)，所述工作台(1)的一侧顶端固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)的外壁固定安装有料箱(6)，所述料箱(6)的内部设置有出料组件，且所述料箱(6)的底端固定设置有灌装头(19)，所述工作台(1)的另一侧顶端固定安装有封装设备本体(20)，所述转盘(4)的顶端等角度开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)的内部均设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，其特征在于：所述出料组件包括有固定设置在所述料箱(6)上端内壁的支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部转动连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的底端固定连接有凸轮(9)，所述第一转轴(3)的顶端固定连接有第一连接轴(10)，所述第二转轴(8)的顶端固定连接有第二连接轴(11)，所述第一连接轴(10)与第二连接轴(11)的外壁套设有带体(12)，且所述料箱(6)的底端设置有开关结构。3.根据权利要求2所述的一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，其特征在于：所述凸轮(9)的外壁设置有凸起结构。4.根据权利要求2所述的一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，其特征在于：所述开关结构包括有开设在所述料箱(6)底端的出料口(13)，所述出料口(13)的内壁开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内壁固定连接有一号弹簧(15)，所述一号弹簧(15)的另一端固定连接有与所述活动槽(14)滑动配合的活动板(16)，所述活动槽(14)的内壁位于所述活动板(16)的外壁固定设置有密封圈(17)，所述活动板(16)的顶端固定设置有档杆(18)。5.根据权利要求1所述的一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，其特征在于：所述定位组件包括有等角度开设在所述放置槽(21)内壁的四个滑槽(22)，四个所述滑槽(22)的内壁均固定连接有二号弹簧(23)，所述二号弹簧(23)的另一端均固定连接有与所述滑槽(22)滑动配合的卡板(24)。6.根据权利要求5所述的一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，其特征在于：所述卡板(24)的上端外壁均设置有斜面。

技术总结

本实用新型的一种可溶粉加工的定量灌装封装设备，属于灌装封装技术领域，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿所述工作台顶端的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有转盘，所述工作台的一侧顶端固定设置有固定板，所述固定板的外壁固定安装有料箱，所述料箱的内部设置有出料组件，且所述料箱的底端固定设置有灌装头，所述工作台的另一侧顶端固定安装有封装设备本体，所述转盘的顶端等角度开设有放置槽，本实用新型通过转轴驱动出料组件，使得转盘在转动的过程中灌装头间接性将可溶粉注入放置槽内的包装瓶内，解决了不方便控制灌装时的可溶粉量的问题，达到了定量对包装瓶进行可溶粉灌装。溶粉灌装。溶粉灌装。